钛铝复合板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钛铝复合板，属于板材领域，该钛铝复合板通过在钛板表面覆盖一层钛氧化膜，并且在铝板只有一面覆盖有钛板的情况下，在该铝板的另一面覆盖一层铝氧化膜，从而增加了其耐腐蚀性能，通过设定其各个板质的厚度范围，在采用较少钛材料作为面板的情况下，克服了现有技术中的钛铝复合板重量较重、隔音和隔热效果较差导致阻碍钛铝复合板的推广和应用的问题，在保证实际应用可行的情况下，进一步的减轻了钛铝复合板的重量，增强了钛铝复合板的隔音、隔热性能，降低了钛铝复合板的用料成本，并且该钛铝复合板还具有高的导热性，同时使用寿命也较长。
【专利说明】钦f吕复合板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材，尤其涉及一种钛铝复合板。
【背景技术】
[0002]钛作为结构材料具有许多优异的性能，如密度小、强度高、耐腐蚀、耐高温冲击等，但是钛材质价格较高；铝虽然价格低、密度小、导热性能好，但耐腐蚀和耐高温冲击性能较差。
[0003]层状钛铝复合板不仅具有比钛更低的密度，而且还兼有铝的优良的热传导性能和钛的耐腐蚀、耐高温等优点。因此，层状钛铝复合板有望在航空、坎具、化学、舰艇、特殊钎料等领域得到推广和应用。
[0004]但是，现有技术中的钛铝复合板，其重量还是较重，隔音、隔热效果也较差，同时钛铝复合板的表面耐腐蚀性能也不尽理想，从而阻碍了钛铝复合板的推广和应用，进而阻碍了相关行业的发展。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种钛铝复合板，以克服现有技术中的钛铝复合板重量较重、隔音和隔热效果较差导致阻碍钛铝复合板的推广和应用的问题，从而在保证实际应用可行的情况下，进一步的减轻了钛铝复合板的重量，增强了钛铝复合板的隔音、隔热性能，同时还增加了其耐腐蚀性能。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]一种钛铝复合板，其中，包括:铝板基板，覆盖于所述铝板基板单面或者双面上的钛板，覆盖于所述钛板外表面的钛氧化膜，所述钛板和所述钛氧化膜构成钛复合板，所述钛复合板和所述铝板基板通过热态轧制为一体；
[0008]其中，所述铝板基板的厚度大于所述钛复合板的厚度，钛氧化膜为透明质。
[0009]上述的钛铝复合板，其中，当所述铝板的单面上覆盖有所述钛板时，所述铝板的另一面上覆盖有铝氧化膜，该铝氧化膜呈透明质。
[0010]上述的钛铝复合板，其中，所述铝氧化膜的厚度在0.002?0.005mm之间。
[0011]上述的钛铝复合板，其中，所述钛复合板的厚度在0.2?6_之间。
[0012]上述的钛铝复合板，其中，所述钛铝复合板的厚度在0.8?50mm之间。
[0013]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0014]本发明提供的钛铝复合板，通过在钛板表面覆盖一层钛氧化膜，并且在铝板只有一面覆盖有钛板的情况下，在该铝板的另一面覆盖一层铝氧化膜，从而增加了其耐腐蚀性能，通过设定其各个板质的厚度范围，在采用较少钛材料作为面板的情况下，克服了现有技术中的钛铝复合板重量较重、隔音和隔热效果较差导致阻碍钛铝复合板的推广和应用的问题，在保证实际应用可行的情况下，进一步的减轻了钛铝复合板的重量，增强了钛铝复合板的隔音、隔热性能，降低了钛铝复合板的用料成本，并且该钛铝复合板还具有高的导热性，同时使用寿命也较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0016]图1是本发明实施例1提供的钛铝复合板的结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例2提供的钛铝复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0019]实施例1:
[0020]图1是本发明实施例1提供的钛铝复合板的结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的钛铝复合板包括:铝板基板101，覆盖于铝板基板101下表面上的钛板102，覆盖于钛板102外表面的钛氧化膜103，该钛氧化膜103为透明质，覆盖于铝板基板101上表面的铝氧化膜104，该铝氧化膜104亦为透明质，钛板102和钛氧化膜103构成钛复合板，钛复合板和铝板基板101通过热态轧制为一体；其中，铝板基板101的厚度大于钛复合板的厚度。
[0021]在本发明实施例1提供的钛铝复合板中，铝氧化膜104的厚度在0.002?0.005mm之间，如0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm等，该厚度范围的销氧化膜能够保证销板基板的表面不会容易的被腐蚀，在产品只需要一面的耐腐蚀性能强时，使得钛铝复合板在用钛材料最低的情况下，便能满足产品的需求，从而降低钛铝复合板的成本。
[0022]在本发明实施例1提供的钛铝复合板中，钛复合板的厚度在0.2?6mm之间，如0.2mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等，该厚度的钛复合板能够满足各种设备对于板材的需求，如腐蚀性能、耐温性能等，从而保证了钛铝复合板能够满足各种设备对于板材的需求，从而使得该厚度范围的设置更为合理。
[0023]在本发明实施例1提供的钛铝复合板中，钛铝复合板的厚度在0.8?50mm之间，如 0.8mm.1.0mm.5.0mm.10.0mm、20.0mm、30.0mm.40.0mm、50.0mm 等，具体的厚度值根据实际应用需求来决定，而该厚度范围的钛铝复合板能够满足各种设备对于板材的需求，从而使得该厚度范围的设置更为合理。
[0024]实施例2:
[0025]图2是本发明实施例2提供的钛铝复合板的结构示意图；如图所示，本发明实施例2提供的钛铝复合板包括:铝板基板201，覆盖于铝板基板201上表面上的钛板2021和覆盖于铝板基板201下表面的钛板2022，覆盖于钛板2021外表面的钛氧化膜2031，覆盖于钛板2022外表面的钛氧化膜2032，钛氧化膜2031和2032为透明质，钛板2021和钛氧化膜2031构成上钛复合板，钛板2022和钛氧化膜2032构成下钛复合板，上钛复合板、下钛复合板和铝板基板101通过热态轧制为一体；其中，铝板基板101的厚度大于上钛复合板和下钛复合板的厚度。
[0026]在本发明实施例2提供的钛铝复合板中，上钛复合板和下钛复合板的厚度均在0.2 ?6mm 之间，如 0.2mm、1.5mm、2.5mm、3.5mm.4.5mm、5.5mm.6.0mm 等，上钦复合板和下钛复合板的厚度可以相同，亦可以不同，根据具体的应用需求(包括:腐蚀性、耐温性、强度等的需求)进行设定；该厚度的上钛复合板和下钛复合板能够满足各种设备对于板材的需求，如腐蚀性能、耐温性能等，从而保证了钛铝复合板能够满足各种设备对于板材的需求，从而使得该厚度范围的设置更为合理。
[0027]在本发明实施例2提供的钛铝复合板中，钛铝复合板的厚度在0.8?50mm之间，如 0.8mm.1.5mm、5.5mm.15.0mm、25.0mm、35.0mm.45.0mm、50.0mm 等，具体的厚度值根据实际应用需求来决定，而该厚度范围的钛铝复合板能够满足各种设备对于板材的需求，从而使得该厚度范围的设置更为合理。
[0028]综上所述，本发明实施例提供的钛铝复合板，通过在钛板表面覆盖一层钛氧化膜，并且在铝板只有一面覆盖有钛板的情况下，在该铝板的另一面覆盖一层铝氧化膜，从而增加了其耐腐蚀性能，通过设定其各个板质的厚度范围，在采用较少钛材料作为面板的情况下，克服了现有技术中的钛铝复合板重量较重、隔音和隔热效果较差导致阻碍钛铝复合板的推广和应用的问题，在保证实际应用可行的情况下，进一步的减轻了钛铝复合板的重量，增强了钛铝复合板的隔音、隔热性能，降低了钛铝复合板的用料成本，并且该钛铝复合板还具有高的导热性，同时使用寿命也较长。
[0029]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0030]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化以及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种钛铝复合板，其特征在于，包括:铝板基板，覆盖于所述铝板基板单面或者双面上的钛板，覆盖于所述钛板外表面的钛氧化膜，所述钛板和所述钛氧化膜构成钛复合板，所述钛复合板和所述铝板基板通过热态轧制为一体； 其中，所述铝板基板的厚度大于所述钛复合板的厚度。
2.如权利要求1所述的钛铝复合板，其特征在于，当所述铝板的单面上覆盖有所述钛板时，所述铝板的另一面上覆盖有铝氧化膜。
3.如权利要求2所述的钛铝复合板，其特征在于，所述铝氧化膜的厚度在0.002?0.005mm 之间。
4.如权利要求1或2所述的钛铝复合板，其特征在于，所述钛复合板的厚度在0.2?6mm之间。
5.如权利要求1或2所述的钛铝复合板，其特征在于，所述钛铝复合板的厚度在0.8?50mm之间。
【文档编号】B32B15/20GK104476838SQ201410555515
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】卞卫 申请人:无锡美誉金属复合新材料有限公司