一种手机壳及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明创造提供了一种手机壳，该手机壳由尼龙本体和硅胶层构成，硅胶层设置在尼龙本体的表面，由于硅胶和尼龙两种材料无法直接结合，因此在硅胶层和尼龙本体之间增加粘着剂层使两者有效结合，与现有技术相比，本手机壳由两种材料复合而成，尼龙本体能够确保手机壳具有足够的坚固度且不易变形，硅胶层则能够改善手机壳的韧性，同时改善手机壳的质感，使其手感更好。此外，本发明还提供了该手机壳的制作工艺，该制作工艺充分考虑了尼龙材料的特性和硅胶的特性，通过选择合适的材料来并优化加工的工艺流程来确保尼龙本体和硅胶层能够有效粘合，同时有避免加工过程的高温导致尼龙本体或者硅胶层形变或质变。
【专利说明】一种手机壳及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及电子器件外壳制作【技术领域】，特别涉及一种手机壳及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]现有手机壳一般采用金属或者玻璃，以期获得较大的强度和较好的质感，但是这两种材料质量比较重，而且加工难度大，成本高。为此，越来越多的手机壳采用塑料材料制成。
[0003]但是，目前的塑料材质一般都存在某些缺陷，比如PC材料不耐磨、质地一般和坚固度较差；ABS材料防腐蚀性较差，韧性差；PP材料易弯曲易变形，不能很好地贴合手机；TPU材料容易沾染灰尘，不易清洁。而且的，采用塑料材料的壳体一般质感不佳。
【发明内容】
[0004]本发明创造的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够弥补现有手机壳由单一塑料材质制成导致的各种缺陷，并有效的改善手机壳的质感的手机壳，并提供该手机壳的制作方法。
[0005]本发明创造的目的通过以下技术方案实现:
提供了一种手机壳，包括由尼龙材料经一体注塑成型的尼龙本体和由硅胶材料经油压形成的硅胶层，所述硅胶层成型于所述尼龙本体的外表面，所述尼龙本体与所述硅胶层的连接面设置有粘着剂层。
[0006]其中，所述粘着剂层的厚度是8?14 μ m。
[0007]其中，所述硅胶层的边缘设置有弯钩部，所述尼龙本体的边缘嵌设于所述弯钩部中。
[0008]其中，所述硅胶层的外表面涂覆有保护油墨层，所述保护油墨层的厚度是35?45 μ m0
[0009]还提供一种用于制作上述手机壳的工艺，包括:
注塑成型步骤:用尼龙材料注塑成型尼龙本体；
粘着剂涂覆步骤:在尼龙本体的外表面涂覆粘着剂以形成粘着剂层，然后置于85°C?95°C的环境中烘烤8?15分钟；
油压成型步骤:在涂覆有粘着剂层的尼龙本体放入油压模具中，然后在模具中放入低温硅胶，合模油压以使所述低温硅胶形成粘着于尼龙本体的硅胶层，合模油压过程中温度低于115。。；
喷涂步骤:在所述硅胶层表面喷涂保护油墨，然后将手机壳放置于100?110°C环境中烘烤固化。
[0010]其中，所述粘着剂是包含主剂和固化剂的双液型底涂剂，所述主剂包括占粘着剂的重量百分比为10?11%的低温硅胶基料、85?87%的稀释剂和2%的偶联剂，所述固化剂的重量比为1% ；
所述低温硅胶基料是型号为TSE3221的硅胶油墨；
所述偶联剂是型号为KT-889的硅烷偶联剂；
所述固化剂是型号为PL-14的钼金水。
[0011]其中，所述主剂包括重量比为10%的低温硅胶基料、87%的稀释剂和2%的偶联剂。
[0012]其中，所述保护油墨包括以下重量百分比的组分:
低温硅胶基料7%?12%
二氧化硅消光剂1%?5%
滑爽手感剂1%?5%
芳烃溶剂7%?12%
白电油70%?80%
固化剂1%?5%。
[0013]其中，:所述芳烃溶剂为异佛尔酮，所述固化剂为钼金水，所述二氧化硅消光剂为0K520消光粉。
[0014]本发明创造的有益效果:本发明创造提供了一种手机壳，该手机壳由尼龙本体和硅胶层构成，硅胶层设置在尼龙本体的表面，由于硅胶和尼龙两种材料无法直接结合，因此在硅胶层和尼龙本体之间增加粘着剂层使两者有效结合，与现有技术相比，本手机壳由两种材料复合而成，尼龙本体能够确保手机壳具有足够的坚固度且不易变形，硅胶层则能够改善手机壳的韧性，同时改善手机壳的质感，使其手感更好。此外，本发明还提供了该手机壳的制作工艺，该制作工艺充分考虑了尼龙材料的特性和硅胶的特性，通过选择合适的材料来并优化加工的工艺流程来确保尼龙本体和硅胶层能够有效粘合，同时有避免加工过程的高温导致尼龙本体或者硅胶层形变或质变。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1为本发明创造一种手机壳的分解结构示意图。
[0017]图2为本发明创造一种手机壳的局部放大示意图。
[0018]图3为本发明创造一种手机壳的另一局部放大不意图。
[0019]备注:图3为了更好的说明产品的结构，对其粘着剂层和保护油墨层的厚度占整体厚度比例进行放大处理，并非实际应用中的比例。
[0020]在图1至图3中包括有:
I—尼龙本体、2—硅胶层、21—弯钩部、3—粘着剂层、4—保护油墨层。
【具体实施方式】
[0021]结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0022]本发明创造一种手机壳及其制作方法的【具体实施方式】之一，如图1和图3所示，该手机壳由下往上依次包括尼龙本体1、粘着剂层3、硅胶层2和保护油墨层4。其中，粘着剂层3的厚度是8?14 μ m，保护油墨层4的厚度是35?45 μ m，如图2所示，硅胶层2的边缘设置有弯钩部21，所述尼龙本体I的边缘嵌设于所述弯钩部21中。通过上述结构能够使尼龙本体I和硅胶层2有效的结合在一起，尼龙本体I能够确保手机壳具有足够的坚固度且不易变形，硅胶层2则能够改善手机壳的韧性，同时改善手机壳的质感，使其手感更好，保护油墨层4能够提高手机壳的耐磨程度，使其更加耐磨性能和防腐蚀性能更佳。
[0023]上述手机壳的加工工艺如下:
注塑成型步骤:用尼龙材料注塑成型尼龙本体I。
[0024]粘着剂涂覆步骤:在尼龙本体I的外表面涂覆粘着剂以形成粘着剂层3，然后置于85°C至95°C的环境中烘烤8-15分钟；
其中，采用粘着剂来使尼龙本体I和硅胶层2相互粘着，这是因为尼龙材料和硅胶是无法直接相互粘着的。该粘着剂包含主剂和固化剂的双液型底涂剂，所述主剂包括重量比为10%的低温硅胶基料、87%的稀释剂和2%的偶联剂，所述固化剂的重量比为1% ;所述低温硅胶基料是型号为TSE3221的硅胶油墨；所述偶联剂是型号为KT-889的硅烷偶联剂；所述固化剂是型号为PL-14的钼金水。其中，低温硅胶基料起到与硅胶结合的作用，稀释剂用于稀释低温硅胶基料，起到便于施工操作的作用，偶联剂起到低温硅胶与树脂材料结合的作用，在使用前，加入1%的固化剂，将以上胶水固化，即成为接着剂。该接着剂的优点一方面是制作方法简单易实现，另一方面是其烘烤温度较低，仅需要在95°C的环境中烘烤即可，而现有的一般粘着剂需要在150°C的环境中烘烤，而150°C的环境容易是尼龙本体I产生形变，不适合与本产品；
此外，所述主剂还可以是包括重量比为11%的低温硅胶基料、86%的稀释剂和2%的偶联齐U，所述固化剂的重量比为1%。
[0025]油压成型步骤:在涂覆有粘着剂层3的尼龙本体I放入油压模具中，然后在模具中放入低温硅胶，合模油压以使所述低温硅胶形成粘着于尼龙本体I的硅胶层2，合模油压过程中温度低于115°C;采用低温硅胶的目的是能够在较低的温度(低于115°C)下进行油压，从而避免高温导致尼龙本体I形变。
[0026]喷涂步骤:在所述硅胶层2表面喷涂保护油墨，然后将手机壳放置于100?110°C环境中烘烤固化，所述保护油墨包括以下重量的组分:
低温硅胶基料10 kg、二氧化硅消光剂3 kg、滑爽手感剂2 kg、芳烃溶剂8 kg、白电油75 kg和固化剂2 kg；
或者:低温硅胶基料7 kg、二氧化硅消光剂5 kg、滑爽手感剂I kg、芳烃溶剂7 kg、白电油79 kg和固化剂I kg ；
或者:低温硅胶基料12 kg、二氧化硅消光剂I kg、滑爽手感剂5 kg、芳烃溶剂9 kg、白电油70 kg和固化剂3 kg;
或者:低温硅胶基料8 kg、二氧化硅消光剂2 kg、滑爽手感剂3 kg、芳烃溶剂10 kg、白电油72 kg和固化剂5 kg;
或者:低温硅胶基料7 kg、二氧化硅消光剂I kg、滑爽手感剂4 kg、芳烃溶剂12 kg、白电油73 kg和固化剂3 kg;
或者:低温硅胶基料9 kg、二氧化硅消光剂I kg、滑爽手感剂I kg、芳烃溶剂7 kg、白电油80 kg和固化剂2 kg; 其中，芳烃溶剂为异佛尔酮；固化剂为钼金水；二氧化硅消光剂为0K520消光粉；
与现有技术相比，采用上述保护油墨的好处是:(1)能避免手机壳形变和低温硅胶黄变的现象，且该低温硅胶用油墨固化后具有手感好、附着力和耐磨性能好的优点。其中，手感好是指固化后的低温硅胶用油墨的表面平整光滑，且触摸时具有丝绸般的滑爽质感。(2)固化温度低于现有技术普遍的150°C固化温度，仅需100?110°C环境中固化，避免了固化过程中的高温损坏对尼龙本体I和硅胶层2。
[0027]性能测试实验一、耐磨测试
将上述实施例手机壳利用RCA纸带耐磨试验机进行耐磨测试，测试结果为均大于100圈。
[0028]二、附着力测试
将上述实施例手机壳进行附着力百格测试，测试结果为:掉漆面积均小于5%。
[0029]三、紫外灯老化测试
将上述实施例手机壳，进行紫外灯老化测试，测试条件为:40W，距离20cm，照射100小时。测试结果为:电子产品表面均不黄变。
[0030]四、高温高湿测试
将上述实施例手机壳进行高温高湿测试，测试条件为:85°C、90%湿度环境中放88小时。测试结果为:电子产品的外观均不变色，且再次进行油墨附着力测试，其掉漆面积均小于5%，对尼龙本体I和硅胶层2进行剥离测试，剥离测试拉力> 2kgf/cm2。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种手机壳，其特征在于:包括由尼龙材料经一体注塑成型的尼龙本体和由硅胶材料经油压形成的硅胶层，所述硅胶层成型于所述尼龙本体的外表面，所述尼龙本体与所述硅胶层的连接面设置有粘着剂层。
2.如权利要求1所述的一种手机壳，其特征在于:所述粘着剂层的厚度是8?14μ m。
3.如权利要求1所述的一种手机壳，其特征在于:所述硅胶层的边缘设置有弯钩部，所述尼龙本体的边缘嵌设于所述弯钩部中。
4.如权利要求1所述的一种手机壳，其特征在于:所述硅胶层的外表面涂覆有保护油墨层，所述保护油墨层的厚度是35?45 μ m。
5.一种用于制作上述权利要求1-4任一项所述的手机壳的工艺,其特征在于包括: 注塑成型步骤:用尼龙材料注塑成型尼龙本体； 粘着剂涂覆步骤:在尼龙本体的外表面涂覆粘着剂以形成粘着剂层，然后置于85°C?95°C的环境中烘烤8?15分钟； 油压成型步骤:在涂覆有粘着剂层的尼龙本体放入油压模具中，然后在模具中放入低温硅胶，合模油压以使所述低温硅胶形成粘着于尼龙本体的硅胶层，合模油压过程中温度低于115。。； 喷涂步骤:在所述硅胶层表面喷涂保护油墨，然后将手机壳放置于100?110°C环境中烘烤固化。
6.如权利要求5所述的制作手机壳的工艺，其特征在于:所述粘着剂是包含主剂和固化剂的双液型底涂剂，所述主剂包括占粘着剂的重量百分比为10?11%的低温硅胶基料、85?87%的稀释剂和2%的偶联剂，所述固化剂的重量比为1% ； 所述低温硅胶基料是型号为TSE3221的硅胶油墨； 所述偶联剂是型号为KT-889的硅烷偶联剂； 所述固化剂是型号为PL-14的钼金水。
7.如权利要求6所述的制作手机壳的工艺，其特征在于:所述主剂包括重量比为10%的低温硅胶基料、87%的稀释剂和2%的偶联剂。
8.如权利要求5所述的制作手机壳的工艺，其特征在于:所述保护油墨包括以下重量百分比的组分: 低温硅胶基料7%?12% 二氧化硅消光剂1%?5% 滑爽手感剂1%?5% 芳烃溶剂7%?12% 白电油70%?80% 固化剂1%?5%。
9.如权利要求8所述的制作手机壳的工艺，其特征在于:所述芳烃溶剂为异佛尔酮，所述固化剂为钼金水，所述二氧化硅消光剂为OK520消光粉。
【文档编号】B32B7/12GK104506685SQ201410847790
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】高炳义 申请人:兴科电子(东莞)有限公司