保水养护膜自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种保水养护膜自动生产线，包括无纺布进料装置、涂液装置、聚合反应装置、贴膜装置、热熔胶喷头、热压合装置和成品卷，所述聚合反应装置包括氮气发生机、聚合反应箱、传送带、加热器，所述聚合反应箱内部设有传送带，所述传送带上方设有加热器，所述聚合反应箱外部设有氮气发生机，所述聚合反应箱出口附近设有热熔胶喷头，所述热熔胶喷头右侧设有热压合装置和成品卷。本实用新型突破了现有的物理方法制作保水养护膜，采用全自动聚合反应生产线，生产效率高、制得的保水养护膜质量高、性能好。
【专利说明】保水养护膜自动生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保水养护膜生产设备，尤其涉及一种采用化学反应方法生产保水养护膜的自动生产线。
【背景技术】
[0002]在公路、机场和水坝的建设中，早期保水养护水泥胶凝结构体是工程施工的一个重要环节，水泥胶凝结构体的保水养护直接影响到工程的质量。混凝土浇灌后通常有7天到28天的养护期，混凝土的收缩以及由此产生的开裂，是混凝土工程质量的一个顽症，也是学术界和工程界一直关心的问题。
[0003]在农业生产方面，许多大田在农作物播种后或在生长期，都需要保湿保温，过去通常在耕作地覆盖一层聚乙烯或聚氯乙烯等塑料薄膜，这类塑料薄膜本身并无吸水和保水性能，农业上主要利用其通透性较差的特点来阻碍土壤中水份的蒸发。但由于气密性有限，这类薄膜只能用于那些雨量相对较为充裕的地区或具有一定灌溉条件的耕作区，而对那些降雨量较小以及灌溉条件较差的地区则难以得到理想的保湿效果。
[0004]专利号为201020561308.0的一种水泥混凝土保水养护膜生产装置，其装置的结构是:植绒膜卷装筒和塑料薄膜支架筒分别固定在机台的两头，植绒膜卷装筒与电机连接，震动筛设置在机台的中部，水箱设置在靠近塑料薄膜支架筒的机台上，并由滴定管或水管与布或泡沫塑料连接，震动筛与水箱之间的机台下设置静电场。这种装置采用静电吸附的物理方法生产保水养护膜，生产出来的保水养护膜存在吸水性不强、保水量不足、不具有粘胶性、施工时需要另外涂双面胶等缺点。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用化学方法生产保水养护膜的自动生产线。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]保水养护膜自动生产线，其特征在于:包括无纺布进料装置、涂液装置、聚合反应装置、贴膜装置、热熔胶喷头、热压合装置和成品卷，所述无纺布进料装置包括两个放卷辊和一个无纺布卷，所述两个放卷辊设置在无纺布卷下方并可带动无纺布卷旋转；所述涂液装置包括聚合液储存箱、聚合液槽、上液辊、支承辊、压液辊，所述聚合液储存箱的正下方设有聚合液槽，所述聚合液槽与上液辊相接，所述上液辊下方设有支承辊，所述上液辊右侧设有压液辊；所述聚合反应装置包括氮气发生机、聚合反应箱、氮气入箱通道、传送带、加热器，所述聚合反应箱内部设有传送带，所述传送带上方设有加热器，所述聚合反应箱外部设有氮气发生机，所述氮气发生机通过氮气入箱通道与聚合反应箱内部相连，所述聚合反应箱顶部设有排气孔，所述聚合反应箱出口附近设有热熔胶喷头，所述热熔胶喷头右侧设有热压合装置，所述热压合装置包括塑料膜卷、上热压合辊、下热压合辊，所述塑料膜卷右下方设有一对热压合辊，所述热压合辊由上热压合辊、下热压合辊组成，所述上热压合辊位于下热压合辊正上方；所述热压合装置出口附近设有用来计量和收卷的成品卷。
[0008]进一步的，所述压液辊和上热压合辊两端均设有用来调节压力的气缸。
[0009]本实用新型工作原理如下:无纺布通过进料装置输送到涂液装置，聚合液储存箱内的聚合液流入到下方的聚合液槽，通过与聚合液槽相连的上液辊将聚合液均匀地涂覆在无纺布上，再经过压液辊挤压后，进入聚合反应箱，在聚合反应箱的加热器高温作用和氮气的保护下发生化学聚合交联反应，经过聚合反应干燥后的无纺布被传送带不断送出，经过热熔胶喷头喷涂热熔胶后，进入热压合装置，热压合装置的塑料膜覆盖在喷涂了热熔胶的已发生聚合反应的无纺布上，经上热压合辊、下热压合辊进行热压合，使之融合为一体，即得到具有黏胶性的聚合反应生产的保水养护膜产品，再收成品卷进行了计量收卷。
[0010]本实用新型突破了现有的物理方法制作保水养护膜，采用全自动聚合反应生产线，生产效率高、制得的保水养护膜质量高、性能好，其吸水保水性远优于现有保水养护膜产品，保水养护膜的吸水层厚度较大，吸水性能显著，是同类产品吸水量的1-3倍，使用寿命是同类产品的2倍以上；采用本生产线制取的保水养护膜表面具有的粘胶性，能吸附在混凝土表面，不必象现有同类产品那样用双面胶铺设，施工更为简单，而且可以防止养护膜被风吹跑。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]附图中:1 一放卷棍，2—无纺布卷，3—聚合液储存箱，4一聚合液槽，5—上液辊，6—压液辊，7—支承辊，8—氮气发生机，9 一聚合反应箱，10—氮气入箱通道，11 一传送带，12—排气孔，13—加热器，14 一热熔胶喷头，15—塑料膜卷，16 一上热压合棍，17—下热压合棍，18—成品卷。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，本实施例仅是对本实用新型作出更清楚的说明，而不是对本实用新型的限制。
[0014]如图1所示，一种保水养护膜自动生产线，由无纺布进料装置、涂液装置、聚合反应装置、贴膜装置、热熔胶喷头14、热压合装置和成品卷18组成。
[0015]无纺布进料装置由两个放卷辊I和一个无纺布卷2组成，两个放卷辊I设置在无纺布卷2下方并与无纺布卷2紧密接触，当放卷辊I转动时可带动无纺布卷2旋转。放卷棍I和无纺布卷2均由不锈钢管制成,直径为180mm。
[0016]涂液装置包括聚合液储存箱3、聚合液槽4、上液辊5、支承辊7、压液辊6。聚合液储存箱3的正下方设有聚合液槽4，所述聚合液槽4采用厚度为6mm的不锈钢板制作，聚合液槽4的出口与上液辊5紧密相接。上液辊5下方设有支承辊7，上液辊5右侧设有紧密相接的压液辊6，所述压液辊6两端为连接在用来调节压力的气缸的推杆上。当无纺布通过进料装置进入到涂液装置时，聚合液储存箱3内的聚合液流入到下方的聚合液槽4，通过与聚合液槽4相连的上液辊5将聚合液均匀地涂覆在无纺布上，再经压液辊6进行挤压。
[0017]聚合反应装置包括氮气发生机8、聚合反应箱9、氮气入箱通道10、传送带11、加热器13。聚合反应箱9采用薄钢板折弯焊接而成，长约4m，宽约约3m。内部设有传送带11，传送带11上方设有加热器13，加热器13可采用红外加热装置、电阻加热装置、微波加热装置中的一种或多种。聚合反应箱9外部设有氮气发生机8，氮气发生机8通过氮气入箱通道10与聚合反应箱9内部相连,聚合反应箱9顶部设有排气孔12。当涂覆有聚合液的无纺布进入聚合反应箱9时，加热器13进行加热，氮气发生机8产生的氮气进入聚合反应箱9进行保护隔离，涂有聚合液的无纺布在高温作用和氮气的保护下发生化学聚合交联反应。
[0018]聚合反应箱9出口附近设有热熔胶喷头14，热熔胶喷头14有多个，均匀排列在无纺布上方。所述热熔胶喷头14右侧设有热压合装置，所述热压合装置包括塑料膜卷15、上热压合辊16、下热压合辊17。塑料膜卷15右下方设有一对用来进行热压合作用的热压合辊，所述热压合辊由上热压合辊16、下热压合辊17组成，上热压合辊16位于下热压合辊17正上方。上热压合辊16、下热压合辊17均由直径为180mm的不锈钢管制成，上热压合辊16两端均安装在气缸上，所述气缸用来调节压力和热压合缝隙。
[0019]热压合装置出口附近设有用来计量和收卷的成品卷18，成品卷18也是由不锈钢管制成，中间装有转动轴，转动轴与电机和计量器相连。
[0020]本实用新型突破了现有的物理方法制作保水养护膜，采用全自动化学聚合反应生产线，生产效率高、制得的保水养护膜质量高、性能好，而且保水养护膜表面具有的粘胶性，能吸附在混凝土表面，不必象现有同类产品那样用双面胶铺设，施工更为简单，还可以防止养护膜被风吹跑。
【权利要求】
1.保水养护膜自动生产线，其特征在于:包括无纺布进料装置、涂液装置、聚合反应装置、贴膜装置、热熔胶喷头、热压合装置和成品卷，所述无纺布进料装置包括两个放卷辊和一个无纺布卷，所述两个放卷辊设置在无纺布卷下方并可带动无纺布卷旋转；所述涂液装置包括聚合液储存箱、聚合液槽、上液辊、支承辊、压液辊，所述聚合液储存箱的正下方设有聚合液槽，所述聚合液槽与上液辊相接，所述上液辊下方设有支承辊，所述上液辊右侧设有压液辊；所述聚合反应装置包括氮气发生机、聚合反应箱、氮气入箱通道、传送带、加热器，所述聚合反应箱内部设有传送带，所述传送带上方设有加热器，所述聚合反应箱外部设有氮气发生机，所述氮气发生机通过氮气入箱通道与聚合反应箱内部相连，所述聚合反应箱顶部设有排气孔，所述聚合反应箱出口附近设有热熔胶喷头，所述热熔胶喷头右侧设有热压合装置，所述热压合装置包括塑料膜卷、上热压合辊、下热压合辊，所述塑料膜卷右下方设有一对热压合辊，所述热压合辊由上热压合辊、下热压合辊组成，所述上热压合辊位于下热压合辊正上方；所述热压合装置出口附近设有用来计量和收卷的成品卷。
2.根据权利要求1所述的保水养护膜自动生产线，其特征在于:所述压液辊和上热压合辊两端均设有用来调节压力的气缸。
【文档编号】B32B37/10GK204054877SQ201420443605
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】袁江, 李武, 冯玉柱 申请人:长沙水能量新材料有限公司