包装盒除泡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装盒除泡装置。该装置包括机台、除泡组件、进料组件和出盒组件；除泡组件包括用于固定包装盒的模腔体以及用于配合模腔体利用压力对包装盒进行除泡的除泡工位，模腔体的数量大于1个；除泡装置还包括用于驱动模腔体在除泡工位和进料组件的进料位之间往复运动的模腔体驱动组件，模腔体均固定于模腔体驱动组件的输出端。本实用新型设置多个模腔体，在包装盒进行除泡和出盒过程的同时将待除泡的包装盒放入其他的模腔体中，出盒结束之后再通过模腔体驱动件驱动模腔体到除泡工位中进行除泡和出盒，加工过程中进料和除泡分别同时进行，缩短了加工的时间，提高了加工效率。
【专利说明】包装盒除泡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒加工设备，尤其涉及一种包装盒除泡装置。
【背景技术】
[0002]通常的包装盒包括灰板和面纸，灰板作为包装盒内部支撑体，面纸作为包装盒外观表面。在加工包装盒时，一般先会将灰板做成盒胚，然后再贴面纸，最后做除泡工作，得到最终的包装盒产品。在进行除泡时，一般会将包装盒套入模腔体上，然后用压板将包装盒面纸内的气体排出。除泡过程涉及进料和出盒，通常的除泡装置是一个除泡工位，进料和出盒是分别进行的，即出盒要等到除泡完成才进行，进料要等出盒完成之后进行。这种除泡装置工作效率比较低，容易拖慢整个包装盒加工设备的效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种包装盒除泡装置，以提高包装盒除泡的效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]包装盒除泡装置包括机台、除泡组件、用于将待除泡的包装盒送入除泡组件内的进料组件以及用于将已除泡的包装盒从除泡组件内取出的出盒组件，除泡组件、进料组件和出盒组件均设在机台上；除泡组件包括用于固定包装盒的模腔体以及用于配合模腔体利用压力对包装盒进行除泡的除泡工位，模腔体的数量大于I个；除泡装置还包括用于驱动模腔体在除泡工位和进料组件的进料位之间往复运动的模腔体驱动件，模腔体均固定于模腔体驱动件的输出端；除泡装置工作时，至少I个模腔体处于除泡工位内进行除泡工序然后由出盒组件进行出盒工序，同时至少I个模腔体处于进料组件的进料位进行进料工序。
[0006]进一步地，进料组件包括进料机械夹以及用于驱动进料机械夹在进料方向往复运动的进料丝杠，进料机械夹固定于进料丝杠的输出端，进料丝杠的输出端还设有驱动进料机械夹上下运动的进料垂直气缸。
[0007]进一步地，进料组件还包括驱动进料机械夹水平旋转的进料旋转气缸，进料旋转气缸设在进料丝杠的输出端上。
[0008]进一步地，除泡工位设有除泡压板以及为除泡压板提供压力的除泡气缸，除泡压板包括上压板、下压板、侧压板、前压板和活动侧压板，活动侧压板设在模腔体驱动件的输出端并跟随模腔体往复运动。
[0009]进一步地，前压板设在一滑动座上，滑动座滑动连接机台，滑动座由一前压板气缸推动，滑动座的滑动方向垂直于出盒组件的出盒方向；在除泡结束后、进行出盒工序之前，前压板气缸收缩，前压板远离模腔体以使得出盒组件的出盒动作不受前压板的阻挡。
[0010]进一步地，除泡工位有两个，除泡工位对称设置，除泡工位之间的通道作为进料组件的进料位。
[0011]进一步地，模腔体驱动件为丝杠，丝杠的螺母固定有滑板；模腔体有两个，沿丝杠的轴向排布于滑板上；在工作时，一个模腔体处于除泡工位内进行除泡工序然后由出盒组件进行出盒工序，同时另一个模腔体处于进料组件的进料位进行进料工序。
[0012]进一步地，出盒组件包括出盒机械夹以及用于驱动出盒机械夹在出盒方向往复运动的出盒同步带，出盒机械夹固定于出盒同步带的输出端。
[0013]进一步地，出盒同步带的输出端还设有驱动出盒机械夹上下运动的出盒垂直气缸。
[0014]进一步地，出盒组件的下方设有用于将已除泡的包装盒输送至外部的传送带。
[0015]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
[0016]本实用新型设置多个模腔体，在包装盒进行除泡和出盒过程的同时将待除泡的包装盒放入其他的模腔体中，出盒结束之后再通过模腔体驱动件驱动模腔体到除泡工位中进行除泡和出盒，加工过程中进料和除泡分别同时进行，缩短了加工的时间，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为包装盒除泡装置的装配立体图；
[0018]图2为除泡工位、模腔体、模腔体驱动件的装配立体图；
[0019]图3为模腔体、模腔体驱动件的装配立体图；
[0020]图4为进料组件局部放大图；
[0021]图5为出盒组件局部放大图；
[0022]图6为包装盒除泡装置的结构简要示意图(俯视)。
【具体实施方式】
[0023]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
[0024]本实用新型实施例的具体结构如图1至图5所示，结构的示意图可以参考图6。
[0025]如图1所示，包装盒除泡装置包括机台10、除泡组件、用于将待除泡的包装盒送入除泡组件内的进料组件60以及用于将已除泡的包装盒从除泡组件内取出的出盒组件40、50。除泡组件、进料组件60和出盒组件40、50均设在机台10上。
[0026]除泡组件包括用于固定包装盒的模腔体以及用于配合模腔体利用压力对包装盒进行除泡的除泡工位。本实施例中模腔体有两个，同时除泡工位也有两个，除泡工位对称设置在机台10上，除泡工位之间的通道作为进料组件60的进料位。模腔体分为左模腔体34和右模腔体35，而除泡工位对应地分为左除泡工位30和右除泡工位20。
[0027]除泡装置还包括用于驱动模腔体在除泡工位和进料组件60的进料位之间往复运动的模腔体驱动件31。左模腔体34、右模腔体35均固定于模腔体驱动件31的输出端。具体地，模腔体驱动件31为丝杠，丝杠的螺母固定有滑板33，滑板33在竖板32上滑动，竖板32固定于机台10上；左模腔体34、右模腔体35沿丝杠的轴向排布于滑板33上。
[0028]除泡工位设有除泡压板以及为除泡压板提供压力的除泡气缸26。除泡压板包括上压板21、下压板22、侧压板23、前压板25和活动侧压板24。为了简化结构，将活动侧压板24设在模腔体驱动件31的输出端并跟随左模腔体34、右模腔体35往复运动；而上压板21、下压板22、侧压板23和前压板25均设在机台上，不跟随左模腔体34、右模腔体35往复运动。
[0029]当模腔体进入除泡工位时，前压板25处在模腔体的正前方，而在出盒时，包装盒是往模腔体的正前方方向出盒，因此出盒时有必要将前压板25移开。具体地，前压板25设在滑动座27上，滑动座27滑动连接机台10，滑动座27由前压板气缸28推动，滑动座27的滑动方向垂直于出盒组件的出盒方向。在除泡结束后、进行出盒工序之前，前压板气缸28收缩，前压板25远离模腔体以使得出盒组件的出盒动作不受前压板25的阻挡。
[0030]如图1、图4所示，进料组件60包括进料机械夹64以及用于驱动进料机械夹64在进料方向往复运动的进料丝杠61。进料机械夹64固定于进料丝杠61的输出端，进料丝杠61的输出端还设有驱动进料机械夹64上下运动的进料垂直气缸62。进料丝杠61的轴向即为进料方向，左除泡工位30和右除泡工位20的连线垂直于进料丝杠61的轴向，并且进料丝杠61部分夹在左除泡工位30和右除泡工位20之间。
[0031 ] 此外，进料组件60还包括驱动进料机械夹64水平旋转的进料旋转气缸63，进料旋转气缸63设在进料丝杠61的输出端上。
[0032]如图1、图5所示，出盒组件设在除泡工位的前方，包装盒完成除泡之后直接由出盒组件出盒。出盒组件有两组:左出盒组件50和右出盒组件40，左出盒组件50对应左除泡工位30，右出盒组件40对应右除泡工位20。出盒组件包括出盒机械夹53以及用于驱动出盒机械夹53在出盒方向往复运动的出盒同步带51。出盒机械夹53固定于出盒同步带51的输出端。出盒同步带51由电机驱动。
[0033]此外，出盒同步带51的输出端还设有驱动出盒机械夹53上下运动的出盒垂直气缸52。出盒组件的下方设有用于将已除泡的包装盒输送至外部的传送带70。出盒机械夹53将包装盒取出之后，出盒同步带51将出盒机械夹53和包装盒移动至传送带上方，出盒垂直气缸52伸出，出盒机械夹53松开，包装盒便落在传送带70上被传送带70送走。
[0034]除泡装置工作过程:
[0035]开始时，左模腔体34处于左除泡工位30内(此时左模腔体34和右模腔体35上均没有包装盒)，右模腔体35处于进料位，进料组件60动作，抓取包装盒并将其套入右模腔体35上；模腔体驱动件31驱动右模腔体35进入右除泡工位20内进行除泡工序和出盒工序，同时左模腔体34移动至进料位，进料组件60将包装盒套入左模腔体34上；右模腔体35的包装盒除泡和出盒完毕之后，模腔体驱动件31再次动作将右模腔体35移动至进料位，而左模腔体34则进入左除泡工位30内进行除泡工序和出盒工序，进料组件60开始为右模腔体35移送包装盒；如此循环往复。
[0036]当然，在其他实施例中，在开始工作时，也可以先为左模腔体进料。
[0037]为了节省加工时间，当出盒工序中包装盒完全脱离模腔体时，模腔体驱动件31便可以开始移动左模腔体34和右模腔体35，进行下一轮的工序循环。
[0038]除泡工序和出盒工序(以右模腔体35为例):
[0039]除泡时，前压板气缸28伸出，前压板25移动至右模腔体35的正前方，各个除泡气缸26伸出，等待包装盒面纸的气体被排出之后，除泡气缸26收缩，除泡结束；前压板气缸28收缩，进入出盒工序；出盒同步带51移动出盒机械夹53至包装盒处，出盒机械夹53收缩将包装盒夹住，然后出盒同步带51将出盒机械夹53移出右除泡工位20，包装盒脱离右模腔体35，当包装盒移动到传送带70上方时，出盒垂直气缸52伸出，然后出盒机械夹53松开，包装盒掉落在传送带70上被传送带70送走，完成出盒过程。
[0040]以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【权利要求】
1.包装盒除泡装置，其特征在于，包括机台、除泡组件、用于将待除泡的包装盒送入除泡组件内的进料组件以及用于将已除泡的包装盒从除泡组件内取出的出盒组件，除泡组件、进料组件和出盒组件均设在机台上； 所述除泡组件包括用于固定包装盒的模腔体以及用于配合模腔体利用压力对包装盒进行除泡的除泡工位，模腔体的数量大于I个； 除泡装置还包括用于驱动模腔体在除泡工位和进料组件的进料位之间往复运动的模腔体驱动件，模腔体均固定于模腔体驱动件的输出端； 除泡装置工作时，至少I个模腔体处于除泡工位内进行除泡工序然后由出盒组件进行出盒工序，同时至少I个模腔体处于进料组件的进料位进行进料工序。
2.如权利要求1所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述进料组件包括进料机械夹以及用于驱动进料机械夹在进料方向往复运动的进料丝杠，进料机械夹固定于进料丝杠的输出端，进料丝杠的输出端还设有驱动进料机械夹上下运动的进料垂直气缸。
3.如权利要求2所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述进料组件还包括驱动进料机械夹水平旋转的进料旋转气缸，进料旋转气缸设在进料丝杠的输出端上。
4.如权利要求1所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述除泡工位设有除泡压板以及为除泡压板提供压力的除泡气缸，除泡压板包括上压板、下压板、侧压板、前压板和活动侧压板，所述活动侧压板设在模腔体驱动件的输出端并跟随模腔体往复运动。
5.如权利要求4所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述前压板设在一滑动座上，滑动座滑动连接机台，滑动座由一前压板气缸推动，滑动座的滑动方向垂直于出盒组件的出盒方向；在除泡结束后、进行出盒工序之前，前压板气缸收缩，前压板远离模腔体以使得出盒组件的出盒动作不受前压板的阻挡。
6.如权利要求1至5任一项所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述除泡工位有两个，除泡工位对称设置，除泡工位之间的通道作为进料组件的进料位。
7.如权利要求1所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述模腔体驱动件为丝杠，丝杠的螺母固定有滑板；模腔体有两个，沿丝杠的轴向排布于滑板上；在工作时，一个模腔体处于除泡工位内进行除泡工序然后由出盒组件进行出盒工序，同时另一个模腔体处于进料组件的进料位进行进料工序。
8.如权利要求1所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述出盒组件包括出盒机械夹以及用于驱动出盒机械夹在出盒方向往复运动的出盒同步带，出盒机械夹固定于出盒同步带的输出端。
9.如权利要求8所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述出盒同步带的输出端还设有驱动出盒机械夹上下运动的出盒垂直气缸。
10.如权利要求8或9所述的包装盒除泡装置，其特征在于，所述出盒组件的下方设有用于将已除泡的包装盒输送至外部的传送带。
【文档编号】B31B1/74GK204196350SQ201420606302
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】石浩, 陈金玲 申请人:深圳市裕同包装科技股份有限公司