用于落纱机夹持器的紧固装置的制作方法

本发明涉及用于紧固在落纱机杆（Dofferbalken）上的落纱机夹持器（Doffergreifer），该落纱机夹持器具有紧固元件，该紧固元件包括布置为彼此相隔一距离的两个弹性保持带以及布置在弹性保持带之间的刚性支撑元件，其中，两个弹性保持带在第一端部处连接至紧固元件，并且在第二端部处在静止位置中定位在至少一个弹簧元件上。

背景技术：

对于各种纺纱机，尤其是环锭纺纱机，已经被完全卷绕的大量套筒和/或线轴要在线轴更换操作中从纺纱机的喷丝头移除，并且用空的线轴套筒来替换。因此，纺纱机具有带有落纱机杆的落纱机装置，例如，该落纱机杆可移动地布置在纺纱机上以便可借助剪切机构来使其移动。多个落纱机夹持器又布置在落纱机杆上以便能够连带地夹持套筒并且连带地将其移除和/或附接套筒。单独的落纱机夹持器优选地可气动地操作并且每一个均包括隔膜，该隔膜可以由压缩空气进行作用并且被放置在套筒上，然后通过引入压缩空气来夹持套筒。为了利用压缩空气作用在单独的落纱机夹持器上，将携带压缩空气的通道布置在落纱机杆中，通过这些进料线路将压缩空气远离这些通道引导到落纱机夹持器的单独的隔膜。

EP 0 303 877 A1描述了这种具有合适设计的落纱机夹持器的落纱机装置。该落纱机夹持器包括用于紧固在落纱机杆上的紧固元件，该紧固元件具有布置为彼此相隔一距离的两个弹性保持带。紧固元件还具有在弹性保持带之间的刚性支撑元件。落纱机夹持器按照其可以借助弹性保持带被解锁和释放的方式紧固至落纱机杆。因此，落纱机杆在其表面上设置有在落纱机杆的纵向方向上延伸的上锁定凹槽和下锁定凹槽。锁定凹槽具有由彼此平行延伸的凸耳构成的轮廓，可弹性变形的保持带在其自由端部处接合在该轮廓中。两个锁定凹槽使得能够沿着落纱机杆附接多个单独的落纱机夹持器。扣合在保持带下方的可替换钢簧使保持带的保持和/或夹固效果增加和/或得到支撑。钢簧在一个端部处静置在刚性支撑元件上，并且在其另一端部处向保持带的自由端部施加载荷。因此可以借助钢簧将保持带的张紧度调节至期望水平。在此描述的落纱机夹持器的显著缺点在于：由于其设计，该落纱机夹持器的制造成本较高。

技术实现要素：

现在，本发明的目的是消除已知落纱机夹持器的该缺点。

根据本发明，该目的是通过如下方式来实现：将至少一个弹簧元件与相应弹性保持带的自由端部以及刚性支撑元件设计为一体件。术语“一体件（einstückig）”表示弹簧元件牢固地连接至相应弹性保持带的自由端部以及刚性支撑元件。与现有技术的落纱机夹持器相比，这是一个显著的差异，在现有技术中，弹簧元件可释放地连接至相应弹性保持带的自由端部以及刚性支撑元件。由于弹簧元件与相应弹性保持带的自由端部以及刚性支撑元件的一体件式连接，落纱机夹持器的设计被大大地简化，因为与现有技术相比，免除了使用附加钢簧来在落纱机杆上产生夹固力。因此，可以廉价地制造落纱机夹持器。

此外，已经证明有利的是，使至少一个弹簧元件由弹性塑料制成。这具有如下优点：使弹性弹簧元件被整体地模制在相应弹性保持带和刚性支撑元件上。因此，紧固元件、弹性保持带、刚性支撑元件以及弹簧元件可以在一次操作中由单个注模部件来制造。因此，制造落纱机夹持器的成本可以进一步降低。

为了实现充分的弹簧效果，有利的是使至少一个弹簧元件在弹性保持带的自由端部的方向上具有2-10 mm的宽度。弹簧元件的该宽度实现了如下结果：相应弹性保持带在其静止位置中具有足够张紧度并且被保持在该位置中。此外，这确保了弹簧元件在相应弹性保持带偏离其静止位置时将在该相应弹性保持带上施加较高弹簧力。这也确保了弹性保持带在落纱机杆上的充分夹固效果。

此外，有利的是，使至少一个弹簧元件在静止位置中在其纵向方向上具有凸出部和/或前向弯曲部。纵向方向是弹簧元件在弹性保持带上施加其弹簧力的方向。弹簧元件因而向前弯曲，即，弹簧元件位于竖直平面外侧，该竖直平面平行于在静止位置中的弹性保持带的两个前侧延伸。该前向弯曲部实现了如下结果：弹簧元件也在弹性保持带上施加较高弹簧力，其中，弹性保持带更少地偏离其静止位置。因此，即使在落纱机杆的锁定凹槽的制造公差较高的情况下，也确保了弹性保持带在锁定凹槽中的充分的夹固效果。

此外，有利的是，使两个弹簧元件作为一体件连接至相应弹性保持带的自由端部以及刚性支撑元件，其中，在相应弹性保持带的两个前端的每一个上布置一个弹簧元件。这实现了如下结果：在相应弹性保持带偏离时，较高弹簧力作用在该相应弹性保持带上。此外，两个弹簧元件实现了如下结果：当相应弹性保持带偏离其静止位置时，从其宽度上看，作用在该相应弹性保持带上的弹簧力是均匀的。因此，即使落纱机杆的锁定凹槽的制造公差较高，也确保了弹性保持带在锁定凹槽中的充分的夹固效果。

同样有利的是，使两个弹簧元件的每一个作为一体件借助连接件连接至紧固元件的侧表面。连接件在弹性保持带的自由端部的方向上延伸，并且作为一体件连接至刚性分离元件以及紧固元件的侧表面。连接件确保了落纱机夹持器的高稳定性。

最后，有利的是，使紧固元件的侧表面在其纵向方向上具有凸出部。该凸出部有利地与处于静止位置中的弹簧元件的凸出部相对应。紧固元件的侧表面中的凸出部对落纱机夹持器的制造具有积极效果。

附图说明

从下文对附图中图示的特定实施例的描述将得出本发明的附加特征，在附图中：

图1示出了属于现有技术的落纱机夹持器的立体图；

图2示出了来自图1的落纱机夹持器的侧视图X1；

图3示出了来自图1的落纱机夹持器的后视图Y1；

图4示出了来自图1的附接至落纱机杆的落纱机夹持器的局部横截面；

图5示出了根据本发明的落纱机夹持器的立体图；

图6示出了来自图5的落纱机夹持器的侧视图X5；

图7示出了来自图5的落纱机夹持器的后视图Y5。

具体实施方式

图1示出了属于现有技术的落纱机夹持器1。落纱机夹持器1由塑料制成并且具有用于线轴或者线轴套筒（未示出）的圆柱形凹口2。可气动地调节的夹固元件3布置在圆柱形插口2中。

利用夹固元件3，能够从线轴或者线轴套筒的外侧夹持端部区域，该线轴或者线轴套筒插入到落纱机夹持器1的内部。为了将落纱机夹持器1紧固到在机器的纵向方向上延伸的落纱机杆4上（图4），落纱机夹持器1包括紧固元件5，该紧固元件5具有布置为彼此相隔一距离的两个弹性保持带6a、6b。弹性保持带6a、6b在第一端部27a、27b处连接至紧固元件5。此外，紧固元件5包括：在弹性保持带6a、6b之间的刚性支撑元件7、用于可气动地调节的夹固元件3的空气供应的空气通道8、以及用于接收布置在其中的弹性密封元件10的圆柱形空腔9（图3和图4）。如在图4中示出的，落纱机夹持器1可以借助弹性保持带6a、6b按照可以解锁和释放其的方式带到落纱机杆4处。因此，落纱机杆4具有在其表面上的上锁定凹槽和下锁定凹槽11a、11b，该上锁定凹槽和该下锁定凹槽在落纱机杆4的纵向方向上延伸。两个锁定凹槽11a、11b每一个均具有由平行于彼此延伸的凸耳12a、12b构成的轮廓，从而使可弹性变形的保持带6a、6b可以利用其自由端部13a、13b接合在这些凸耳中。多个落纱机夹持器1可以借助两个锁定凹槽11a、11b在落纱机杆4上并排地被释放和锁定。

可替换钢簧14a、14b使得弹性保持带6a、6b在其相应锁定凹槽11a、11b中的保持和/或夹固效果增加和/或得到支撑，可替换钢簧14a、14b在弹性保持带6a、6b下方扣合到位。因此，钢簧14a、14b设计为U形的形式。钢簧14a、14b通过其第一支腿15a、15b安放在刚性支撑元件7上。钢簧14a、14b通过其第二支腿16a、16b将弹性保持带6a、6b的自由端部13a、13b定位在静止位置中（图2和图3）。为了将落纱机夹持器1夹在落纱机杆上，弹性保持带6a、6b在刚性支撑元件7的方向上被压缩，即，弹性保持带6a、6b偏离其静止位置。然后使钢簧14a、14b处于张力下。弹性保持带6a、6b再次在相应锁定凹槽11a、11b中被释放，即，从外侧施加至弹性保持带6a、6b的力被移除。在此，通过钢簧14a、14b的回复力使弹性保持带6a、6b的自由端部13a、13b压靠锁定凹槽11a、11b的凸耳12a、12b（图4）。

因此，可以借助钢簧14a、14b将弹性保持带6a、6b的张紧度和/或夹固效果调节至期望水平。在此描述的落纱机夹持器的重要缺点在于：由于附加的钢簧14a、14b，落纱机夹持器1具有复杂的设计，从而落纱机夹持器1的制造成本相对较高。

图5示出了本发明的落纱机夹持器1的立体图。像已知的落纱机夹持器（图1）一样，该落纱机夹持器1由塑料制成并且具有用于线轴（未示出）或者线轴套筒的圆柱形插口2。可气动地调节的夹固元件3布置在圆柱形插口2中。利用夹固元件3，能够从线轴或者线轴套筒的外侧夹持端部区域，该线轴或者线轴套筒插入到落纱机夹持器1的内部。为了将落纱机夹持器1紧固在落纱机杆4上，落纱机夹持器1像已知的落纱机夹持器一样具有紧固元件5，该紧固元件5具有布置为彼此相隔一距离的两个弹性保持带6a、6b。弹性保持带6a、6b在第一端部27a、27b处连接至紧固元件5。在弹性保持带6a、6b之间，刚性支撑元件7布置在紧固元件5上，空气通道8用于可气动地调节的夹固元件3的空气供应，以及圆柱形空腔9用于接收布置在所述刚性支撑元件中的弹性密封元件10（图7）。像已知的落纱机夹持器一样（图4），落纱机夹持器1可以借助弹性保持带6a、6b可解锁地和可释放地被安装在落纱机杆4上。

与已知的落纱机夹持器形成对比的是，落纱机夹持器1不具有任何附加钢簧。在本发明的落纱机夹持器1的示例性实施例中，为了增加和/或支撑弹性保持带6a、6b的保持效果和/或夹固效果，在弹性保持带6a、6b的两个前端17a、17b中的每一个上布置由塑料制成的弹簧元件18a、18b。因此，落纱机夹持器1具有四个弹簧元件（图7）。弹簧元件18a、18b与弹性保持带6a、6b的自由端部13a、13b以及连接件19设计为一体件。

连接件19是刚性支撑元件7的一部分，并且在弹性保持带6a、6b的自由端部13a、13b的方向上延伸。连接件19作为一体件连接到紧固元件5的侧面20。弹簧元件18a、18b因此被牢固地集成到紧固元件5中并且其将弹性保持带6a、6b的自由端部13a、13b定位在静止位置中。这构成了与现有技术的落纱机夹持器（图1）相比的显著差异，在现有技术中，钢簧14a、14b可释放地连接至相应弹性保持带6a、6b的自由端部13a、13b以及刚性支撑元件7。

如图6所指出的，弹簧元件18a、18b在弹性保持带6a、6b的自由端部13a、13b的方向上具有5 mm的宽度21。因此，在弹簧元件18a、18b与紧固元件5的侧面20之间保持着自由间隙22。弹簧元件18a、18b在其静止位置中在其纵向方向上具有凸出部23和/或前向弯曲部（图7）。紧固元件5的侧面20也具有凸出部24，该凸出部24设计为与弹簧元件18a、18b的凸出部23配合。

为了将本发明的落纱机夹持器1夹到落纱机杆4上，弹性保持带6a、6b在刚性支撑元件7的方向上被压缩，即，弹性保持带偏离其静止位置（图7中的虚线25a、25b）。弹簧元件18a、18b进一步根据图7中的虚线26a、26b进行弯曲和/或张紧。落纱机杆4的相应锁定凹槽11a、11b中的弹性保持带6a、6b再次被释放，即，从外侧施加至弹性保持带6a、6b的力再次被移除。这样，就通过弹簧元件18a、18b的回复力使弹性保持带6a、6b的自由端部13a、13b压靠锁定凹槽11a、11b的凸耳12a、12b。因此，可以借助通过相应几何设计而由塑料制成的弹簧元件18a、18b来将弹性保持带6a、6b的张紧度和/或夹固效果调节至期望水平。