本发明属于纤维制备技术领域，特别是一种瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）的制备方法。
背景技术：
瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）具有具体为：
1、安全性能好，织物不会发生自燃现象，离开火源会自动熄灭，无刺激性气味。
2、强度稳定：瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）丝束强度较好，强度达到2.2cn/dtex，较高的强度可以保证丝条应力较高，对保证后道使用。
3、尺寸稳定：丝条尺寸稳定性较好，不会因为时间变化而影响产品的尺寸
现有技术中未见相关瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）的报道。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶和干燥，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；分子筛脱湿热风干燥，在甁片含水在50ppm时结束干燥
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将聚酯瓶片回料通过管道喂入螺杆挤压机中；
步骤3、阻燃母粒定量加入，阻燃母粒经母粒干燥机干燥好后，进入螺杆进料口，和聚酯瓶片混合熔融。
步骤4、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，进入反应釜进行增粘，后再过滤时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；
步骤5、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，经过侧吹风冷却成型和上油，之后进行卷绕成型。
本发明与现有技术相比，由瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）具有聚酯纤维共有的一些性质，再加上圆型的喷丝孔，而且孔数较多。具体优点如下：1）具有良好的阻燃性能，安全性较高。2）织物的耐久性、尺寸稳定性和较
好的弹性，而且弹性不受湿度的影响；3）纤维及其制品的强度较大，拉伸弹性和压缩弹性好，弹性回复率优于涤纶；4）具有良好的染色性能，可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体，染得纤维色牢度及耐氧性强；5）具有良好的尺寸稳定性；6）纤维永不退色。
具体实施方式
本发明的一种瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）的制备方法，是将聚酯瓶片回料干燥，再将干燥好的聚酯瓶片回料通过管道送入挤出机中熔融挤出，经过喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却上油，再经过卷绕头卷绕，即得到瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）。具体包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168～178℃，干燥热空气的温度温度为170～178℃，空气露点小于等于－70℃，物料含水量为40ppm，干燥时间为4～8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料通过管道喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为pet（聚对苯二甲酸乙二酯）瓶片回料。
步骤3、阻燃母粒定量加入，阻燃母粒经母粒干燥机干燥好后，母粒含水在100ppm，通过母粒棒计量进入螺杆进料口，和聚酯瓶片混合熔融。
步骤4、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤进入反应釜中增粘，后再过滤时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
步骤5、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，经过侧吹风冷却，上油，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为280～290℃，纺丝速度为3000～3300米/分钟，冷却吹风的风速为0.4～0.6m/s，风温为23～25℃，相对湿度为80～90%。
本发明生产出的瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）适用于工业用窗帘布、床单、汽车内饰等。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：
实施例1
一种瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为170℃，干燥热空气的温度
为172℃，空气露点为﹣70℃，物料含水量为40ppm，干燥时间为6小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料通过管道喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料
为pet（聚对苯二甲酸乙二酯）瓶片回料。
步骤3、阻燃母粒定量加入，阻燃母粒经母粒干燥机干燥好后，进入螺杆进料口，和聚酯瓶片混合熔融。
步骤4、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进入反应釜增粘，后再过滤时保纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的粗过滤器前压为7.5mpa，过滤过程中的恒定的压力为6.0mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为c型网40um，二级过滤所用精过滤器的金属毡过滤网为40um。
步骤5、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，经过侧吹风冷却和上油，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为286℃，纺丝速度为3000米/分钟，冷却吹风的风速为0.4m/s，风温为23℃，相对湿度为70%。
再生阻燃丝满卷重量为18kg，满卷率为99%，生产的再生阻燃丝质量指标为：
线密度变异系数：0.96%断裂强度变异系数：2.62%
断裂强度：2.1cn/dtex断裂伸长：124%
伸长变异系数：3.22%
条干均匀度：1.1%（cv）
实施例2
一种瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为172℃，干燥热空气的温度
为174℃，空气露点为﹣60℃，物料含水量为40ppm，干燥时间为5小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的
聚酯瓶片回料通过管道喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为
pet（聚对苯二甲酸乙二酯）瓶片回料。
步骤3、阻燃母粒定量加入，阻燃母粒经母粒干燥机干燥好后，进入螺杆进料口，和聚酯瓶片混合熔融。
步骤4、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进入反应釜增粘后再进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的前压为7.5mpa，过滤过程中恒定的压力为6.0mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用
过滤器的过滤网为c型网40um，二级过滤所用精过滤器的过滤网为金属毡网40um。
步骤5、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，侧吹风冷却后上油，之后进行卷绕成型。喷丝板喷丝孔为圆形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为288℃，纺丝速度为3100米/分钟，冷却吹风的风速为0.6m/s，风温为25℃，相对湿度为80%。
再生阻燃丝满卷重量为18kg，满卷率为99%，生产的再生阻燃丝质量指标为：
线密度变异系数：0.94%断裂强度变异系数：2.42%
断裂强度：2.2cn/dtex断裂伸长：126%
伸长变异系数：3.02%
条干均匀度：1.0%（cv）
实施例3
一种瓶片回料纺阻燃涤纶长丝（poy176dtex/96f）的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空
气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为174℃，干燥热空气的温度
为176℃，空气露点为﹣55℃，物料含水量为40ppm干燥时间为4小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后干燥好的聚酯瓶片回料通过管道喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为pet（聚对苯二甲酸乙二酯）瓶片回料。
步骤3、阻燃母粒定量加入，阻燃母粒经母粒干燥机干燥好后，进入螺杆进
料口，和聚酯瓶片混合熔融。
步骤4、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进入反应釜增粘后再进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的滤前压力为7.5mpa，过滤过程中恒定的压力为6.0mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为c型网40um，二级过滤所用精过滤器的过滤网为金属毡网40um。
步骤5、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，经过侧吹风冷却和上油，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为290℃，纺丝速度为3200米/分钟，冷却吹风的风速为0.5m/s，风温为24℃，相对湿度为85%。
再生阻燃丝满卷重量为18kg，满卷率为99%，生产的再生阻燃丝质量指标为：
线密度变异系数：0.92%断裂强度变异系数：2.31%
断裂强度：2.2cn/dtex断裂伸长：130%
伸长变异系数：2.81%
条干均匀度：1.0%（cv）。