技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种钼酸钙耐迁移阻燃护套料及其制备方法。
背景技术：
目前，国内电子电器行业广泛应用的电子线护套料、绝缘料以及电子插头料 90%以上采用PVC。但是从2006年7月1日起，欧盟就已经颁布法令禁止含卤素阻燃剂，重金属等某些有害物质的电子电器产品进入欧洲市场，此举对我国电子电器产品的出口产生了严重影响。欧盟在发布其禁令的同时， 国外一些公司已开始大力向我国电器工业行业推销其产品，试图抢占我国市场，在这种形式下开发无卤阻燃环保型电子线无疑具有重要意义。
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）是一种用途广泛的热塑性弹性体，将其用硬脂酸(PP)进行改性，可以制的一种兼具塑料和橡胶的特性的热塑性弹性体TPE，由于TPE具有高弹性、高强度、低密度、易加工等特点，同时拥有良好的绝缘性、耐高低温性、抗疲劳性，手感好，无异味，成为了电子线领域替代PVC的首选材料，但是TPE的无卤阻燃是一个难题，如何制备综合性能高的阻燃型热塑性弹性体已成为其应用领域的重要课题。
目前，市场上的无卤阻燃TPE产品多采用氢氧化铝、磷酸酯复合阻燃剂和多聚磷酸铵体系的P-N膨胀型阻燃剂等，前者由于添加量大，使得TPE失去原有的柔韧性，力学性能大幅下降，硬度增加；磷酸酯复合阻燃剂制备的阻燃TPE，存在阻燃性差，长时间放置磷酸酯易迁移到材料表面的问题；而用多聚磷酸铵(APP)体系的P-N膨胀型阻燃剂虽然阻燃效率高，但多聚磷酸铵的耐水性差，其制备的阻燃TPE制品电性能差，高温高湿下使用时阻燃剂易迁移到材料表面而影响使用性能。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钼酸钙耐迁移阻燃护套料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钼酸钙耐迁移阻燃护套料，由下列重量份的原料制成：SEBS90-94、石蜡油65-68、硬脂酸29-31、硬脂酸接枝马来酸酐21-23、抗氧剂B215 3-4、氢氧化镁81-83、石墨烯4.3-5、硅烷偶联剂A-171 1.6-1.7、无水乙醇8-9、季戊四醇6-8、炭黑12-14、钼酸钙6-7.5、抗氧剂168 3-4、天然胶13-15、钙锌热稳定剂1-1.5。
所述一种钼酸钙耐迁移阻燃护套料，由以下具体步骤制成：
（1）将氢氧化镁在鼓风干燥箱中，在110℃下干燥4小时备用；将硅烷偶联剂A-171加入无水乙醇，以500转/分的速度搅拌30分钟后将其喷洒在干燥的氢氧化镁上，然后送入高速混合机中，加入石墨烯，以2000转/分的速度，在常温下搅拌30分钟后，升温至60℃，继续搅拌30分钟取出，再在110℃下干燥3小时即得复配阻燃剂；
（2）将SEBS、硬脂酸、硬脂酸接枝马来酸酐分别放入鼓风干燥箱中，在80℃下干燥4小时备用；将干燥后的SEBS与石蜡油混合，放入高速混合机中，以1000转/分的速度搅拌混合20分钟，取出后静置12小时，待SEBS充分溶胀在石蜡油中，得到油性SEBS；将硬脂酸、硬脂酸接枝马来酸酐加入双辊温度为170℃的开放式塑炼机中，塑炼10分钟后加入油性SEBS、抗氧剂B215，继续混炼20分钟，待混炼均匀后出片，粉碎后放入鼓风干燥箱中干燥2小时，即得到混合基料；
（3）将炭黑、钼酸钙混合后放入鼓风干燥箱中，以80℃的温度烘干2小时，然后粉碎过200目筛，待用；将天然胶送入塑炼机中，以100℃的温度塑炼10分钟，加入上述200目的粉末以及季戊四醇，继续塑炼10分钟后出料，粉碎成颗粒，得到混合物料；
（4）将复配阻燃剂、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合机中，在温度为170℃，500转/分的速度下混合20分钟后出料，将物料送入在平板硫化机中，于180℃温度下热压，然后室温冷压、出片后粉碎成颗粒，最后将颗粒送入双螺杆挤出机中，挤出造粒，在80℃条件下烘干4小时即得。
本发明的优点是：本发明添加表面改性的氢氧化镁，呈疏水效果，与石墨烯复配，具有良好的阻燃增效作用，能够提高体系的残炭率与氧指数，可有效阻隔热量的释放与可燃气体的传导，降低了发烟量；同时能够明显降低颗粒团聚效果，能够在基料中分散更加均匀，提高了与基料界面的相容性，改善了混合料的粘度以及加工性能，提高了混合料的力学性能。
本发明以石蜡油改性SEBS与硬脂酸的共混物为基体，科学合理的成分配比，基体与阻燃剂等配合剂相容性好，无配合剂迁移现象，产品具有优良的阻燃性能，力学性能、低温柔性良好，且长期使用过程中不会出现迁移和析出现象，可广泛应用于数据线、耳机线等。
具体实施方式
一种钼酸钙耐迁移阻燃护套料，由下列重量份（公斤）的原料制成：SEBS90、石蜡油65、硬脂酸29、硬脂酸接枝马来酸酐21、抗氧剂B215 3、氢氧化镁81、石墨烯4.3、硅烷偶联剂A-171 1.6、无水乙醇8、季戊四醇6、炭黑12、钼酸钙6、抗氧剂168 3、天然胶13、钙锌热稳定剂1。
所述一种钼酸钙耐迁移阻燃护套料，由以下具体步骤制成：
（1）将氢氧化镁在鼓风干燥箱中，在110℃下干燥4小时备用；将硅烷偶联剂A-171加入无水乙醇，以500转/分的速度搅拌30分钟后将其喷洒在干燥的氢氧化镁上，然后送入高速混合机中，加入石墨烯，以2000转/分的速度，在常温下搅拌30分钟后，升温至60℃，继续搅拌30分钟取出，再在110℃下干燥3小时即得复配阻燃剂；
（2）将SEBS、硬脂酸、硬脂酸接枝马来酸酐分别放入鼓风干燥箱中，在80℃下干燥4小时备用；将干燥后的SEBS与石蜡油混合，放入高速混合机中，以1000转/分的速度搅拌混合20分钟，取出后静置12小时，待SEBS充分溶胀在石蜡油中，得到油性SEBS；将硬脂酸、硬脂酸接枝马来酸酐加入双辊温度为170℃的开放式塑炼机中，塑炼10分钟后加入油性SEBS、抗氧剂B215，继续混炼20分钟，待混炼均匀后出片，粉碎后放入鼓风干燥箱中干燥2小时，即得到混合基料；
（3）将炭黑、钼酸钙混合后放入鼓风干燥箱中，以80℃的温度烘干2小时，然后粉碎过200目筛，待用；将天然胶送入塑炼机中，以100℃的温度塑炼10分钟，加入上述200目的粉末以及季戊四醇，继续塑炼10分钟后出料，粉碎成颗粒，得到混合物料；
（4）将复配阻燃剂、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合机中，在温度为170℃，500转/分的速度下混合20分钟后出料，将物料送入在平板硫化机中，于180℃温度下热压，然后室温冷压、出片后粉碎成颗粒，最后将颗粒送入双螺杆挤出机中，挤出造粒，在80℃条件下烘干4小时即得。
本发明生产的数据线护套料，经检测，达到如下指标：阻燃性能达到UL-94V-0级，氧指数≥30.8%，拉伸强度≥14.3MPa，断裂伸张率≥253%。