一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备的制作方法

本发明涉及碳纤维设备技术领域，具体地说，是一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备。

背景技术：

碳纤维是含碳量高于92％的无机高分子纤维。其中含碳量高于99％的称石墨纤维。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低。用碳纤维复合的工程材料优于金属材料，其抗拉强度高于钢材的3-4倍，耐疲劳高2倍，重量比钢材轻3-4倍，热膨胀小4-5倍。石墨纤维可以做到零变异。碳纤维被广泛应用于国防、航天航空、导弹、隐形飞机和大型客机，高速轨道交通、船泊、体育用品、化工机械、电力设施、纺织机械和医疗器械等领域。

现有的碳化工艺设备，在碳纤维后期上浆过程中不可以调节碳纤维上浆的固含量，只能通过对浆液本身的固含量配比进行调节，这样调节反馈速度慢，操作性差，而且比例不好控制，给生产带来不便，；

由上述可知，解决这些问题已是提高生产运行周期，降低生产成本的必要的技术改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供是一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备，在碳纤维丝束经过上浆槽经过导向罗拉进入上浆压辊时，在压辊之间安装调节压辊间隙的碳化工艺设备；碳化工艺设备包含压辊，减压阀组，调节螺母，顶柱和气缸；调节螺母设置于压辊两端，减压阀组通过快速接头和压缩空气软管固定在机架上，顶柱焊接在压辊两端的轴承座上，气缸与压辊的轴承座相连接，调节螺母与丝杆焊接在压辊的轴承座上。

该设备主要是通过调节螺母微调压辊之间的间隙大小来控制上浆量；

调节螺母位于压辊两端，螺母上有刻度。

控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备安装于上浆出口。

压缩空气做为压辊的动力来源，减压阀组用于调节压缩空气的压力大小。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明是一种操作极其简单的，且很好的节约成本，又能很精确的调节碳纤维上浆固含量的设备。

本发明是碳纤维后期处理上浆固含量技术问题之一，在于对现有碳化工艺设备不足而提供的一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备。

【附图说明】

图1位本发明碳化工艺流程图；

图2本发明设备的俯视图；

图3为图2中004位置的放大图；

附图中的标记为：001气缸，002压辊，003顶柱，004调节螺母，005导向罗拉，006上浆槽，007碳纤维丝束，008罗拉。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，2，3，一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备，在碳纤维丝束007经过上浆槽006经过导向罗拉005进入上浆压辊时，在压辊之间安装调节压辊间隙的碳化工艺设备；碳化工艺设备包含压辊002，减压阀组，调节螺母，顶柱和气缸001；调节螺母设置于压辊两端，减压阀组通过快速接头和压缩空气软管固定在机架上，顶柱焊接在压辊两端的轴承座上，气缸与压辊的轴承座相连接，调节螺母与丝杆焊接在压辊的轴承座上。

一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备，在原上浆压辊之间增加调节压辊间隙距离的装置，调节步骤采用调节螺母004，顶柱003。

调节减压阀组使其对压辊气缸提供恒定大小的压力。

调节螺母004的0刻度为压辊本身的间隙，其分度值为10微米。

调节螺母004位于压辊两端，调节时两端刻度要保持一致。

在导向罗拉005与碳纤维丝束007之间设有两个罗拉008。

如图1所示，本发明的碳化工艺是在上浆出口压辊上安装可用调节压辊之间间隙的装置。实验采用固含量为5％的浆液，压辊压力为2bar。

从上表体现，经过调节螺母调节压辊间隙大小是可以非常方便的调节碳纤维上浆固含量的一种方法。此装置达到预期的设计目标要求，减少了上浆剂的浪费，简化了上浆操作，提高了经济效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。