本发明涉及造纸机械领域，具体涉及一种新型造纸烘缸。
背景技术：
在造纸过程中，需要对新做好的湿润的纸张进行烘干，烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件--i类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般多为ht200、ht250。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面碹光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。现有技术中的烘缸存在以下缺点：
(1)温度只能达到143℃，不易达到高温、节能的目的；
(2)蒸汽会锈蚀烘缸，降低使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种节能环保并能延长烘缸使用寿命的造纸机压榨辊。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案：一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸，所述烘缸为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管的油路，所述油路的进油口和出油口均伸出所述烘缸两侧的前缸盖和后缸盖。
优选地，所述蛇形管为t型排列的。
优选地，所述蛇形管与所述夹层通过连接杆固定连接。
优选地，所述夹层的厚度为10～20cm。
优选地，所述蛇形管的厚度为10～20cm。
本发明的优点和有益效果在于：本发明将蛇形管的油路布置在烘缸内的夹层内，通过高温油供热可将工作温度提高到300℃以上，烘干效率高，且没有废汽排放，节能环保，没有蒸汽锈蚀烘缸，提高了烘缸的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的新型造纸烘缸结构剖面图；
图中：1、进油口；2、烘缸；3、蛇形管；4、出油口；5、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
结合图1，本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为10cm。所述蛇形管的厚度为10cm。
实施例2
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为11cm。所述蛇形管的厚度为11cm。
实施例3
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为12cm。所述蛇形管的厚度为12cm。
实施例4
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为13cm。所述蛇形管的厚度为13cm。
实施例5
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为14cm。所述蛇形管的厚度为14cm。
实施例6
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为15cm。所述蛇形管的厚度为15cm。
实施例7
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为16cm。所述蛇形管的厚度为16cm。
实施例8
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为17cm。所述蛇形管的厚度为17cm。
实施例9
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为18cm。所述蛇形管的厚度为18cm。
实施例10
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为19cm。所述蛇形管的厚度为19cm。
实施例11
本实施例提供一种新型造纸烘缸，包括通过滚动轴承固定在机架上的烘缸2，所述烘缸2为空心圆筒，在所述空心圆筒圆周内侧设有一同心夹层，夹层内设有蛇形管3的油路，所述油路的进油口1和出油口4均伸出所述烘缸2两侧的前缸盖和后缸盖。所述蛇形管3为t型排列的。所述蛇形管3与所述夹层通过连接杆5固定连接。所述夹层的厚度为20cm。所述蛇形管的厚度为20cm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。