本发明涉及一种旋转筛式的纸浆筛浆机，具体涉及一种压力筛缓冲装置。
背景技术：
现有技术中，公开了公开号为CN104233896B的一种用于压力筛的稀释装置，能够对筛选过程中的浆料进行精确稀释，在节水降耗的同时，保证设备的筛选效果。其独立权利要求：一种用于压力筛的稀释装置，包括圆筒形的压力筛转子，压力筛转子的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，轴套内穿过有转轴，轴套与压力筛转子通过环形连接板固定连接，其中：环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，上环形连接板和下环形连接板沿轴向间隔排列设置，转轴上位于下环形连接板下方的位置处套设有圆柱形的机械密封座，下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与下环形连接板固定连接，旋转环与机械密封座的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，机械密封座上设置有进水管，进水管与的密封空腔连通，下环形连接板上与密封空腔对应的位置处开设有与密封空腔连通的进水孔，压力筛转子侧壁上位于上环形连接板和下环形连接板之间的位置处开设有安装孔。
现有技术通过相关的结构输送高压水，然后高压水经由安装孔对目标区域进行稀释，现有技术存在的问题是：安装孔仅能对孔附近的区域进行稀释，并等待稀释液慢慢扩散到四周。但实际需要稀释的目标区域范围较大。因此仅仅依靠现有结构进行稀释的效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供能够迅速稀释高浓度浆料区域的压力筛。
本发明提供基础方案是：压力筛缓冲装置，包括圆筒形的压力筛转子，压力筛转子的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，轴套内穿过有转轴，轴套与压力筛转子通过环形连接板固定连接，环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，上环形连接板和下环形连接板沿轴向间隔排列设置，转轴上位于下环形连接板下方的位置处套设有圆柱形的机械密封座，下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与下环形连接板固定连接，旋转环与机械密封座的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，机械密封座上设置有进水管，进水管与的密封空腔连通，下环形连接板上与密封空腔对应的位置处开设有与密封空腔连通的进水孔，压力筛转子侧壁上位于上环形连接板和下环形连接板之间的位置处开设有若干个安装孔，其中，还包括分流机构，所述分流机构包括分流包、分流软管以及分流球头，所述分流包连通进水孔，所述分流软管一端连通分流包，所述分流软管的另一端连通分流球头，分流球头上开有出水通孔，所述分流球头球铰于安装孔。
本方案中下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与机械密封座的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，机械密封座上设置有进水管，进水管与所述的密封空腔连通，下环形连接板上与密封空腔对应的位置处开设有与密封空腔连通的进水孔，压力筛转子侧壁上位于上环形连接板和下环形连接板之间的位置处开设有安装孔，本方案对压力筛的末端增浓区进行稀释，既降低了动力消耗，又实现了节水的目标，当转轴带动压力筛转子旋转，进水管中的压力大于外部的进浆压力，水通过进水管进入到密封空腔内，从密封腔经由进水孔进入分流机构中。本方案中分流机构包括分流包、分流软管以及分流球头，多根分流软管能够连接到一个分流包上，分流包为分流软管提供安装位置，分流软管采用软管是因为软管设有将注入其中水的能量转化为使分流软管晃动的动能，晃动的分流软管带动分流球头相对于安装孔随机的转动，水经由分流球头的转动注入高浓度浆料时能够迅速扩散到更宽的范围。
工作原理：转轴带动压力筛转子旋转，进水管中的压力大于外部的进浆压力，水通过进水管进入到密封空腔内，之后水从进水孔进入到压力筛转子上环形连接板和下环形连接板间的分流包中，再通过分流软管传输到分流球头位置，经分流球头注入压力筛的增浓区内，这其中分流软管受注入其中水的压力影响会发生晃动，分流软管进而带动分流球头随机转动，分流球头还要随着压力筛转子侧壁旋转，水经由分流球头喷出的角度是随机。与现有技术相比，本方案的优点在于：1、利用注入其中的高压水自身的能量使水能以随机的角度喷出，无需增加动力机构就能实现分流球头旋转，多维度的稀释四周的高浓度浆料，因而能够高速的目标区域进行稀释。
2、在原方案的基础上仅仅增加了分流软管、分流球头等构件便实现快速稀释高浓度浆料的目的，改造成本低。
方案二：为基础方案的优选，所述分流软管外壁外套有弹簧。有益效果：弹簧可增加分流软管的弹性，如此可使分流软管注入高压液体时能够更为高速的晃动。
方案三：为方案二的优选，所述分流包由弹性材料制成。有益效果：分流包中的水通常采用水泵注入，水泵注水会有一定的频率，而弹性材料制成的分流包能增大水的流动时振动的频率，从而使分流包流出的水更具有冲击力，能更有效的注入高浓度的浆料中。
方案四：为方案三的优选，所述旋转环与所述机械密封座的间隙设有密封件，所述密封件包括固定在旋转环上的上密封件以及固定在机械密封座的下密封件，所述上密封件与下密封件间的间隙为锯齿状。有益效果：根据流体力学的原理，通过同心环状的间隙的流量与间隙的距离三次方成正比，与间隙的长度成反比，本方案中密封件采用锯齿状的间隙增加了间间隙的长度，从而减小密封件的密封性能。
方案五：为方案四的优选，所述下密封件与机械密封座间设有复位弹簧。有益效果：由于本方案为高浓度浆料提供稀释，浆料中的纤维极有可能将间隙封堵，从而增加下密封件与上密封件间的摩擦力，进而影响压力筛转子的旋转。因此本方案在下密封件与机械密封座间采用复位弹簧，当纤维将间隙封堵，势必会扩大密封件的间隙，间隙扩大后，间隙间的流量会扩大，从内而外的将纤维冲开，纤维被冲开后，下密封件在复位弹簧的作用下复位，间隙缩小，旋转恢复正常。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明结构压力筛缓冲装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：压力筛转子1、分流包21、分流软管22、分流球头23、旋转环3、上密封件31、进水管4、下密封件51、机械密封座5、进水孔6、密封空腔7、转轴8、轴套9、上环形连接板10、下环形连接板11。
如图1所示的压力筛缓冲装置，包括圆筒形的压力筛转子1，压力筛转子1的内腔设置有用于与转轴8连接的轴套9，轴套9内穿过有转轴8，轴套9与压力筛转子1通过环形连接板固定连接，环形连接板为由上环形连接板10和下环形连接板11组成的双层结构，上环形连接板10和下环形连接板11沿轴向间隔排列设置，转轴8上位于下环形连接板11下方的位置处套设有圆柱形的机械密封座5，下环形连接板11和机械密封座5之间设置有旋转环3，旋转环3与下环形连接板11固定连接，旋转环3与机械密封座5的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环3与机械密封座5的间隙设有密封件，密封件包括固定在旋转环3上的上密封件31以及固定在机械密封座5的下密封件51，上密封件31与下密封件51间的间隙为锯齿状。下密封件51与机械密封座5间设有复位弹簧。机械密封座5、旋转环3和下环形连接板11之间形成密封空腔7结构，机械密封座5上设置有进水管4，进水管4与的密封空腔7连通，下环形连接板11上与密封空腔7对应的位置处开设有与密封空腔7连通的进水孔6，压力筛转子1侧壁上位于上环形连接板10和下环形连接板11之间的位置处开设有若干个安装孔，其中，还包括分流机构，分流机构包括分流包21、分流软管22以及分流球头23，分流包21连通进水孔6，分流软管22一端连通分流包21，分流软管22的另一端连通分流球头23，分流球头23球铰于安装孔。分流软管22外壁外套有弹簧。分流包21由弹性材料制成。
工作原理：转轴8带动压力筛转子1旋转，进水管4中的压力大于外部的进浆压力，水通过进水管4进入到密封空腔7内，之后水从进水孔6进入到压力筛转子1上环形连接板10和下环形连接板11间的分流包21中，再通过分流软管22传输到分流球头23位置，经分流球头23注入压力筛的增浓区内，其中分流软管22受注入其中水的压力影响会发生晃动，分流软管22进而带动分流球头23随机转动，分流球头23还要随着压力筛转子1侧壁旋转，水经由分流球头23喷出的角度是随机。由于本方案为高浓度浆料提供稀释，浆料中的纤维极有可能将间隙封堵，从而增加下密封件51与上密封件31间的摩擦力，进而影响压力筛转子1的旋转。因此本方案在下密封件51与机械密封座5间采用复位弹簧，当纤维将间隙封堵，势必会扩大密封件的间隙，间隙扩大后，间隙间的流量会扩大，从内而外的将纤维冲开，纤维被冲开后，下密封件51在复位弹簧的作用下复位，间隙缩小，旋转恢复正常。