色浆与切片混合纺丝装置的制作方法

文档序号:12252304阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种色浆与切片混合纺丝装置,包括一切片干燥罐(1);一螺杆挤出机(2),该螺杆挤出机(2)位于所述切片干燥罐(1)的下方;一切片输送管道(3),该切片输送管道(3)连接在切片干燥罐(1)的切片干燥罐底部出料口与螺杆挤出机(2)的螺杆挤出机入料口之间;一熔体过滤器(4)和一熔体管道分配器(5),熔体过滤器(4)的熔体过滤器进料口通过熔体器输入管(41)与螺杆挤出机(2)的螺杆挤出机出料口连接,而熔体过滤器(4)的熔体过滤器出料口通过熔体过滤器输出管(42)与熔体管道分配器(5)的分配器进料口连接,熔体管道分配器(5)的分配器出料口通过分配器支管(51)与熔体计量泵(6)的熔体计量泵进料口连接,而熔体计量泵(6)的熔体计量泵出料口与纺丝组件(7)连接,其特征在于还包括一管道式切片搅拌装置(8)和一色浆搅拌挤出装置(9),管道式切片搅拌装置(8)设置在所述切片输送管道(3)的管路上,而色浆搅拌挤出装置(9)在对应于管道式切片搅拌装置(8)的上方的位置与切片输送管道(3)连接。

2.根据权利要求1所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于所述的管道式切片搅拌装置(8)包括一罐体(81),该罐体(81)的右端上部具有一罐体进料口(811),在该罐体进料口(811)上配接有一用于将物料引入罐体(81)的罐体腔(812)内的进料管(8111),在罐体(81)的左端下部具有一罐体出料口(813),在该罐体出料口(813)上配接有一用于将物料引出罐体腔(812)的出料管(8131);一搅拌轴(82)和一搅拌轴驱动机构(83),搅拌轴(82)的左端转动地支承在罐体(81)的左罐壁上并且伸展到罐体腔(812)外,而搅拌轴(82)的右端转动地支承在罐体(81)的右罐壁上,在搅拌轴(82)上设置有搅拌杆(821),搅拌轴驱动机构(83)与搅拌轴(82)的左端传动连接,所述的进料管(8111)以及出料管(8131)连接在所述切片输送管道(3)的管路上。

3.根据权利要求2所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于在所述罐体(81)罐顶壁朝向所述罐体腔(812)的一侧并且在对应在于所述罐体进料口(811)的左侧的位置垂直于罐顶壁固定有一料位板(814),在罐体(81)的左罐壁朝向罐体腔(812)的一侧并且在对应在于所述罐体出料口(813)的左侧的位置固定有一导料板(815),该导料板(815)以向下倾斜状态伸展到罐体出料口(813),在所述搅拌轴(82)的右端并且在靠近罐体(81)的右罐壁朝向罐体腔(812)的一侧的位置设置有一罐体腔死角积料驱赶叶片(822),所述搅拌杆(821)在所述搅拌轴(82)上的位置位于搅拌轴(82)对应于所述料位板(814)与所述右罐壁之间的搅拌轴轴体上。

4.根据权利要求2所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于在所述的进料管(8111)的末端形成有一用于与所述切片输送管道(3)配接的进料管配接法兰(81111),而在所述的出料管(8131)的末端形成有一同样用于与切片输送管道(3)配接的出料管配接法兰(81311)。

5.根据权利要求2所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于所述料位板(814)的高度与所述罐体腔(812)的直径之比为1∶4-8;所述搅拌轴(82)的左端通过左轴承座(823)转动地支承在所述罐体(81)的左罐壁上,而搅拌轴(82)的右端通过右轴承座(824)转动地支承在罐体(81)的右罐壁上;所述的搅拌轴驱动机构(83)包括电机(831)、蜗杆(832)和蜗轮(833),电机(831)与蜗杆(832)传动连接,蜗杆(832)与蜗轮(833)相啮合,而蜗轮(833)固定在所述搅拌轴(82)的左端。

6.根据权利要求5所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于所述的蜗轮(833)通过平键与所述搅拌轴(82)的左端固定;在所述搅拌轴(82)的左端端面的位置通过限位盘固定螺钉(8251)固定有一限位盘(825),藉由该限位盘(825)对所述蜗轮(833)限位;在所述罐体腔死角积料驱赶叶片(822)的末端并且朝向所述右罐壁的一侧形成有一叶片斜面(8221)。

7.根据权利要求1所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于所述的色浆搅拌挤出装置(9)包括一配色输送机构(91)和一用于将由配色输送机构(91)输入的色浆混合的色浆混合机构(92),所述的配色输送机构(91)包括一螺旋输送器(911)、复数个色浆罐(912)以及与色浆罐(912)的数量相等的色浆计量泵(913),螺旋输送器(911)与色浆混合机构(92)连接,色浆罐(912)对应于色浆计量泵(913)的上方并且与色浆计量泵(913)的色浆计量泵进料口(9131)连接,而在色浆计量泵(913)的色浆计量泵出料口(9132)与螺旋输送器(911)之间连接有一出料口连接管(914);所述的色浆混合机构(92)包括一搅拌罐(921)、 一搅拌电机(922)、一搅拌轴(923)和一混合浆料输出装置(924),在搅拌罐(921)的顶部开设有一搅拌罐进料口(9211),而在搅拌罐(921)的底部的中央位置配接有一搅拌罐出料接口(9212),搅拌轴(923)设置在搅拌罐(921)的搅拌罐腔(9213)内,该搅拌轴(923)的上端转动地支承在搅拌罐(921)的顶部并且伸展到搅拌罐腔(9213)外,而搅拌轴(923)的下端转动地支承在搅拌罐(921)的底部,在搅拌轴(923)上设置有搅拌杆(9231),搅拌电机(922)对应于搅拌罐(921)的上方并且与搅拌轴(923)的上端传动连接,混合浆料输出装置(924)在对应于所述搅拌罐出料接口(9212)的位置与搅拌罐(921)连接,并且该混合浆料输出装置(924)还与所述的切片输送管道(3)连接,所述的螺旋输送器(911)在对应于所述搅拌罐进料口(9211)的位置与搅拌罐(921)相连接。

8.根据权利要求7所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于所述的螺旋输送器(911)包括一螺旋杆筒体(9111)、一螺旋杆(9112)和一螺旋杆驱动电机(9113),螺旋杆筒体(9111)呈倾斜设置并且倾斜方向朝向所述的搅拌罐(921),在螺旋杆筒体(9111)的左端端面上配接有一筒体出料管(91111),该筒体出料管(91111)在对应于所述搅拌罐进料口(9211)的位置与搅拌罐(921)连接,在螺旋杆筒体(9111)的右端开设有与所述色浆罐(912)的数量相等的筒体进料口(91112),所述的出料口连接管(914)与该筒体进料口(91112)配接,螺旋杆(9112)转动地设置在螺旋杆筒体(9111)的螺旋杆筒体腔(91113)内,在螺旋杆(9112)上构成有螺旋片(91121),螺旋杆驱动电机(9113)在对应于螺旋杆筒体(9111)的右端端面的位置与螺旋杆筒体(9111)固定并且与螺旋杆(9112)的右端传动连接。

9.根据权利要求7所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于在所述搅拌罐(921)的上部设置有一用于探知所述搅拌罐腔(9213)内的料位的料位传感器(9214);所述搅拌罐(921)的底部的形状呈圆台体,在所述搅拌轴(923)的下端固定有一刮料搅拌叶片(9232),该刮料搅拌叶片(9232)是以倾斜状态固定在搅拌轴(923)的下端的。

10.根据权利要求7所述的色浆与切片混合纺丝装置,其特征在于所述的混合浆料输出装置(924)包括一混合浆料计量泵(9241)和一计量泵驱动电机(9242),混合浆料计量泵(9241)的计量泵入料口与所述搅拌罐出料接口(9212)连接,而在混合浆料计量泵(9241)的计量泵出料口上连接有一混合浆料输出管(92411),该混合浆料输出管(92411)与所述的切片输送管道(3)连接。

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