本发明涉及化纤差别化领域，具体地说涉及一种麻感聚酯包覆纤维及其制备与应用。
背景技术：
氨纶纤维的一些特性已经不能满足所有客户，所以越来越多的聚酯工厂开始开发涤纶类弹性纤维。申请号201510411860.9的中国专利，公开了一种高弹性包覆纱的制备方法，该发明以PBT/PET复合丝为主筋，聚乳酸为包覆层制备而成，但是由于芯部PBT/PET复合，因此纤维的弹性均匀性较差。申请号201410308219.8的中国专利，公开了一种抗菌弹性包覆纱，用氨纶长丝做芯丝，以螺旋的形式外包抗菌涤纶纤维而制成的复合纱线，但由于芯层为氨纶丝存在后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等缺点。
麻纤维具有良好的透气性、吸湿性，但是其纤维强度大，抱合性差，手感粗糙，弹性不好，用该纤维做成的织物穿着不滑爽，易起皱且悬垂性差。
技术实现要素：
为解决氨纶包覆纱加工困难、打理麻烦、弹性过剩，穿着发闷等问题，本发明提出一种麻感聚酯包覆纤维及其制备方法，所述的麻感聚酯包覆纤维具有优异的弹性和弹性回复性、独特的手感和光泽、抗污蓬松、耐日晒耐氯、吸湿快干性良好的特性。
主要是通过以下技术方案实现的：一种麻感聚酯包覆纤维，所述的纤维在加弹设备上把弹性复合聚酯牵伸丝与聚酯牵伸丝在一热箱入口处通过缠绕包覆的方式复合而成，再通过高温变形、定型，低速卷绕制得的一种麻感聚酯包覆纤维。该纤维经过湿热处理，既具有麻纤维的透气性，又具有良好的弹性，经过多次拉伸后弹性回复率仍可保持在80-90%。
所述的麻感聚酯包覆纤维的制备方法为以下步骤：
（1）弹性复合聚酯牵伸丝的制备：将高粘、低粘聚酯切片通过内并列喷丝板纺丝、牵伸制得弹性聚酯牵伸丝，其中纺丝温度为260～270℃，热辊定型温度为90～100℃，纺丝速度3500～3900m/s，牵伸比为2.0～2.5；
作为优选，所述的高粘聚酯切片的特性粘度为0.8～0.9dl/g，低粘聚酯切片特性粘度为0.5~0.6 dl/g。
制备的弹性聚酯牵伸丝为内并列卷曲丝，经过湿热处理后，具有良好的弹性风格。
（2）麻感聚酯包覆纤维的制备：将步骤（1）制备的弹性复合聚酯牵伸丝与聚酯牵伸丝在一热箱入口处通过缠绕包覆的方式复合而成，再通过高温变形、定型，低速卷绕制得一种具有仿麻风格的聚酯包覆纱，其中零罗拉和一罗拉喂丝速度为150～300m/min，速比为1.5～1.7，变形温度为220～230℃，两根丝之间的夹角θ为30-40°，制备出一种麻感聚酯包覆纤维。
作为优选，零罗拉的喂丝速度比一罗拉的喂丝速度快50m/min。所述的麻感聚酯包覆纱的制备过程中，零罗拉与一罗拉的保持50m/min的速度差，皮层的丝充分地缠绕在芯丝上，同时两根丝之间的夹角θ为30-40°，才能形成良好的包覆效果。
一种麻感聚酯包覆纤维由弹性复合聚酯牵伸丝与常规聚酯牵伸丝在加弹设备上通过特殊的工艺，模仿氨纶包覆纱的效果制备而成的。
上述的麻感聚酯包覆纤维在弹性时装面料上的应用。所开发的纤维可以用在弹性时装面料上，穿着舒适、透气。可以开发的一种新型涤纶类的弹性纤维，可替代氨纶，做成麻感包覆纤维，具有耐酸耐碱耐化学品，弹力回复性好，不易老化，加工简单，染色性好，弹性适中，舒适透气等优点。尤其与氨纶包覆纱相比有无可比拟的优点，可以克服氨纶弹力织物加工困难、打理麻烦、弹性过剩，穿着发闷等问题，并具有前述诸多优点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）具有优异的弹性和弹性回复性、独特的手感和光泽、抗污蓬松、耐日晒耐氯、吸湿快干性良好的特性；
（2）可替代氨纶，做成麻感包覆纤维，具有耐酸耐碱耐化学品，弹力回复性好，不易老化，加工简单，染色性好，弹性适中，舒适透气等优点。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
其中：a为弹性复合聚酯牵伸丝，b为常规聚酯牵伸丝，0：零罗拉，1：一罗拉，2：可伸缩导丝器，3：第一热箱，4：冷却板，5：假捻器，6：二罗拉，7：第二热箱，8：三罗拉，9：卷绕装置。
具体实施方式
下面通过实施例和附图对本发明对进一步详细说明。实施例中所用切片均可市购，其中低粘切片粘度为0.5~0.6 dl/g，高粘切片特性粘度0.8～0.9dl/g，切片的熔点为260～265℃。
实施例1：
（1）对高、低粘切片通过内并列喷丝板进行熔融纺丝，熔体温度控制在260℃，纺丝速度在3550m/min，定型热辊的温度为90℃，牵伸比控制在2.2，纺出弹性复合聚酯牵伸丝(FDY)，其中纤维的断裂强度3.2cN/dtex，断裂伸长率为30%，规格为50D/36F。
（2）对上述（1）中弹性复合聚酯牵伸丝与常规聚酯牵伸丝30D/12F在如图1所示的一热箱入口处进行缠绕包覆，零罗拉喂丝速度为230m/min，一罗拉喂丝速度为180m/min，速比为1.53，变形热箱温度为220℃，两根丝之间的夹角θ为30°，制得一种麻感聚酯包覆纤维1。
麻感聚酯包覆纤维1的规格为80D/48f，断裂强度为3.0cN/dtex，断裂伸长率为27.2%，染色均匀，弹性良好，经过多次拉伸后弹性回复率仍可保持在80-90%。
实施例2
（1）对高、低粘切片通过内并列喷丝板进行熔融纺丝，熔体温度控制在265℃，纺丝速度在3680m/min，定型热辊的温度为95℃，牵伸比控制在2.4，纺出弹性复合聚酯牵伸丝(FDY)，其中纤维的断裂强度3.35cN/dtex，断裂伸长率为32%，规格为75D/36F。
（2）对上述（1）中弹性复合聚酯牵伸丝与常规聚酯牵伸丝50D/24F在如图1所示的一热箱入口处进行缠绕包覆，零罗拉喂丝速度为250m/min，一罗拉喂丝速度为200m/min，速比为1.58，变形热箱温度为225℃，两根丝之间的夹角θ为35°，制得一种麻感聚酯包覆纱2。
麻感聚酯包覆纤维2的规格为125D/60f，断裂强度为3.15cN/dtex，断裂伸长率为28.5%，染色均匀，弹性良好，经过多次拉伸后弹性回复率仍可保持在80-90%。
实施例3
（1）对高、低粘切片通过内并列喷丝板进行熔融纺丝，熔体温度控制在270℃，纺丝速度在3850m/min，定型热辊的温度为100℃，牵伸比控制在2.5，纺出弹性复合聚酯牵伸丝(FDY)，其中纤维的断裂强度3.5cN/dtex，断裂伸长率为28%，规格为100D/48F。
（2）对上述（1）中弹性复合聚酯牵伸丝与常规聚酯牵伸丝50D/24F在如图1所示的一热箱入口处进行缠绕包覆，零罗拉喂丝速度为270m/min，一罗拉喂丝速度为220m/min，速比为1.65，变形热箱温度为230℃，两跟丝之间的夹角θ为38°，制得一种麻感聚酯包覆纱3。
麻感聚酯包覆纤维3的规格为150D/72f，断裂强度为3.20cN/dtex，断裂伸长率为25.4%，染色均匀，弹性良好，经过多次拉伸后弹性回复率仍可保持在80-90%。
应用例
将实施例1～3制备得到的一种麻感聚酯包覆纤维1~3经过高温染色和水洗处理后，就产生了永久卷曲，就会使面料产生弹力。具有优秀的弹性伸长和弹性回复率，并且这种弹力稳定，回复性好，不会像氨纶那样容易老化，同时具有麻纤维面料的透气性。