纺丝箱熔体通道结构的制作方法

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别涉及纺丝箱熔体通道结构。

背景技术：

目前，纺丝箱计量泵座板处的熔体通道存在多处拐角，如图3中8a所指处所示，这些拐角造成了熔体流动时存在多处死角，极易造成管道堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺丝箱熔体通道结构，熔体通道结构更合理，减少熔体流动死角。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝箱熔体通道结构，包括箱体，箱体上设有熔体进入接头、喷丝头安装腔室，箱体上还设有分流模块，分流模块两侧设有计量泵模块，分流模块具有一个输入端和两个输出端，输入端与熔体进入接头连通，计量泵模块侧壁与喷丝头安装腔室侧壁通过管道连通，输出端与计量泵模块之间通过熔体分配流道连通，熔体分配流道一端连接在分流模块下端面，另一端连接在计量泵模块侧壁，熔体分配流道形成一个L形的流道结构。

通过采用上述技术方案，相比传统的U型熔体分配流道结构，这种L形的流道结构省去了一半的拐角，同时行程更短，降低了熔体在管道内堵塞的可能，使得箱体内部管道排布更简洁，用料更省；同时，由于计量泵模块的进出口都设置在侧壁，相对于之前的进口在底部，出口在侧壁减少了死角，形成直通结构，不易堵塞。

优选的，熔体分配流道由一段圆弧段和一段直线段构成,圆弧段由四分之一圆形成并连接在分流模块下端,另一端连接直线段,直线段连接在计量泵模块侧壁上。

通过采用上述技术方案，圆弧段形成了熔体分配流道的最大拐角，实现熔体平缓变向，不易发生堵塞以及造成流道冲击。

优选的，所述熔体进入接头侧向设有两个熔体出口,熔体出口通过主熔体流道分别连接有分流模块。

通过采用上述技术方案，一个熔体进入接头供应两个主熔体流道，一个主熔体流道又由分流模块形成两支熔体分配流道，使得与螺杆挤出机相连的熔体进入接头可以供应四个喷丝板的工作，生产量大，工作效率高。

优选的，所述喷丝头安装腔室的侧壁固定有一对对称设置的引导板,引导板头部伸出喷丝头安装腔室且引导板头部内壁设有倾斜的导边。

通过采用上述技术方案，引导板方便喷丝板放入安装腔室，其倾斜的导边结构利于喷丝板在初期放入时与安装腔室的对中。

优选的，引导板可拆卸固定在喷丝头安装腔室侧壁。

通过采用上述技术方案，方便更换出现变形的引导板。

优选的，计量泵模块下端设有撑柱,撑柱支撑在箱体底部。

通过采用上述技术方案，相比传统的悬空结构，计量泵模块底部设有支撑柱后，温度形更好，不易晃动。

优选的，所述熔体进入接头由上筒体、下筒体、法兰构成，下筒体固定在箱体上，法兰位于上筒体和下筒体之间并将两者连成一体。

通过采用上述技术方案，上筒体可以方便的拆卸下来，清理接头内部堵塞。

优选的，所述上筒体和下筒体分别由内外两层钢套围成，两层钢套之间中空形成保温层。

通过采用上述技术方案，熔体在供给熔体进入接头时不易将热量散发至外界。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：熔体通道结构更合理，减少熔体流动死角；一个计量泵供应四个喷丝板，生产效率更高；喷丝板安装更方便；熔体进入接头保温性能好。

附图说明

图1为纺丝箱的俯视图;

图2为箱体内部流道结构图；

图3为纺丝箱横向剖视图；

图4为纺丝箱纵向剖视图。

附图标记：1、箱体；2、计量泵模块；3、分流模块；4、主熔体流道；5、熔体进入接头；5a、上筒体；5b、法兰；5c、下筒体；6、喷丝头安装腔室；7、工艺孔；8、熔体分配流道；81、圆弧段；82、直线段；8a、熔体分配流道；9、管道；10、侧壁孔；11、引导板；11a、导边；12、撑柱；13、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种纺丝箱熔体通道结构，包括箱体1，箱体1前排设有四个喷丝头安装腔室6，纺丝箱正面设有工艺孔7，并打通至喷丝头安装腔室6侧壁，并在喷丝头安装腔室6另一侧形成侧壁孔10，以供熔体流入。

在一排喷丝头安装腔室6正后方设有四个计量泵模块2，第一和第二个计量泵模块2之间设有一个分流模块3，第三和第四个计量泵模块2之间也设有一个分流模块3，在计量泵模块2中后放设有一个熔体进入接头5；熔体进入接头5有两个熔体出口，并分别连有主熔体流道4；一根主熔体流道4连接至第一和第二计量泵模块2之间的分流模块3，一根主熔体流道4连接至第三和第四计量泵模块2之间的分流模块3；分流模块3设有两个熔体出口，并通过熔体分配流道8连接至计量泵模块2侧壁（图中标号8所指的现在改进的流道，8a所指为原先的设计结构）。计量泵模块2的侧壁设有熔体出口，熔体出口与侧壁孔10之间连接有管道9以输送熔体。

结合图2和图3,原先的熔体分配流道8为连接在计量泵模块2底部，经过计量泵模块2内部管路再由侧壁流出，而现有的熔体分配流道8连接在计量泵模块2的侧壁，再由侧壁流出，这种侧进侧出的结构减少了熔体死角，降低了熔体在管道9内堵塞的可能。

如图3所示，原先的熔体分配流道8为U型，现有的熔体分配流道8为圆弧段81和直线段82构成，圆弧段81为完整的四分之一圆，其垂直连接在分流模块3下端面，另一端与直线段82相连，直线段82则垂直连接在计量泵模块2侧壁；计量泵模块2底部还设置撑柱12，起到支撑作用。

结合图3和图4，在喷丝头安装腔室6侧壁对称设有一对引导板11，引导板11的头部伸出喷丝头安装腔室6的上端面，头部内壁设置有倾斜的导边11a，使得头部口径形成上大下小的喇叭形状，方便喷丝板的放入。

如图4所示，熔体进入接头5由上筒体5a、下筒体5c和法兰5b构成，下筒体5c焊死在箱体1上并部分伸入箱体1内部以与主熔体通道相连，上筒体5a通过法兰5b固定在上筒体5a上方，其中上筒体5a和下筒体5c都是有双层钢套同心围置而成，两侧钢套之间的间隙形成空气填充的保温层13。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。