节能型多轴水力破碎疏解制浆机的制作方法

本实用新型涉及机械设备的制造技术；具体涉及一种节能型多轴水力破碎疏解制浆机。

背景技术：

现有技术中，人们生活常用的承托鸡蛋或水果的物品托，是将废纸原料搅拌破碎加工成细纸浆经模具成型制成。在所述细纸浆的加工过程中，要先用纸浆破碎机通过破碎刀辊，将废纸经水力搅拌破碎成粗纸浆，尔后再经过疏解机的疏解刀辊，将所述粗纸浆中粘连在一起的“团束状”纤维疏解分离成细纸浆。存在不足：一是经过上述两道工序和先、后使用纸浆破碎机、疏解机两台专用设备加工的粗、细纸浆，生产效率低，加工成本高。二是所述纸浆破碎机驱动功率较大，根据不同的规格型号，驱动功率通常在45至90KW。在将废纸通过水力搅拌破碎成粗纸浆的过程中，破碎刀辊工作时间较长，通常要连续工作30分钟左右，电能耗量大。三是所述疏解机工作时，由于疏解刀辊轴上的刀体在罐体粗纸浆中转动切削阻力较大，对粗纸浆中粘连在一起的“团束状”纤维加工成细纸浆的纤维疏解分离度较低，因此投入罐体内的废纸量不宜太多，所破碎加工的粗纸浆疏解分离成细纸浆的浓度也不能太高，难以满足有些厂家要求加工高浓度细纸浆生产物品托的需要。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型多轴水力破碎疏解制浆机，旨在提高生产效率，降低加工成本和减小电能耗量，以及增加细纸浆加工的疏解浓度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种节能型多轴水力破碎疏解制浆机，包括罐体，罐体上设有破碎传动装置，破碎传动装置的刀体可转动地置于罐体内腔的中间位置；它是在所述罐体的周边上端至少间隔连有两个第一电动减速器，第一电动减速器的驱动端与靠近罐体内腔周边的疏解刀辊轴上端相接，疏解刀辊轴下端可转动地与罐体内腔底部相连。

优选地，所述疏解刀辊轴上间隔连有破碎刀，在破碎刀之间的疏解刀辊轴上间隔连有细疏刀。

优选地，罐体下端连有破碎传动装置的带轮，破碎传动装置的刀体是由靠近罐体内腔底部的底刀与带轮的转轴连接组成。

优选地，在所述底刀的上端连有螺旋辊。

优选地，罐体上端连有破碎传动装置的第二电动减速器，破碎传动装置的刀体是通过辊轴与靠近罐体内腔底部的底刀和同底刀间隔的若干破碎刀连接组成；辊轴上端与第二电动减速器的驱动端相接，辊轴下端可转动地与罐体内腔底部相连。

优选地，所述罐体是圆形或椭圆形的结构。

本实用新型通过采用在罐体内分别连有刀体和疏解刀辊轴，工作中，先控制驱动功率较大的破碎传动装置的刀体，对废纸进行短时间的水力搅拌破碎加工成粗纸浆后即停机，并随即启动驱动功率较小的第一电动减速器带动疏解刀辊轴上的刀具进行较长时间地加工细纸浆，比现有技术使用驱动功率较大的破碎传动装置的刀体进行长时间工作，可减小电能耗量在45％左右。同现有技术相比，将破碎、疏解制浆的两道工序合二为一，有效提高了生产效率。一机两用先后进行粗、细纸浆加工，明显降低了加工成本。经试验：增加罐体内的废纸量经搅拌破碎的粗纸浆，通过疏解刀辊轴上间隔连有的破碎刀和细疏刀，对粗纸浆中粘连在一起的“团束状”纤维转动切断、松散和疏解分离成细纸浆切削阻力小，纤维疏解分离度高，疏解分离成的细纸浆浓度比现有技术可提高1倍左右，满足了厂家要求加工高浓度细纸浆生产物品托的需要。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例带有局部剖面的示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型图1中拐角状破碎刀3的放大视图。

图4为本实用新型图3的俯视图。

图5为本实用新型图1中圆盘锯齿形细疏刀2的放大视图。

图6为本实用新型图5的俯视图。

图7为本实用新型第二种实施例带有局部剖面的示意图。

图8为本实用新型图7的A-A向剖面俯视图。

图9为本实用新型第三种实施例带有局部剖面的示意图。

图10为本实用新型图9的俯视图。

图11为本实用新型第四种实施例带有局部剖面的示意图。

图12为本实用新型图11的俯视图。

图13为本实用新型第五种实施例的剖视示意图。

图14为本实用新型图13的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明，所举实施例只用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的具体限定。

实施例一，这种节能型多轴水力破碎疏解制浆机(图1、图2所示)，包括罐体，罐体上设有破碎传动装置，破碎传动装置的刀体可转动地置于罐体内腔的中间位置。通常是在圆形罐体下端连有破碎传动装置的带轮4，破碎传动装置的刀体是由靠近罐体内腔底部的叶片形底刀5与带轮4的转轴连接组成。在圆形罐体的周边上端间隔连有四个第一电动减速器1，第一电动减速器驱动端的齿轮与靠近罐体内腔周边凹槽的疏解刀辊轴上端相接，疏解刀辊轴下端可转动地与罐体内腔底部相连(图1、图2所示)。所述疏解刀辊轴上间隔连有拐角状破碎刀3，在拐角状破碎刀之间的疏解刀辊轴上间隔连有圆盘锯齿形细疏刀2(图1-图6所示)。

通常驱动破碎传动装置的带轮4的电机功率为45KW，驱动第一电动减速器1的功率为5.5KW，

工作时，自动控制破碎传动装置的带轮4工作时间为5分钟，第一电动减速器1工作时间为20分钟。在罐体内置于设定量的水和废纸，启动电机带动驱动功率较大的破碎传动装置的带轮4和转轴上的叶片形底刀5转动，在水力搅拌作用下将废纸逐渐破碎为粗纸浆后，自动控制驱动带轮4的电机停止工作。并随即启动圆形罐体周边上端间隔的四个功率较小的第一电动减速器1工作，通过带动靠近罐体内腔周边凹槽的疏解刀辊轴上间隔连有的拐角状破碎刀3和圆盘锯齿形细疏刀2，将罐体内腔粗纸浆中粘连在一起的“团束状”纤维切断、松散和疏解分离成细纸浆(图1-图6所示)。

通过控制驱动功率较大的刀体进行短时间地破碎加工粗纸浆，以及启动驱动功率较小的第一电动减速器1进行较长时间地加工细纸浆，比现有技术驱动功率较大的破碎刀辊进行长时间工作，可减小电能耗量在45％左右。经试验：增加罐体内的废纸量经搅拌破碎的粗纸浆，通过疏解刀辊轴上间隔连有的拐角状破碎刀3和圆盘锯齿形细疏刀2，对粗纸浆中粘连在一起的“团束状”纤维转动切断、松散和疏解分离成细纸浆切削阻力小，纤维疏解分离度高，疏解分离成的细纸浆浓度比现有技术可提高1倍左右，满足了厂家要求加工高浓度细纸浆生产物品托的需要。

实施例二(图7、图8所示)，本实施例同上述实施例一相同之处不在赘述。不同的是，在所述叶片形底刀5的上端连有螺旋辊6。

工作时，自动启动驱动功率较大的破碎传动装置的带轮4，通过电机带动带轮4和转轴上的叶片形底刀5以及螺旋辊6转动，通过螺旋辊将水和废纸搅拌形成水流旋窝，此时待破碎的废纸处于水流旋窝的底部，通过叶片形底刀5的转动搅拌破碎逐渐成为粗纸浆。

实施例三(图9、图10所示)，本实施例同上述实施例一相同之处不在赘述。不同的是，罐体上端倾斜连有破碎传动装置的第二电动减速器7，破碎传动装置的刀体是通过辊轴与靠近罐体内腔底部的叶片形底刀5和同底刀间隔的若干拐角状破碎刀3连接组成；辊轴上端与第二电动减速器7的驱动端相接，辊轴下端可转动地与罐体内腔的底部倾斜相连。

工作时，自动启动驱动功率较大的破碎传动装置的第二电动减速器7带动辊轴上的叶片形底刀5和拐角破碎刀3转动，在水力搅拌作用下将废纸逐渐破碎为粗纸浆。

实施例四(图11、图12所示)，本实施例同上述实施例一相同之处不在赘述。不同的是，在椭圆形罐体的周边上端间隔连有六个第一电动减速器1。

实施例五(图13、图14所示)，本实施例同上述实施例二相同之处不在赘述。不同的是，在椭圆形罐体的周边上端间隔连有六个第一电动减速器1。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型的保护范围之内。