一种纸模塑吸滤装置的制作方法

本实用新型属于纸模塑设备领域，涉及一种纸模塑吸滤装置，尤其涉及一种正压气流进入结构。

技术背景

建设资源节约型社会和环境友好型社会，是人类社会进步文明的一大标志，也是经济社会可持续发展的最重要手段。以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，并以其实用、无毒、废弃后能完全降解、回归自然的特点，有着广阔的发展前景。我国的纸浆模塑制品以来源广泛的芦苇、蔗渣、麦秸等草本植物纤维浆板或废弃纸品回收物为主要原料，本质自然纯净，一旦废弃可自然降解，因而纸浆模塑行业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业，在国内、国际上都有着巨大的消费需求与广阔的增长空间。

在纸模塑制品生产过程中，包括制浆配浆、真空吸滤抄坯、热压定型交联固化这三个主要成型工艺阶段；而其中真空吸滤抄坯阶段涉及机械结构、抄坯模具、成浆液中的纤维与化学功能助剂的分子化学形态等各个领域技术，是整个生产过程中的技术含量最大，所以真空吸滤抄造的型坯质量极大程度决定了最终纸模塑制品的质量。

纸浆模塑的抄坯阶段不仅仅是真空负压吸滤抄坯时的单向气流的移动，还包括了下吹气(型坯下模向上模转移)、上抽吸(同是型坯下模向上模转移)、上吹气(型坯上模向下一工位转移)等各工艺程序。当液水进入正压气流通道后，会很大程度影响正压气流的正常输出，在下吹气过程中夹带液水的气流会喷溅状地进入模腔、将原己抄造好的型坯重新沾湿(即所谓返水)， 影响型坯湿强度，含水率较高的型坯同时会对后续成型工艺阶段的热压定型过程中增加热能消耗，也同时增加热压定型干燥的时间，降低了生产效率，增加了生产成本负担。

因此，针对现有技术中的不足，有必要提供一种结构简单的纸模塑吸滤装置以解决现有的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的问题，提供一种纸模塑吸滤装置，既可以耐受长期处于液气环境中的腐蚀，又能防止液水自由进入正压气流通道，结构简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种纸模塑吸滤装置，包括真空吸滤通道4和与真空吸滤通道4侧壁相连接的导流管组1，其特征在于，所述导流管组1包括导流管11和通过导流盖支架121设置于所述导流管11上方的导流盖12，阀芯盖13和与阀芯盖13相连接的阀芯导向片131通过所述阀芯盖13四周的凸起132搁置于导流管11上，且所述阀芯盖13在气流的作用下在导流管11端面与导流盖支架121之间上下运动。

进一步的，所述导流管组1还包括导流管固定座14，所述导流管组1通过所述导流管固定座14与所述真空吸滤通道4侧壁相连接。

进一步的，所述导流管固定座14与所述真空吸滤通道1侧壁的连接处设有密封圈2。

进一步的，所述阀芯导向片131由多片薄板组成，所述薄板的厚度为0.5mm～2mm。

优选的，所述阀芯盖13至所述导流盖支架121的距离为所述导流管11通流直径的25％～35％。

优选的，所述导流盖12呈伞盖形，所述导流盖12的直径不小于导流管11直径的二倍。

优选的，所述凸起132为圆锥形斜面结构，所述导流管11的上口沿设置有与所述凸起132相匹配的圆锥形斜面，所述阀芯盖13四周的凸起132搁置于导流管11四周的圆锥形斜面上以封闭导流管11端面。

本实用新型可带来以下有益效果：

1、本实用新型通过设置伞形的导流盖，可以遮挡由上而下行的液水，防止自由进入导流管内部，还可以阻挡正压气流向上运动，被导流盖阻挡后向四周分散后再沿着真空吸滤通道流动，为一模多腔的成型生产中所必需的气流平衡分配创造了一个良好的成型工艺条件；

2、本实用新型通过设置阀芯盖的凸起圆锥形结构，可以在停止正压气流进入后，阀芯盖因自重自然下落后，将导流管一端形成封闭结构，由此液体将无法进入导流管内部。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中阀芯盖的局部放大示意图；

图3为本实用新型优选实施例中三片薄板形成的阀芯导向片与阀芯盖的结构仰视图；

图4为本实用新型优选实施例中三片薄板形成的阀芯导向片与阀芯盖的结构仰视图。

图中：

1：导流管组 11：导流管 12：导流盖 121：导流盖支架

13：阀芯盖 131：阀芯导向片 132：凸起 14：导流管固定座

2：密封圈 3：螺钉 4：真空吸滤通道

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型纸模塑吸滤装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

本实用新型所述的一种纸模塑吸滤装置，包括真空吸滤通道4和设置于真空吸滤通道侧壁上4的导流管组1，其中，导流管组1通过螺钉3穿过导流管固定座14设置于真空吸滤通道1侧壁上，导流管组1还包括导流管11和通过导流盖支架121设置于所述导流管11上方的导流盖12，导流管、导流盖和导流盖支架以及导流管固定座可焊接形成一体，导流管11平行于真空吸滤通道4的管路内设置有阀芯导向片131及与该阀芯导向片131固定连接一体的阀芯盖13，如图2所示，阀芯盖13通过四周的凸起132搁置于导流管11的端面上，凸起132为圆锥形斜面结构，导流管11的上口沿设置有与凸起132相匹配的圆锥形斜面，当导流管11停止进气时，阀芯盖13自然下落，四周的凸起132搁置于导流管11四周的圆锥形斜面上以封闭导流管11端面，该种圆锥形斜面的结构密封与自动定中心的性能兼具。具体而言，如3和图4所示，阀芯导向片131可由三片或四片薄板焊合成，再与阀芯盖焊合成一体；同时也可以精铸成型。阀芯导向片与阀芯盖的组合件的净重应轻量化、耐腐蚀，如采用薄板焊合工艺、可选用厚0.5mm～2mm的不锈钢薄板裁 切加工后焊合，具体不锈钢薄板可优选0.5mm、1.3mm和2mm。阀芯导向片与阀芯盖的组合件在导流管内承担单向阀的功能。阀芯盖13在气流的作用下(图中所示箭头为正压气流的走向)在导流管11端面至导流盖支架121的空间内上下运动，阀芯盖13上平面至导流盖支架121的距离为导流管11通流直径的25％～35％，本实施例中，可选取25％、30％以及35％。导流管组1与真空吸滤通道1的连接处设有密封圈。

导流盖12呈伞盖形，不仅可以纸模塑抄坯真空吸滤过程中由上而下行的液水被此导流盖遮挡、防止自由进入导流管内部，还可以在正压气流进入导流管，将阀芯导向片与阀芯盖组合件顶升起来后，溢出的正压气流不会即向上方运动，而是被伞盖形的导流盖阻挡后向四周分散后再沿着真空吸滤通道流动，为一模多腔的成型生产中所必需的气流平衡分配创造了一个良好的成型工艺条件。为了使这一设想真正得到落实，导流盖12的直径不小于导流管11直径的二倍。如导流管直径为25mm，则导流盖直径应不小于50mm，但导流盖直径也不宜过大，过大的导流盖会影响真空吸滤通道的有效通流。

本装置的使用过程如下：纸模塑抄坯过程中的进入导流管的正压气流的正压力与时间长度是可控可调的。正压气流自导流管11一侧进入后，沿导流管1内腔转向上运行，在遇到阀芯导向片131一体的导流盖13阻挡后，由于阀芯导向片131与阀芯盖13组合件的自重较轻，所以正压气流能较轻易地将阀芯导向片131与阀芯盖13组合件顶升起来，顶升起来的阀芯导向片131与阀芯盖13组合件被上方的导流盖支架121限制，阀芯导向片131与阀芯盖13组合件被正压气流冲推下悬在高处时，由于导流盖支架121可为几根金属丝焊接而成，穿过导流盖支架121的正压气流向上方运动过程中会再被与导流盖支架121固定焊接成一体的伞盖形的导流盖12阻挡，正压气流被阻挡后转向四周分散后、再沿真空吸滤通道4的布设方向运动。

当正压气流停止进入导流管11内，阀芯导向片131与阀芯盖13的组合件在自重力作用下自然下落，阀芯盖13四周的凸起132结构导致其无法进入 导流管11内从而密封导流管11。此结构可使纸模塑抄坯真空吸滤过程中由上而下行的液水被导流盖遮挡，并且基于阀芯盖与导流管之间的密封结构，液水也无法进入导流管内部。

综上，本实用新颖的技术结构简单可靠，运行灵便轻巧，不会生锈腐蚀，成本低廉，通流性能良好，实用性十分强，可广泛应用于纸模塑手动单机、半自动机及全自动生产设备等相关部位。

以上仅是本使用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。