本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种自动糊盒机的翻折机构。
背景技术：
目前对包装纸盒(箱)的加工中，主要包括对纸盒进行模切、折痕、上胶、翻折粘合成型等工序。以前各个工序均为手工操作，存在生产效率低下、产品一致性差的问题。为此，设备厂家研制出了自动糊盒机，实现了折痕、上胶、翻折粘合成型自动化，极大的提高了生产效率和产品一致性。中国专利CN203600680U公开了一种全自动糊盒机的成型机构，通过设置翻折皮带使纸箱纸板自动翻折粘合成型，但该方案存有不足，即当需翻折板纸板尺寸较大时，仅通过翻折皮带对纸箱纸板折痕处抵压翻折时容易出现翻折面远离折痕端翘起，使粘合面难以进入或无法进入粘合压轮，导致粘合不牢固或不粘合的缺陷。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供一种自动糊盒机的翻折机构通过翻折皮带组件及翻折导杆组件共同作用对纸箱纸板进行翻折，有利于纸箱纸板远离折痕的翻折面进入粘合压轮，便于纸箱的粘合，特别适用于大尺寸的纸箱加工。
本实用新型的技术方案为：
自动糊盒机的翻折机构，包括对向设置在自动糊盒机的两侧机架上且位于自动糊盒机传送机构两侧的翻折皮带组件及翻折导杆组件。
所述翻折皮带组件包括皮带及使所述皮带翻转180度的压轮组。
所述压轮组包括使所述皮带呈水平状的前水平压轮、使所述皮带由水平状翻转90度至垂直状的垂直换向轮及使所述皮带由垂直向翻转90度至水平状的后水平压轮；所述前水平压轮与所述垂直换向轮之间、所述垂直换向轮与所述后水平压轮之间均设有使所述皮带逐渐翻转的锥形压轮。
所述翻折导向杆组件包括导入纸箱纸板的导入杆、使纸箱纸板由水平状翻转90度至垂直状的垂直导向杆及使纸箱纸板由垂直状翻转90度至水平状的翻折压杆，所述导入杆与所述垂直导向杆之间、所述垂直导向杆与所述翻折压杆之间均设有使纸箱纸板逐渐翻转的斜向导向杆。
进一步地，所述翻折导向杆组件自所述导入杆至所述翻折压杆逐渐由自动糊盒机的两侧机架侧边向两侧机架的中心线靠拢。
进一步地，所述垂直换向轮包括换向主轮及对称设置在所述换向主轮两侧的换向角度支撑轮，所述换向主轮外切所述皮带的垂直向的内表面，所述换向角度支撑轮外切所述皮带的垂直向的外表面。
进一步地，所述翻折导向杆组件及所述压轮组均通过支杆安装在自动糊盒机的两侧机架上。
本实用新型的优点是：本实用新型翻折机构通过翻折皮带组件及翻折导杆组件共同作用对纸箱纸板进行翻折，翻折皮带组件对纸箱纸板折痕部翻折，翻折导杆组件对纸箱纸板远离折痕的翻折面进行翻折压实，有利于纸箱纸板远离折痕的翻折面进入粘合压轮，便于纸箱的粘合，特别适用于大尺寸的纸箱加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，自动糊盒机的翻折机构，包括对向设置在自动糊盒机的两侧机架上且位于自动糊盒机传送机构两侧的翻折皮带组件及翻折导杆组件。
所述翻折皮带组件包括皮带(1)及使所述皮带(1)翻转180度的压轮组。
所述压轮组包括使所述皮带(1)呈水平状的前水平压轮(2)、使所述皮带(1)由水平状翻转90度至垂直状的垂直换向轮(3)及使所述皮带(1)由垂直向翻转90度至水平状的后水平压轮(4)；所述前水平压轮(2)与所述垂直换向轮(3)之间、所述垂直换向轮(3)与所述后水平压轮(4)之间均设有使所述皮带(1)逐渐翻转的锥形压轮(5)。
所述翻折导向杆组件包括导入纸箱纸板的导入杆(6)、使纸箱纸板由水平状翻转90度至垂直状的垂直导向杆(7)及使纸箱纸板由垂直状翻转90度至水平状的翻折压杆(8)，所述导入杆(6)与所述垂直导向杆(7)之间、所述垂直导向杆(7)与所述翻折压杆(8)之间均设有使纸箱纸板逐渐翻转的斜向导向杆(9)。
进一步地，所述翻折导向杆组件自所述导入杆(6)至所述翻折压杆(8)逐渐由自动糊盒机的两侧机架侧边向两侧机架的中心线靠拢。
进一步地，所述垂直换向轮(3)包括换向主轮(31)及对称设置在所述换向主轮(31)两侧的换向角度支撑轮(32)，所述换向主轮(31)外切所述皮带(1)的垂直向的内表面，所述换向角度支撑轮(32)外切所述皮带(1)的垂直向的外表面。
进一步地，所述翻折导向杆组件及所述压轮组均通过支杆(未图示)安装在自动糊盒机的两侧机架上。
本实用新型翻折机构通过翻折皮带组件及翻折导杆组件共同作用对纸箱纸板进行翻折，翻折皮带组件对纸箱纸板折痕部翻折，翻折导杆组件对纸箱纸板远离折痕的翻折面进行翻折压实，有利于纸箱纸板远离折痕的翻折面进入粘合压轮，便于纸箱的粘合，特别适用于大尺寸的纸箱加工。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。