本实用新型属于瓦楞纸生产技术领域，具体涉及一种用于纸板加热的预热器加热缸体。
背景技术：
在瓦楞纸的制造过程中，例如芯纸与面纸粘贴时，需要对瓦楞纸进行预热，而预热多采用预热器进行，现有技术中关于预热器的技术文献也较多，例如申请号为201220439147.7的实用新型专利公开了一种自动调节包角的预热器，包括机架、热缸、导纸辊，热缸安装在机架上，导纸辊设在热缸上下两侧并安装在机架上，在两导纸辊之间设有包角机构，该包角机构包括至少两条包角辊，包角辊活动设在热缸的外围；热缸为可旋转的缸体；包角辊有两条。
申请号为201420181101.9的专利公开了一种瓦楞纸生产线上用来预热面纸或里纸的节能预热器，包括机架，在机架的左侧壁上安装有进汽管，在机架的右侧壁上安装有出汽管，进汽管和出汽管之间通过连接轴连接，进汽管、连接轴、出汽管依次固定连接构成在同一直线上的安装轴，在安装轴上设置有扇形预热板，扇形预热板内嵌设有蒸汽循环通道，进汽管通过进汽连接管与蒸汽循环通道进汽口相连通，出汽管通过出汽连接管与蒸汽循环通道出汽口相连接，在左侧壁外侧的进汽管上设置有进汽调节阀，在右侧壁外侧的出汽管上设置有出汽调节阀，与左侧壁外侧的电机相连的主动轮通过轴承设置在进汽管下部的左侧壁上，右侧壁对应的位置也安装有主动轮，左侧壁上的主动轮和右侧壁上的主动轮通过转轴连接，在进汽管上套设有与左侧壁上主动轮相啮合的从动轮，从动轮与进汽管之间通过轴承连接，出汽管上设置有与右侧壁上主动轮相啮合的从动轮，调整包角辊固定在两侧从动轮相对应的位置上；进汽管通过连接套固定安装在左侧壁上，出汽管也通过连接套固定安装在右侧壁上，从动轮通过轴承安装在连接套的外面；进汽连接管和出汽连接管上均设置有调节阀；扇形预热板所在的扇形面的弧度为100°-180°；在进汽管上设置有三个进汽连接管，在出汽管设置有三个出汽连接管，在扇形预热板内依次嵌设有三组蒸汽循环通道，每组蒸汽循环通道的进汽口均通过左端的进汽连接管与进汽管连通，每组蒸汽循环通道的出汽口均通过右端的出汽连接管与出汽管连通，在每个进汽连接管和每个出汽连接管上均设置有调节阀。
例如申请号为201520316041.1的专利公开了一种瓦楞纸生产线的面纸预热器，包括机架和预热缸，预热缸进纸侧下方设置加湿装置，加湿装置包括进气管和储气罐，储气罐两端焊接固定在机架上，储气罐上均设出气孔，进气管一端连接蒸汽装置，另一端连接储气罐；还包括集水槽，集水槽呈V形，集水槽置于储气罐的正下方；储气罐为中空方形罐体，储气罐的上表面相对竖直方向倾斜45°-60°设置。
现有预热器的加热缸体大都采用金属材料直接制成筒体状，由于进入加热缸体内的蒸汽在热交换的过程中会出现冷凝水，加热缸体在加热的旋转的过程中，冷凝水会一直聚集在加热缸体的内下端；而内下端一般都是直接用于与原纸进行接触加热，冷凝水的聚集不仅降低了热传递效率同时也导致加热不均匀。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有预热器存在的热传递效率低以及加热不均匀的问题，而提供一种用于纸板加热的预热器加热缸体，能够及时排出聚集在加热缸体内下端的冷凝水，从而提高热传递效率以及加热的均匀性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于纸板加热的预热器加热缸体，包括呈圆筒状的缸体本体，所述缸体本的两端分别设置有盖体，所述盖体与缸体本体之间形成密封的腔体，所述盖体的一端设置有与腔体连通的进气管道，所述盖体的另一端设置有腔体连通的出气管道，其特征在于，所述缸体本体的内壁上均匀设置有多个导流槽，所述靠近出气管道端的缸体本体内设置有环形槽，所述导流槽与环形槽相互连通；用于与出气管道连接的盖体上设置有环形槽体，所述环形槽体设有设置有能够在环形槽体内转动的环形密封圈，所述环形密封圈上设置有与环形槽相互连通的出水通道，所述出水通道与外部的出水管连通。
所述导流槽倾斜的设置在缸体本体的内壁上。
所述导流槽的深度沿着进气管道至出气管道的方向逐渐加深，所述环形槽的深度大于导流槽的深度。
所述出水通道开设在环形密封圈的下端。
用于连接出气管道的盖体包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体开设有环形槽体，截面呈“T”字型的环形密封圈的外围与环形槽体相互配合，所述第二盖体上开设有与用于环形密封圈的出水通道穿过的通孔，并且所述第二盖体经螺栓与第一盖体连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的用于纸板加热的预热器加热缸体，加热缸体在转动的过程中，凝结的冷凝水在导流槽的作用下逐渐向聚集在环形槽内，然后再通过出水通道排出，从而防止了冷凝水在缸体本体内的聚集，提高了热传递效率，同时提高了加热的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、缸体本体，2、空腔，3、进气管道，4、出气管道，5、导流槽，6、环形槽，7、第一盖体，8、环形密封圈，9、第二盖体，10、出水通道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型提供的用于纸板加热的预热器加热缸体，包括呈圆筒状的缸体本体1，所述缸体本1的两端分别设置有盖体，所述盖体与缸体本体之间形成密封的腔体2，所述盖体的一端设置有与腔体2连通的进气管道3，所述盖体的另一端设置有腔体2连通的出气管道4，所述缸体本体1的内壁上均匀设置有多个导流槽5，所述靠近出气管道端的缸体本体内设置有环形槽6，所述导流槽5与环形槽6相互连通；用于与出气管道4连接的盖体上设置有环形槽体，所述环形槽体设有设置有能够在环形槽体内转动的环形密封圈8，所述环形密封圈8上设置有与环形槽6相互连通的出水通道10，所述出水通道10与外部的出水管连通。本实用新型在使用过程中，缸体本体在转动的过程中，环形密封圈不会跟随缸体本体一起转动，从而使得通过导流槽收集在环形槽6内的能够通过设置在环形密封圈上的出水通道10排出，从而防止了冷凝水在缸体本体内的聚集，提高了热传递效率，同时提高了加热的均匀性。
为了便于冷凝水的排出，本实用新型将导流槽5倾斜的设置在缸体本体1的内壁上，使得缸体本体在转动的过程中让冷凝水在重力的作用下自动向环形槽6内移动，便于及时排出冷凝水。
作为本实用新型一种优选的方式，所述导流槽5的深度沿着进气管道至出气管道的方向逐渐加深，所述环形槽6的深度大于导流槽5的深度，便于及时将冷凝水收集到环形槽6内。
本实用新型的出水通道10开设在环形密封圈8的下端，从而使得环形槽6内的冷凝水能够顺利的排出。
作为本实用新型一种优选的方式，用于连接出气管道4的盖体包括第一盖体7和第二盖体9，所述第一盖体7开设有环形槽体，截面呈“T”字型的环形密封圈8的外围与环形槽体相互配合，所述第二盖体9上开设有与用于环形密封圈8的出水通道穿过的通孔，并且所述第二盖体9经螺栓与第一盖体1连接。本实用新型通过第一盖体和第二盖体将环形密封圈夹持在环形槽体上，便于加工和制造。
实施例一
本实施例的加热缸体，包括呈圆筒状的缸体本体，所述缸体本的两端分别设置有盖体，所述盖体与缸体本体之间形成密封的腔体，所述盖体的一端设置有与腔体连通的进气管道，所述盖体的另一端设置有腔体连通的出气管道，所述缸体本体的内壁上均匀设置有多个导流槽，所述靠近出气管道端的缸体本体内设置有环形槽，所述导流槽与环形槽相互连通；用于与出气管道连接的盖体上设置有环形槽体，所述环形槽体设有设置有能够在环形槽体内转动的环形密封圈，所述环形密封圈上设置有与环形槽相互连通的出水通道，所述出水通道与外部的出水管连通。
实施例二
本实施例的加热缸体，包括呈圆筒状的缸体本体，所述缸体本的两端分别设置有盖体，所述盖体与缸体本体之间形成密封的腔体，所述盖体的一端设置有与腔体连通的进气管道，所述盖体的另一端设置有腔体连通的出气管道，所述缸体本体的内壁上均匀设置有多个导流槽，所述靠近出气管道端的缸体本体内设置有环形槽，所述导流槽与环形槽相互连通；用于与出气管道连接的盖体上设置有环形槽体，所述环形槽体设有设置有能够在环形槽体内转动的环形密封圈，所述环形密封圈上设置有与环形槽相互连通的出水通道，所述出水通道与外部的出水管连通；所述导流槽倾斜的设置在缸体本体的内壁上。
实施例三
本实施例的加热缸体，包括呈圆筒状的缸体本体，所述缸体本的两端分别设置有盖体，所述盖体与缸体本体之间形成密封的腔体，所述盖体的一端设置有与腔体连通的进气管道，所述盖体的另一端设置有腔体连通的出气管道，所述缸体本体的内壁上均匀设置有多个导流槽，所述靠近出气管道端的缸体本体内设置有环形槽，所述导流槽与环形槽相互连通；用于与出气管道连接的盖体上设置有环形槽体，所述环形槽体设有设置有能够在环形槽体内转动的环形密封圈，所述环形密封圈上设置有与环形槽相互连通的出水通道，所述出水通道与外部的出水管连通；所述导流槽倾斜的设置在缸体本体的内壁上；所述导流槽的深度沿着进气管道至出气管道的方向逐渐加深，所述环形槽的深度大于导流槽的深度。
实施例四
在上述任一实施例的基础之上，所述出水通道开设在环形密封圈的下端。
实施例五
在上述任一实施例的基础之上，用于连接出气管道的盖体包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体开设有环形槽体，截面呈“T”字型的环形密封圈的外围与环形槽体相互配合，所述第二盖体上开设有与用于环形密封圈的出水通道穿过的通孔，并且所述第二盖体经螺栓与第一盖体连接。