中频加热炉温度分选装置及其控制方法与流程

本发明涉及中频炉温度分选领域，具体而言涉及一种中频加热炉温度分选装置。

背景技术：

随着非调质钢的运用，对圆钢坯料加热温度的控制要求也越来越高，而感应加热时受电网、电压、推料、节拍等因素的影响，坯料温度波动很难控制。坯料的温度分选可剔除不符合温度要求的坯料，防止流入下一道工序。现有技术中，加热后的坯料温度通常是通过工人目测来确定，然后再由工人将不符合温度要求的坯料筛选出，由于是通过工人目测后根据经验来确定温度，工人判定的温度可能与工件实际温度出入较大，另外，由于采用人工进行分选，存在不合格加热温度的工件流转至后续工序的现象，无法实现精确控制。

由于中频炉加热温度不稳定，模具损耗快，废品率高；使得产品尺寸不受控，产品尺寸、外观等不符合客户需求，造成加工制造成本较高。

且现有技术中的中频炉温度分选装置通常将不符合温度要求的坯料通过人工运送到废料回收箱中，由于通常情况下过温出料通道和低温出料通道通常位于常温出料通道的两侧所以至少需要有两个工作人员监督存储箱，以免落入存储箱内的坯料掉落到地面，造成加工事故；同时采用两个工作人员，提高了制造成本。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种能够实现智能化运作的中频炉分选装置，该分选装置能够将筛选后的不合格坯料实现自动转运，提高了工作效率。

为达成上述目的，本发明提出一种中频加热炉温度分选装置，装置包括中频炉，中频炉的一端设置有进料口，中频炉的另一端设置有出料口，所述出料口上部设置有温度检测装置，温度检测装置用于检测从中频炉输出的坯料的温度，温度检测装置与控制系统相连接；

中频炉的出料口连接有坯料的出料通道，出料通道分为过温出料通道、常温出料通道和低温出料通道，所述过温出料通道和低温出料通道均与常温出料通道相贯穿且位于常温出料通道的两侧；

所述控制系统用于根据温度检测装置检测的从中频炉出料口输出的坯料的温度来控制坯料并使之从相应的出料通道输出；

当温度检测装置检测的坯料的温度高于设定的温度范围时，中频炉的出料口输出的坯料通过过温出料通道输出；

当温度检测装置检测的坯料的温度在设定的温度范围内时，中频炉的出料口输出的坯料通过常温出料通道输出；

当温度检测装置检测的坯料的温度低于设定的温度范围时，中频炉的出料口输出的坯料通过低温出料通道输出；

所述过温出料通道的底部设置有第一存储箱，所述第一存储箱用于存储从过温出料通道输出的坯料，第一存储箱的底部设置有第一滑轮，所述第一滑轮与铺设于地面的第一轨道相接触，所述第一轨道的长度方向与常温出料通道的长度方向相平行，所述第一存储箱沿着第一轨道移动，所述第一轨道的底部设置有机械手，当第一存储箱的容积填满时，所述机械手用于将第一存储箱内的坯料取出放入到废品箱；

所述常温出料通道的底部连接到锻打设备，中频炉加热后温度满足条件的坯料进入锻打设备内，锻打设备用于锻打坯料并将之形成加工件；

所述低温出料通道的底部设置有传送带，所述传送带的一端位于低温出料通道的底部，传送带的另一端连接到中频炉的进料口，所述传送带将从低温出料通道输出的坯料送入中频炉内加热。

进一步地，前述常温出料通道包括第一内侧面和第二内侧面，所述第一内侧面与第二内侧面相对设置，且第一内侧面和第二内侧面通过底面连接；

过温出料通道上设置有第一挡板，第一挡板的一端固定在常温出料通道的第一内侧面，第一挡板沿着固定端旋转使第一挡板的另一端与常温出料通道的第二内侧面呈接触或分离状态；

低温出料通道上设置有第二挡板，第二挡板的一端固定在常温出料通道的第二内侧面，第二挡板沿着固定端旋转使第一挡板的另一端与常温出料通道第一内侧面呈接触或分离状态；

当温度检测装置检测的坯料的温度高于设定的温度范围时，第一挡板绕固定端旋转使第一挡板的另一端与第二内侧面接触，使从中频炉出料口输出的坯料从过温出料通道输出；

当温度检测装置检测的坯料的温度低于设定的温度范围时，第二挡板绕固定端旋转使第二挡板的另一端与第一内侧面接触，使从中频炉出料口输出的坯料从低温出料通道输出；

当温度检测装置检测的坯料的温度在设定的温度范围内时，第一挡板的长度方向与常温出料通道的第一内侧面相平行并贴合，第二挡板的长度方向与常温出料通道的第二内侧面相平行并贴合，使过温出料通道和低温出料通道封闭，使从中频炉出料口输出的坯料从常温出料通道输出。

进一步地，前述第一存储箱的数量为2个，其中2个第一存储箱中至少有1个始终处于过温出料通道的底部。

进一步地，前述温度检测装置连接到智能温控仪器，所述智能温控仪器用于显示温度检测装置检测出的坯料的温度值。

进一步地，前述温度检测装置通过支架连接到中频炉，所述支架的一端与中频炉连接，支架的另一端设置有工作台，所述工作台上设置有温度检测装置。

进一步地，前述温度检测装置有2台，其中2台温度检测装置分别位于中频炉出料口的不同位置。

进一步地，前述控制系统还设置有报警装置，当2个温度检测装置的温差超过20摄氏度时，报警装置发出警报。

进一步地，前述温度检测装置为远红外测温仪。

进一步地，前述温度检测装置连接到存储设备，所述存储设备能够记录温度检测装置所检测的配料的温度值并将记录的温度值发送给工作人员。

本发明另一方面还提出一种中频加热炉温度分选装置的控制方法，控制方法包括如下步骤：

从中频炉的进料口向中频炉内输入坯料；

坯料在中频炉中加热；

加热结束，坯料从中频炉的出料口输出，温度检测装置检测从出料口输出的坯料的温度；

温度检测装置检测的坯料的温度值在设定的温度范围内时，第一挡板和第二挡板均不打开，坯料从常温出料通道输出后进入锻打设备，锻打设备用于锻打坯料，使之被锻打成零部件；

温度检测装置检测的坯料的温度值超过设定的温度范围时，第一挡板绕着固定端旋转使第一挡板的另一端与常温出料通道另一侧的第二内侧面呈接触状态，使常温出料通道和过温出料通道封闭，坯料从过温出料通道输出并进入到设置于出料通道底部设置的第一存储箱，当第一存储箱的容积达到存储限位时，第一存储箱沿着第一轨道移动，将第一存储箱内的过温坯料通过机械手取出送到废品箱；

温度检测装置检测的坯料的温度值低于设定的温度范围时，第二挡板绕着固定端旋转使第二挡板的另一端与常温出料通道一侧的第一内侧面呈接触状态，使常温出料通道和过温出料通道封闭，坯料从低温出料通道输出并进入到设置于低温出料通道底部设置的传送带，传送带将低温出料通道输出的低温坯料移动到中频炉进料口等待再次加热。

由以上技术方案可知，本发明的中频加热炉温度分选装置在加热过程中能够自动对从中频炉出料口输出的温度过高、过低的坯料进行隔离存放，使符合加热温度要求的坯料进入锻打炉内进行锻打；同时由于进入锻打炉内的在原材料温度在受控的环境下，满足了模具的使用需求，使得模具寿命得到提高。

且出料通道分为常温出料通道、过温出料通道和低温出料通道，其中输出的坯料的温度不同坯料将从不同的通道输出，出料通道上通过设置的第一挡板和第二挡板的移动使坯料从相应的出料通道输出，第一挡板和第二挡板的移动通过控制系统控制，提高了效率。

中频炉出料口设置有两个温度检测装置，当两个温度检测装置检测的温度超过20摄氏度时，控制系统控制中频炉停止工作，发出报警，表明其中一个温度检测装置出现错误，需要进行检修和更换，提高了效率。

温度检测装置连接到智能温控仪，智能温控仪能够快速实时的显示从中频炉出料口输出的坯料的温度，工作人员能够快速的判定第一挡板和第二挡板是否能够误操作，提高了工作效率。

且过温出料通道、低温出料通道的底部均设置有与之相配合的存储箱或传送带，能够实现将过温出料通道和低温出料通道输出的坯料自动输送到相应的位置，不需要分别通过人工将在过温出料通道和低温出料通道处不符合温度要求的坯料取出，提高了效率，且降低了施工隐患。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是本发明的中频炉温度分选装置的结构示意图。

图2是图1的中频炉温度分选装置的俯视图。

图3是第2挡板处于关闭状态的结构示意图。

图4是第2挡板处于开启状态的结构示意图。

图中相对应的标号的含义如下：1、中频炉，2、进料口，3、出料口，4、温度检测装置，5、过温出料通道，6、常温出料通道，7、低温出料通道，8、支架，9、第一存储箱，10、轨道，11、传送带，12、支撑杆，13、锻打设备，14、第一挡板，15、第二挡板，16、第一内侧面，17、第二内侧面，18、底面，19、机械手，20、废品箱。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1到图4所示，一种中频加热炉温度分选装置，所述装置包括中频炉1，中频炉1的一端设置有进料口2，中频炉1的另一端设置有出料口3，所述出料口3上部设置有温度检测装置4，作为优选的，温度检测装置4选用远红外测温仪；温度检测装置4用于检测从中频炉1输出的坯料的温度，与温度检测装置4连接的控制系统。

中频炉1的出料口3连接有坯料的出料通道，出料通道的一端与中频炉1的出料口3相连接，由于中频炉1的出料口3距离地面高度较高，出料通道的底部设置有多个支撑杆12，支撑杆12的一端设置于地面，支撑杆12的另一端与出料通道的底部相连接。

出料通道分为过温出料通道5、常温出料通道6和低温出料通道7，所述过温出料通道5和低温出料通道7均与常温出料通道6相贯穿且位于常温出料通道6的两侧，其中过温出料通道5和低温出料通道7与中频炉1出料口3之间有间距，即常温出料通道6的一端与中频炉1出料口3相连接，常温出料通道6的另一端与锻打设备13的进料口2相连接，在常温出料通道6上靠近中频炉1出料口3的位置处设置有过温出料通道5和低温出料通道7，其中过温出料通道5和低温出料通道7的一端均与常温出料通道6相贯穿，由于安装空间的问题，过温出料通道5和低温出料通道7根据情况分别位于常温出料通道6的同一侧，与此同时，过温出料通道5和低温出料通道7可分别位于常温出料通道6的两侧。

作为优选的，当过温出料通道5和低温出料通道7相对地面的距离较高时，可以在过温出料通道5和低温出料通道7的底面18设置有支撑杆12，支撑杆12用于使过温出料通道5和低温出料通道7能够被可靠的固定。

控制系统用于根据温度检测装置4检测的从中频炉1出料口3输出的坯料的温度来控制坯料从相应的出料通道输出。

当温度检测装置4检测的坯料的温度高于设定的温度范围时，中频炉1的出料口3输出的坯料通过过温出料通道5输出。

当温度检测装置4检测的坯料的温度在设定的温度范围内时，中频炉1的出料口3输出的坯料通过常温出料通道6输出。

当温度检测装置4检测的坯料的温度低于设定的温度范围时，中频炉1的出料口3输出的坯料通过低温出料通道7输出。

所述过温出料通道5的底部设置有第一存储箱9，所述第一存储箱9用于存储从过温出料通道5输出的坯料，第一存储箱9的底部设置有第一滑轮，所述第一滑轮与铺设于地面的第一轨道10相接触，所述第一轨道10的长度方向与常温出料通道6的长度方向相平行，所述第一存储箱9能够沿着第一轨道10移动，所述第一轨道10的底部设置有机械手19，当第一存储箱9的容积填满时，所述机械手19用于将第一存储箱9内的坯料取出放入到废品箱20。

所述常温出料通道6的底部连接到锻打设备13，中频炉1加热后温度满足条件的坯料进入锻打设备13内，锻打设备13用于锻打坯料并将之形成加工件。

所述低温出料通道7的底部设置有传送带11，所述传送带11的一端设置于低温出料通道7的底部，传送带11的另一端与中频炉1的进料口2相连接，传送带11用于将低温出料通道7内输出的坯料送入中频炉1内再次加热。

进一步的实施例中，常温出料通道6包括第一内侧面16和第二内侧面17，所述第一内侧面16与第二内侧面17相对设置，且第一内侧面16和第二内侧面17通过底面18连接。

过温出料通道5上设置有第一挡板14，第一挡板14的一端固定在常温出料通道6的第一内侧面16，第一挡板14沿着固定端旋转使第一挡板14的另一端与常温出料通道6的第二内侧面17呈接触或分离状态。

低温出料通道7上设置有第二挡板15，第二挡板15的一端固定在常温出料通道6的第二内侧面17，第二挡板15沿着固定端旋转使第一挡板14的另一端与常温出料通道6的第一内侧面16呈接触或分离状态。

当温度检测装置4检测的坯料的温度高于设定的温度范围时，第一挡板14绕固定端旋转使第一挡板14的另一端与第二内侧面17接触，使从中频炉1出料口3输出的坯料从过温出料通道5输出。

当温度检测装置4检测的坯料的温度低于设定的温度范围时，第二挡板15绕固定端旋转使第二挡板15的另一端与第一内侧面16接触，使从中频炉1出料口3输出的坯料从低温出料通道7输出。

当温度检测装置4检测的坯料的温度在设定的温度范围内时，第一挡板14的长度方向与常温出料通道6的第一内侧面16相平行并贴合，第二挡板15的长度方向与常温出料通道6的第二内侧面17相平行并贴合，使过温出料通道5和低温出料通道7封闭，使从中频炉1出料口3输出的坯料从常温出料通道6输出。

进一步的实施例中，第一存储箱9的数量均为2个，其中2个第一存储箱9中至少有1个始终处于过温出料通道5的底部，这种情况使过温出料通道5输出的坯料一直掉落到设置在底部的第一存储箱9中，避免当第一存储箱9沿着轨道10运行到下一道工序时，从过温出料通道5输出的不符合温度要求的坯料掉落到地面对人员或设备等造成损伤。

进一步的实施例中，温度检测装置4连接到智能温控仪器，所述智能温控仪器用于显示温度检测装置4检测出的坯料的温度值。

进一步的实施例中，温度检测装置4通过支架8连接到中频炉1，所述支架8的一端与中频炉1连接，支架8的另一端设置有工作台，所述工作台上设置有温度检测装置4。

进一步的实施例中，温度检测装置4设置有2台，其中2台温度检测装置4分别位于中频炉1出料口3的不同位置，其中两个温度检测装置4处于同一平面上，且温度检测装置4面对中频炉1出料口3。

进一步的实施例中，控制系统还设置有报警装置，当2个温度检测装置4的温差超过20摄氏度时，报警装置发出警报，根据接收到的警报信息，工作人员可以判定其中一个温度检测装置4出现损坏，提高了加工的精确性，避免不合格的坯料流入下一道工序。

进一步的实施例中，温度检测装置4连接到存储设备，所述存储设备能够记录温度检测装置4所检测的配料的温度值并将记录的温度值发送给工作人员，工作人员根据接收到的相关的温度记录，能够的温度记录进行相关的分析，当记录的温度值多次不满足温度需求时，可以判定中频炉1不满足使用条件，需要进行调整，以免加工成本提高。

作为进一步的实施例，一种中频加热炉温度分选装置的控制方法，控制方法包括如下步骤：

从中频炉1的进料口2向中频炉1内输入坯料。

坯料在中频炉1中加热。

加热结束，坯料从中频炉1的出料口3输出，温度检测装置4检测从出料口3输出的坯料的温度。

温度检测装置4检测的坯料的温度值在设定的温度范围内时，第一挡板14和第二挡板15均不打开，坯料从常温出料通道6输出后进入锻打设备13，锻打设备13用于锻打坯料，使之被锻打成零部件。

温度检测装置4检测的坯料的温度值超过设定的温度范围时，第一挡板14绕着固定端旋转使第一挡板14的另一端与常温出料通道6另一侧的第二内侧面17呈接触状态，使常温出料通道6和过温出料通道5封闭，坯料从过温出料通道5输出并进入到设置于出料通道底部设置的第一存储箱9，当第一存储箱9的容积达到存储限位时，第一存储箱9沿着第一轨道10移动，将第一存储箱9内的过温坯料通过机械手19取出送到废品箱。

温度检测装置4检测的坯料的温度值低于设定的温度范围时，第二挡板15绕着固定端旋转使第二挡板15的另一端与常温出料通道6一侧的第一内侧面16呈接触状态，使常温出料通道6和过温出料通道5封闭，坯料从低温出料通道7输出并进入到设置于低温出料通道7底部设置的传送带11，传送带11将低温出料通道7输出的低温坯料输送到中频炉1进料口2等待再次加热。

由以上技术方案可知，本发明的中频加热炉温度分选装置在加热过程中能够自动对从中频炉1出料口3输出的温度过高、过低的坯料进行隔离存放，使符合加热温度要求的坯料进入锻打炉内进行锻打；同时由于进入锻打炉内的在原材料温度在受控的环境下，满足了模具的使用需求，使得模具寿命得到提高。

且出料通道分为常温出料通道6、过温出料通道5和低温出料通道7，其中输出的坯料的温度不同坯料将从不同的通道输出，出料通道上通过设置的第一挡板14和第二挡板15的移动使坯料从相应的出料通道输出，第一挡板14和第二挡板15的移动通过控制系统控制，提高了效率。

中频炉1出料口3设置有两个温度检测装置4，当两个温度检测装置4检测的温度超过20摄氏度时，控制系统控制中频炉1停止工作，发出报警，表明其中一个温度检测装置4出现错误，需要进行检修和更换，提高了效率。

温度检测装置4连接到智能温控仪，智能温控仪能够快速实时的显示从中频炉1出料口3输出的坯料的温度，工作人员能够快速的判定第一挡板14和第二挡板15是否能够误操作，提高了工作效率。

且过温出料通道5、低温出料通道7的底部均设置有与之相配合的轨道10和存储箱，能够实现将过温出料通道5和低温出料通道7输出的坯料自动输送到相应的位置，不需要分别在过温出料通道5和低温出料通道7处通过人工将相关不符合温度要求的坯料取出，提高了效率，且降低了施工隐患。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。