一种圆底袋机的制作方法

本实用新型涉及圆底袋机领域，具体涉及一种圆底袋机。

背景技术：

目前市场上的圆底袋机，只要是将膜体进行切割成圆形，将膜体制成可以包装物品的包装袋，其中主要包括机架和制袋装置，其中制袋装置上的上模对膜体进行切割，膜体送到下模上，然后气缸控制下模与上模抵触，在对膜体切割的圆形，切割下的圆形膜体会从下模体中间掉落，从而起到收集上的困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收料方便的圆底袋机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆底袋机，包括机体，包括机体，所述机体上设有圆形制袋装置，所述制袋装置包括上模与下模，所述上模与下模均安装在机体上，所述机体上设有用于推动上模的液压缸，所述圆形制袋装置的下方设有接料箱，所述接料箱包括底板与导向板，所述导向板的一端与底板连接，另一端与下模连接，所述接料箱内安装有将膜体推出接料箱的推料装置。

通过采用上述技术方案，膜体通过上膜和下模后，经过裁剪，圆形膜体通过下模的空隙掉落进入到接料箱内，通过接料箱上的导向板，对圆形膜体进行导向，圆形膜体掉落在底板，然后通过接料箱内的推料装置将圆形膜体推出，能够起到收料方便的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向板包括存料部以及两组出料部，所述存料部呈弧形设置，所述出料部呈平行设置在存料部上。

通过采用上述技术方案，能够方便将圆形膜体从料箱内取出。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置包括接料板以及用于推动接料板的推动气缸，所述推动气缸安装接料箱上，所述接料板置于接料箱的底部。

通过采用上述技术方案，圆形膜体置于接料板上的时候，通过推动气缸推出接料箱，能够使得整个接料过程自动化。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置上还设有若干根与接料板平行设置的接料杆，所述接料杆通过连接杆与推动气缸连接，所述导向板上设有接料杆通过的导向槽，所述连接杆与接料杆和接料板均呈垂直设置，所述接料板、接料杆以及连接杆呈Z字型设置。

通过采用上述技术方案，在推动气缸将接料板推出接料箱的时候，连接在推动气缸上的接料杆的同时推动，在将料板推出接料箱的时候，接料杆置于制袋装置的下方，推动气缸在经接料板收回的时候，接料杆也会复位，同时置于接料杆上的圆形膜体会掉落在接料板上，从而能够使得圆底袋机持续工作。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上设有检测控制器，通过检测控制器检测膜体在接料板上厚度，控制推动气缸运动。

通过采用上述技术方案，能够在圆形膜体在导向板上的厚度，在达到一定的厚度后，通过推动气缸将圆形膜体推出，防止圆形膜体堆积过多，重量过重，导致推动气缸损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种圆底袋机的结构示意图一；

图2为本实用新型一种圆底袋机的结构示意图二。

图中： 1、机体；2、上模；3、下模；4、底板；5、导向板；6、存料部；7、出料部；8、接料板；9、推动气缸；10、接料杆；11、连接杆；12、导向槽。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本案例实施的一种圆底袋机，包括机体1，所述机体1上设有圆形制袋装置，所述制袋装置包括上模2与下模3，所述上模2与下模3均安装在机体1上，所述机体1上设有用于推动上模2的液压缸，所述圆形制袋装置的下方设有接料箱，所述接料箱包括底板4与导向板5，所述导向板5的一端与底板4连接，另一端与下模3连接，所述接料箱内安装有将膜体推出接料箱的推料装置；

所述导向板5包括存料部6以及两组出料部7，所述存料部6呈弧形设置，所述出料部7呈平行设置在存料部6上，所述推料装置包括接料板8以及用于推动接料板8的推动气缸9，所述推动气缸9安装接料箱上，所述接料板8置于接料箱的底部，所述推料装置上还设有若干根与接料板8平行设置的接料杆10，所述接料杆10通过连接杆11与推动气缸9连接，所述导向板5上设有接料杆10通过的导向槽12，所述连接杆11与接料杆10和接料板8均呈垂直设置，所述接料板8、接料杆10以及连接杆11呈Z字型设置，所述导向板5上设有检测控制器，通过检测控制器检测膜体在接料板8上厚度，控制推动气缸9运动。

膜体通过上膜和下模3后，经过裁剪，圆形膜体通过下模3的空隙掉落进入到接料箱内，通过接料箱上的导向板5，对圆形膜体进行导向，圆形膜体掉落在接料板8，推动气缸9将接料板8推出接料箱的时候，连接在推动气缸9上的接料杆10的同时推动，在将料板推出接料箱的时候，接料杆10置于制袋装置的下方，推动气缸9在经接料板8收回的时候，接料杆10也会复位，同时置于接料杆10上的圆形膜体会掉落在接料板8上。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。