本实用新型涉及涤纶后加工的装置领域，尤其涉及到一种生产弹性涤纶短纤维的紧张热定型装置。
背景技术：
涤纶纤维由于其高强度，高模量，低吸水性等优点，被广泛用于家纺，装饰以及服用等领域，涤纶短纤维既可以纯纺，又可以与其他短纤维进行混纺，一直是纺织的主要品种，而弹性涤纶短纤维由于其优异的弹性以及保型性被由于服用，家纺等领域的填充材料，具有优异的成本优势。
涤纶短纤维生产过程中，主要是通过喷丝板纺丝，经吹风冷却，再经过集束，上油，牵伸，热定型，卷绕，切断，打包等过程；涤纶短纤维其在经过纺丝后，为了提高纤维的弹性和保型性，保持纤维的填充效果，需要进行进一步的加工，提高其弹性变形；紧张热定型装置是提高纤维弹性的主要方法，其利用纤维在拉升过程中，热辊上的纤维冷热交换，既可以实现纤维的再次拉伸，同时利用热量使纤维的结晶与取向完善，保持其拉升效果，实现弹性的保持。
目前用于涤纶纤维的紧张热定型装置主要是三道热辊，利用热辊上的转速差异和温度差异提高拉伸性能，而对于需要高弹性的涤纶纤维，其在有限的纺丝空间和纺丝面积上已经难以达到设备的再次增加，从而达到纤维弹性的提升，因为目前常用的方法进行高弹性纤维的再次加工，严重的制约了加弹和纺丝的效率，同时也难以避免化纤企业在生产高弹性纤维的后期厂房投入过大，空间利用率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单的生产弹性涤纶短纤维的紧张热定型装置。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种生产弹性涤纶短纤维的紧张热定型装置，其特征在于：包括固定板1，所述固定板1上设有一组以上的热定型机构，所述热定型机构包括热定型板2，所述热定型板2通过固定螺丝3连接于固定板1上；所述热定型板2上设有一个以上的热辊4，热辊4相对于固定板1可转动。
所述热定型机构为四组，且四组热定型机构呈菱形分布。
所述热辊4的数量为六个，且按上三个和下三个以折线方式设置，形成平行四边形结构，相邻的热辊4之间的距离相等。
本实用新型的有益效果在于：能够最大限度的提高拉伸热定型装置的利用效率，同时通过具有四组拉伸装置的组合，实现有限空间的设备安装和利用，提高涤纶短纤维生产过程中热定型效率，提高纤维的弹性和保型性；同时通过热定型板上的固定螺丝作用，利用固定螺丝在水平方向的距离调控，实现不同批次，不同弹性性能要求的纤维热定型调控，从而实现了多品种，多批次纤维的工艺改进和开发；在涤纶短纤维加工领域具有广泛的应用前景。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型热定型机构结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1、图2所示，一种生产弹性涤纶短纤维的紧张热定型装置，包括固定板1，固定板1上设有一组以上的热定型机构，所述热定型机构包括热定型板2，热定型板2通过固定螺丝3连接于固定板1上；热定型板2上设有一个以上的热辊4，热辊4相对于固定板1可转动。
本实用新型热定型机构为四组，且四组热定型机构呈菱形分布。
本实用新型热辊4的数量为六个，且按上三个和下三个以折线方式设置，形成平行四边形结构，相邻的热辊4之间的距离相等。
本实用新型固定板1为长方形，其为钢架结构，长方形截面垂直固定在水平地面，其长为120～240cm，宽为80～160cm。
本实用新型热定型板2为矩形结构，其长为50～100cm，宽为30～70cm；在每一个热定型板2的四个顶角分布有固定螺丝3，把热定型板2和固定板1进行固定连接；固定螺丝3将热定型板2固定在固定板1上的水平方向，可以实现四组热定型机构的位置和距离调控。
本实用新型每一个热定型板2固上安装有六对相同的热辊4，所属的六对热辊4呈折线分布，从而形成平行四边形结构，相邻的热辊4之间距离相等。
本实用新型热辊4直径为5～30cm，热辊4上与转动电机和电加热设备相连，能够通过外接电源对热辊4进行加热和转动速度的调控，从而实现涤纶短纤维的拉伸和取向定型。