1.一种蚕茧制丝工艺，其特征在于：是通过以下工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：
(1)抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；
(2)浸泡：取出步骤(1)制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡35-50小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔2.5小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；
(3)清洗：将步骤(2)获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡4-6小时，获得已脱脂的蚕丝；
(4)柔顺：将步骤(3)获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.5-2小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：30，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；
(5)凉干：将步骤(4)获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。
2.根据权利要求1所述的蚕茧制丝工艺，其特征在于：所述工艺步骤(1)中的抽丝机为金属圆柱滚筒式结构。
3.根据权利要求1所述的蚕茧制丝工艺，其特征在于：所述工艺步骤(1)中的解丝脱脂液是将质量分数为95-98％的烧碱和水按重量比1：90～1：400的比例，在常温下制备而成的5℃-30℃的水溶液。
4.根据权利要求1所述的蚕茧制丝工艺，其特征在于：所述工艺步骤(2)中的洗洁液是将质量分数为25-32％的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2：1：1：110～2：1：1：400的比例，在常温下制备而成的1℃-30℃的水溶液。
5.根据权利要求1所述的蚕茧制丝工艺，其特征在于：所述工艺步骤(4)中的柔顺液是将质量分数为22-32％的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1：2：400的比例，在常温下制备而成的10℃-30℃的水溶液。