一种阀口编织袋折角装置及折角方法与流程

本发明涉及编织袋阀口加工设备及方法，特别涉及一种阀口编织袋折角装置及折角方法。

背景技术：

编织袋是聚乙烯、聚丙烯等化学原料拉丝、编织后形成的一种包装袋，现广泛应用于水泥、肥料、化工产品的包装及运输。

阀口编织袋在加工成型后需要在其中一端角的部位进行折角处理，一形成阀口结构；现有的技术通常还是由人工进行阀口的折叠，这样的方法导致阀口编织袋的加工效率较低。

现有的一些阀口编织袋自动折角技术，大多采用真空吸盘进行开袋，然后利用插板，拨片等进行折叠来完成阀口的折角工作；这样的技术已经基本上实现了阀口编织袋的自动化阀口折角作业，但还存在加工设备庞大，机械结构相对复杂等问题。

在阀口编织袋加工时的各道工序中，编织袋的开袋是其中比较重要的一道工序，如何快速有效的打开编织袋的袋口是我们现在急需解决的问题。

技术实现要素：

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种阀口编织袋折角装置及折角方法；在编织袋输送方式为上下两层皮带夹持的输送方式中，利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，就可以快速有效完成阀口编织袋折角动作。

本发明提供一种阀口编织袋折角装置包括：工作面，折角机构。

所述工作面为用于编织袋输送及编织袋进行阀口折角作业的水平工作面。

所述折角机构沿编织袋输送方向设置在工作面的一侧，其包括：

设置在工作面上用于逐渐抬高编织袋袋口的导向板，所述导向板从工作面一侧边线延伸至与右吸附板连接；

垂直于并设置在工作面上与导向板相互连接设置的右吸附板，与右吸附板对应设置的左吸附板，所述左吸附板与上述右吸附板的一端相互靠近并由连接杆连接固定，另一端相互远离，两吸附板之间形成开袋部，所述左吸附板底面未与上述工作面接触，悬置于空中；

设置在右吸附板顶面上的旋转机构及设置在旋转机构前端的拨片；所述旋转机构沿编织袋输送方向呈90度夹角设置在右吸附板顶面上，所述拨片垂直于旋转机构设置在旋转机构前端，位于开袋部中心线上方，拨片为前端是圆弧状的金属片；

一端与上述左吸附板、右吸附板另一端相互连接的左右收缩导向板，所述左右收缩导向板的另一端两个板块相互靠近，所述左右收缩导向板与左吸附板连接的板块底面未与上述工作面接触，悬置于空中；

与左右收缩导向板两板块相互靠近一端分别连接设置的左定型板和右定型板，所述右定型板垂直于并设置在工作面上，所述左定型板平行于右定型板且底面未与上述工作面接触，悬置于空中；

进一步的，作为一种可实施方式，所述左定型板与右定型板从与左右收缩导向板连接端开始向另一端逐渐靠近；

进一步的，作为一种可实施方式，所述左定型板与右定型板上端设有倾斜的端面；

进一步的，作为一种可实施方式，所述导向板以远离上述右吸附板的一端从与上述工作面平行的方向开始逐渐向上倾斜成与工作面垂直的方向所形成的空间立体图形；

进一步的，作为一种可实施方式，所述导向板在与上述右吸附板接触的一端与工作面垂直；

进一步的，作为一种可实施方式，所述导向板与上述右吸附板接触端的端面的高度大于待折角的三角形折角的高；

所述左吸附板前端延伸设置一挡板，所述挡板与导向板的末端形成一开放口状，挡板可把编织袋导入左右吸附板之间；

进一步的，所述左吸附板与右吸附板相对的面为光滑的面，并在光滑的面上设置有长条状真空吸孔。

本发明还提供了一种阀口编织袋折角方法，采用如上所述的阀口编织袋折角装置，包括以下步骤：

①编织袋由输送机构沿工作面移动，当接触到导向板时，袋口在导向板的作用下逐步向上倾斜移动，当编织袋移动至导向板末端时，编织袋袋口的一端随着导向板垂直于工作面折叠竖起；

②垂直于工作面折叠竖起的编织袋袋口的一端，沿挡板与导向板之间的开放口导入左右吸附板之间的开袋部；

③设置在左右吸附板上的真空吸孔，分别吸附住编织袋的一层袋膜，随着左右吸附板的逐渐相互远离，向前移动的编织袋两层袋膜逐渐相互分离打开；

④编织袋打开后，设置在右吸附板上端的旋转机构，带动位于开袋部中心线上方的拨片向下旋转，向下旋转的拨片沿编织袋一侧缘部朝向另一侧缘部旋转，对打开后的编织袋进行向内的折角动作，随着编织袋的向前移动与旋转一周的拨片共同作用下，快速完成编织袋的折角动作；

⑤折角完成后，编织袋沿左右吸附板末端连接的收缩导向板导入左右定型板之间，随着左右定型板的相互逐渐靠近，对编织袋的折角处进行挤压定型；

⑥在编织袋进行挤压定型的同时，由倾斜设置的左右定型板导回工作面，进入编织袋加工的下一道工序。

本发明有益效果

1、本发明在对编织袋进行折角作业时，编织袋一直保持输送移动状态，有效提升了加工效率。

2、本发明结构简单，可在原有的工作面上直接进行装配，并利于后期的维修和保养。

3、本发明机械结构简单，便于操作，运行稳定，可有效提升了工作效率。

附图说明

图1为阀口编织袋折角装置俯视图一；

图2为阀口编织袋折角装置局部俯视图二；

图3为阀口编织袋折角装置整体结构局部示意图；

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

实施例一

如图1-3所示，一种阀口编织袋折角装置包括：工作面1，折角机构。

所述工作面1为用于编织袋a输送及编织袋a进行阀口折角作业的水平工作面。

所述折角机构沿编织袋a输送方向设置在工作面1的一侧，其包括：

如图2所示，设置在工作面1上用于逐渐抬高编织袋a袋口的导向板21，所述导向板21从工作面1一侧边线c延伸至与右吸附板22连接；

如图2所示，垂直于并设置在工作面1上与导向板21相互连接设置的右吸附板22，与右吸附板22对应设置的左吸附板23，所述左吸附板23与上述右吸附板22的一端相互靠近并由连接杆24连接固定，另一端相互远离，两吸附板之间形成开袋部b，所述左吸附板23底面未与上述工作面1接触，悬置于空中，以确保编织袋可顺利通过；

设置在右吸附板22顶面上的旋转机构31及设置在旋转机构前端的拨片32；所述旋转机构31沿编织袋输送方向呈90度夹角设置在右吸附板22顶面上，所述拨片32垂直于旋转机构设置在旋转机构31前端，位于开袋部b中心线上方，拨片32为前端是圆弧状的金属片；

一端与上述左吸附板23、右吸附板22另一端相互连接的左右收缩导向板26，所述左右收缩导向板26的另一端两个板块相互靠近，所述左右收缩导向板26与左吸附板23连接的板块底面未与上述工作面1接触，悬置于空中，以确保编织袋可顺利通过；

与左右收缩导向板26两板块相互靠近一端分别连接设置的左定型板42和右定型板41，所述右定型板42垂直于并设置在工作面1上，所述左定型板41平行于右定型板42且底面未与上述工作面1接触，悬置于空中，以确保编织袋可顺利通过；

在一个实施例中，所述左定型板42与右定型板41从与左右收缩导向板26连接端开始向另一端逐渐靠近，以便于对折角后的编织袋a折角处挤压定型；

在一个实施例中，所述左定型板42与右定型板41上端设有倾斜的端面，以利于折角完成的编织袋a可沿倾斜端面逐步导回工作面1，避免编织袋a折叠及挤压后直接导回工作面1可能造成的袋口沿折角反折而无法复位对下一道工序造成影响；

如图2所示，在一个实施例中，所述导向板21以远离上述右吸附板22的一端从与上述工作面1平行的方向开始逐渐向上倾斜成与工作面垂直的方向所形成的空间立体图形；

在一个实施例中，所述导向板21在与上述右吸附板22接触的一端与工作面1垂直；

在本实施例中，编织袋a在传输装置的带动下先经过导向板21前端，编织袋a的袋口则与导向板21的前端接触，由于导向板21的前端是平行设置在工作面1上的，所以编织袋a袋口会滑上导向板21，之后随着导向板21的倾斜方向逐渐向上倾斜；

在一个实施例中，所述导向板21与上述右吸附板22接触端的端面的高度大于待折角的三角形折角的高，以便于后续折角可以顺利完成；

所述左吸附板23前端延伸设置一挡板25，所述挡板25与导向板21的末端形成一开放口状，挡板25可把编织袋a导入左右吸附板之间；

进一步的，所述左吸附板23与右吸附板22相对的面为光滑的面，并在光滑的面上设置有长条状真空吸孔，用于在不影响编织袋a移动的情况下，打开编织袋a的袋口。

实施例二

本发明还提供了一种阀口编织袋折角方法，采用如实施例一所述的阀口编制袋折角装置，所述阀口编织袋折角方法，包括以下步骤：

①编织袋由输送机构沿工作面1移动，当接触到导向板21时，袋口在导向板21的作用下逐步向上倾斜移动，当编织袋移动至导向板21末端时，编织袋袋口的一端随着导向板21垂直于工作面1折叠竖起；

②垂直于工作面1折叠竖起的编织袋袋口的一端，沿挡板25与导向板21之间的开放口导入左右吸附板之间的开袋部b；

③设置在左右吸附板上的真空吸孔，分别吸附住编织袋的一层袋膜，随着左右吸附板23的逐渐相互远离，向前移动的编织袋两层袋膜逐渐相互分离打开；

④编织袋打开后，设置在右吸附板23上端的旋转机构31，带动位于开袋部中心线上方的拨片32向下旋转，向下旋转的拨片32沿编织袋一侧缘部朝向另一侧缘部旋转，对打开后的编织袋进行向内的折角动作，随着编织袋的向前移动与旋转一周的拨片32共同作用下，快速完成编织袋的折角动作；

⑤折角完成后，编织袋沿左右吸附板末端连接的收缩导向板21导入左右定型板之间，随着左右定型板的相互逐渐靠近，对编织袋的折角处进行挤压定型；

⑥在编织袋进行挤压定型的同时，由倾斜设置的左右定型板导回工作面，进入编织袋加工的下一道工序。