一种纸机湿部排风系统的制作方法

本发明涉及造纸领域，特别涉及一种纸机湿部排风系统。

背景技术：

湿部是决定纸机运行及纸张质量的关键部分，湿部产生的湿气必须有效排出，可避免腐浆累积同时改善操作化境，现有技术中采用抽风机/排风机对纸机湿部的湿气进行抽吸，以求排出湿部的湿气。但是，由于抽吸出来的气体湿度较高，且水雾中含有纤维，导致排气效果较差，风机故障频繁，维护成本高，同时因湿气不能有效排出，造成机架内外水雾大，容易累积腐浆，造成纸机运行效率降低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种纸机湿部排风系统，分别建立了抽气支管/总管进行多层次的汽水分离处理，提高抽气干燥度，减少风机负荷，提高运行稳定性，提高湿部排气效果，改善现场环境，避免水雾累积的腐浆造成运行问题。所述技术方案如下：

本发明提供了一种纸机湿部排风系统，包括纸机网部、抽气支管、抽气总管及风机，所述纸机网部具有一个或多个排风口，所述抽气支管与所述排风口一一对应，每个抽气支管的出口端均与抽气总管的入口连通，所述抽气总管的出口与抽风机连接；

每一个抽气支管上均设有第一汽水分离器，所述抽气总管上设有第二汽水分离器，所述第一汽水分离器和第二汽水分离器下方的出水口均设有气锁装置。

具体地，所述气锁装置包括气锁管体和气锁片，所述气锁管体为倾斜中空管状，所述气锁管体的初始端与第一汽水分离器或第二汽水分离器的出水口连通，所述气锁片覆盖所述气锁管体的末端端面，并能够绕气锁管体的末端边沿发生转动。

进一步地，每一个抽气支管上还设有风门，所述风门设置在所述纸机网部与第一汽水分离器之间。

进一步地，所述系统还包括至少一个纤维分离装置，所述纤维分离装置设置在抽风机的排风口侧，所述纤维分离装置用于过滤外排湿气中的纸浆纤维。

优选地，所述纤维分离装置包括第一分离壳体、第二分离壳体及螺旋叶片，所述第一分离壳体与第二分离壳体对接，所述第一分离壳体及螺旋叶片构成第一旋风分离器，所述第二分离壳体及螺旋叶片构成第二旋风分离器，所述第一旋风分离器在排风方向上为渐缩结构，所述第二旋风分离器在排风方向上为渐扩结构。

可选地，所述纤维分离装置包括多层顺序设置的纤维分离板，相邻的纤维分离板具有不同方向的导风结构。

进一步地，所述纤维分离装置还包括冲洗装置，所述冲洗装置用于对附着在纤维分离装置上的纤维纸浆进行冲洗。

优选地，所述第二汽水分离器为卧式汽水分离器，所述卧式汽水分离器内部设有中心环、折流叶片和捕雾器，所述第二汽水分离器下部设有至少两个出水口。

优选地，所述第一汽水分离器为立式汽水分离器，所述立式汽水分离器包括连通设置的圆柱分离部和圆锥分离部，所述圆柱分离部设置在所述圆锥分离部的上方，所述圆锥分离部向下收缩。

进一步地，所述纸机网部具有四个排风口，所述排风口分别设置在纸机网部的胸辊下方、复合辊处、流浆箱下方及张紧辊处。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

1)通过在各个排风口设置抽气支管，使纸机湿部各部位水汽得到有效排除，消除机架外水雾，大大改善现场环境；

2)提高巡检操作的便利性和运行效率；

3)提高抽吸的湿气的干度，并在出风口对纤维浆体进行过滤，避免造成空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的纸机湿部排风系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的气锁装置的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的纤维分离装置的结构示意图；

图4是本发明实施例2提供的纤维分离装置的结构示意图。

其中，附图标记包括：1-纸机网部，11-排风口，2-第一汽水分离器，3-第二汽水分离器，4-纤维分离装置，41-第一分离壳体，42-第二分离壳体，43-螺旋叶片，44-第一纤维分离板，45-第二纤维分离板，46-第三纤维分离板，5-风门，6-抽风机，7-气锁装置，71-气锁管体，72-气锁片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

在本发明的一个实施例中，提供了一种纸机湿部排风系统，参见图1，所述系统包括纸机网部1、抽气支管、抽气总管及风机6，所述纸机网部1具有一个或多个排风口11，所述抽气支管与所述排风口11一一对应，图1中仅示出了两个排风口11，分别位于纸机网部的胸辊下方和复合辊处，但实际应用场景中，所述排风口11或还设置在流浆箱下方及张紧辊处等，每个抽气支管的出口端均与抽气总管的入口连通，所述抽气总管的出口与抽风机6连接，通过对多处的排风口11进行抽气并汽水分离操作，使得纸机湿部各个部位的水汽都得到有效排除。

每一个抽气支管上均设有第一汽水分离器2，所述抽气总管上设有第二汽水分离器3，其中，所述第一汽水分离器2为立式汽水分离器，所述立式汽水分离器包括连通设置的圆柱分离部和圆锥分离部，所述圆柱分离部设置在所述圆锥分离部的上方，所述圆锥分离部向下收缩，当水汽从纸机湿部抽出进入到第一汽水分离器2中时，水汽体积突然增大，使压力减小，从而湿气中的水分从空气中分离出来，并由圆锥分离部排出，而经过初步汽水分离的空气从圆柱分离部通入抽气总管，进行二次汽水分离。

优选地，所述抽气总管上设置的第二汽水分离器3为卧式汽水分离器，所述卧式汽水分离器内部设有中心环、折流叶片和捕雾器，所述第二汽水分离器3下部设有至少两个出水口。

为了防止外部气体倒吸入汽水分离器的出水口，在所述第一汽水分离器2和第二汽水分离器3下方的出水口均设有气锁装置7，所述气锁装置7的具体结构参见图2，所述气锁装置7包括气锁管体71和气锁片72，所述气锁管体71为倾斜中空管状，所述气锁管体71的初始端与第一汽水分离器或第二汽水分离器的出水口连通，所述气锁片72覆盖所述气锁管体71的末端端面，并能够绕气锁管体71的末端边沿发生转动，优选地，所述气锁管体71的末端端面是一个倾斜的坡面，自然状态下，所述气锁片72覆盖在所述末端端面上，以防止外部气体进入汽水分离器内部；当分离的水从出水口流出时，在重力作用下，冲开所述气锁片72，使其绕气锁管体发生转动，进而流出的白水进入纸机湿部网下白水池，当水流尽以后，在重力作用下，所述气锁片72又重新封盖所述气锁管体71的末端端面。

为了控制抽气管内的气流通断，在每一个抽气支管上还设有风门5，所述风门5设置在所述纸机网部1与第一汽水分离器2之间，当开启所述风门5和抽风机6，则开启排风模式，当关闭风门5和抽风机6，则停止排风模式。

由于从纸机湿部抽出的湿气中还夹杂着固体杂质，大部分成分为纤维浆，为了防止纤维浆直接排入空气造成污染，所述系统中还包括至少一个纤维分离装置4，所述纤维分离装置4设置在抽风机6的排风口侧，所述纤维分离装置4用于过滤外排湿气中的纸浆纤维。

在本发明的一个实施例中，所述纤维分离装置4包括第一分离壳体41、第二分离壳体42及螺旋叶片43，参见图3，所述第一分离壳体41与第二分离壳体42对接，所述第一分离壳体41及螺旋叶片43构成第一旋风分离器，所述第二分离壳体42及螺旋叶片43构成第二旋风分离器，所述第一旋风分离器在排风方向上为渐缩结构，所述第二旋风分离器在排风方向上为渐扩结构，渐缩结构的第一旋风分离器中由于空气体积变小，压力变大，使气流能够迅速通过第一旋风分离器，而利用螺旋叶片阻拦大部分的纤维杂质，而进入第二旋风分离器后，体积变大，压力变小，使得空气流速减慢，进而使剩余的纤维杂质被停留在所述纤维分离装置4中，实现过滤清洁的目的。进一步地，所述纤维分离装置4还包括冲洗装置，所述冲洗装置用于对附着在纤维分离装置4上的纤维纸浆进行冲洗。

实施例2

在本发明的另一个实施例中，所述纤维分离装置4包括多层顺序设置的纤维分离板，参见图4，作为一优选实施例，所述纤维分离装置4包括第一纤维分离板44、第二纤维分离板45和第三纤维分离板46，参见图中可知，所述第一纤维分离板44具有右倾斜的导风板，所述第二纤维分离板45具有水平的导风板，第三纤维分离板46具有左倾斜的导风板，由于相邻的纤维分离板具有不同方向的导风结构，因此，经过上一层纤维分离板的气流在下一层又进行新的气流导向，在气流导向转换过程中，纤维杂质最大程度地被停留在纤维分离装置4中，达到过滤的目的。进一步地，所述纤维分离装置4还包括冲洗装置，所述冲洗装置用于对附着在纤维分离装置4上的纤维纸浆进行冲洗。

通过使用抽风机对纸机湿部向外抽气，并在抽气支路上设置多层次的汽水分离装置以提高气流干度，减少风机负载及湿气对风机的俯视，最大程度地避免了水雾累积的腐浆造成排气系统的运行问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。