本发明涉及造纸工艺，尤其是一种矽利康美纹纸生产工艺。
背景技术：
矽利康美纹纸是生产矽利康美纹胶带的基材，矽利康美纹纸含浸后要求伸长率≥15%，纸张具有平滑度高，柔软性好，耐温性能好的特点。目前夕利康纸产品主要依靠进口，国内生产夕利康纸产品伸长率低，柔软性差，表面粗超，耐温性能差等缺点。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种伸长率高、柔软性好的矽利康美纹纸生产工艺。
本发明中的一种矽利康美纹纸生产工艺，包括制浆、造纸流送、脱水成型、烘干、纸张复卷分切和含浸加工；
制浆，选用柔软型的长纤维，采用低浆度分丝帚化打浆浆度控制在25~31ºc，湿重14~16g，确保纸张手感柔软,配浆时添加湿强剂，用量45-55kg/吨纸，为纸张提供较高的湿强度，使纸张在含浸过程中不会断纸，然后添加柔软剂，用量10-20kg/吨纸，改善纸张柔软性；
造纸流送，在纸浆中添加akd施胶剂，用量10-20kg/吨纸，降低纸张的吸水性，减少含浸时纸张变形，使得含浸后纸张的伸长率能保持在15%以上；同时在线添加消泡剂，用量0.5-1kg/吨纸，及时消除造纸系统中产生的泡沫，避免泡沫对纸张品质造成不良影响；
脱水成型，纸张在长网纸机上脱水成型，压榨后在起皱刮刀上进行起皱，起皱率达到20-25%；
烘干，起皱后纸张送入干燥系统烘干，前烘温度达到70-80℃，使纸张快速干燥定型，减少伸长率损失，另外干燥系统为多组烘缸，前烘单个烘缸带传动，干燥后烘至少保证两个烘缸表面温度在105℃以上，确保湿强剂充分熟化，纸张干燥后再经过压光；
纸张复卷分切后再送去进行含浸加工，含浸时选用柔软性好的含浸液，同时在含浸液内添加耐高温助剂，用量10-20kg/吨纸，以提高纸张的耐温性能；
作为优选，湿强剂为酰胺环氧氯丙烷树脂。成本低，效果好。
作为优选，含浸液中含浸液成分为丁苯胶乳。柔韧性好，使用方便。
作为优选，含浸加工时，控制涂布机各段张力不得超过10kg。减少含浸后纸张的伸长率的损失。
作为优选，压光方式为软压，线压力在35-45kn/m。以提高纸张的平滑度和柔软性。
本发明的有益效果：其一，纯木浆纤维生产的矽利康美纹纸经济环保；其二，纸张伸长率高柔软性好，制成胶带后黏贴在拐角处或缠绕时不易撕裂；其三，纸张平滑度高制成胶带后，胶带的覆贴性能好不易脱落；其四，纸张耐温性能好，产品可广泛应用在中高温环境中。
附图说明
图1为一种矽利康美纹纸生产设备示意图。
图中标记：1、起皱压辊，2、起皱辊，3、纸张，4、起皱刮刀，5、烘缸，6、长网纸机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1所示，一种矽利康美纹纸生产生产设备，包括起皱压辊1、起皱辊2、纸张3、起皱刮刀4、长网纸机6和多个烘缸5，起皱压辊1位于起皱辊2上部，起皱刮刀4位于起皱辊2左侧、安装在长网纸机6上，烘缸5位于起皱辊2左侧对纸张3进行烘干。矽利康美纹纸生产工艺，包括制浆、造纸流送、脱水成型、烘干、纸张复卷分切和含浸加工；
制浆，选用柔软型的长纤维（如虹鱼、北木等），采用低浆度分丝帚化打浆浆度控制在28±3度，湿重15±1g，确保纸张手感柔软。配浆时添加湿强剂（成分：聚酰胺环氧氯丙烷树脂），用量45-55kg/吨纸，为纸张提供较高的湿强度，使纸张在含浸过程中不会断纸。然后添加柔软剂，用量10-20kg/吨纸，改善纸张柔软性。
造纸流送，在纸浆中添加akd施胶剂，用量10-20kg/吨纸，降低纸张的吸水性，减少含浸时纸张变形，使得含浸后纸张的伸长率能保持在15%以上；同时在线添加消泡剂，用量0.5-1kg/吨纸，及时消除造纸系统中产生的泡沫，避免泡沫对纸张品质造成不良影响；
脱水成型，纸张在长网纸机上脱水成型，压榨后在起皱刮刀上进行起皱，起皱率达到20-25%；
烘干，起皱后纸张送入干燥系统烘干，前烘温度达到70-80℃，使纸张快速干燥定型，减少伸长率损失，另外干燥系统为多组烘缸，特别是前烘单个烘缸带传动，这样可以最大限度保持提高纸张干燥后的伸长率，干燥后烘至少保证两个烘缸表面温度在105℃以上，确保湿强剂充分熟化，纸张干燥后再经过压光，压光方式为软压，线压力在35-45kn/m，以提高纸张的平滑度和柔软性。
纸张复卷分切后再送去进行含浸加工，含浸时选用柔软性好的进口含浸液（含浸液成分：丁苯胶乳），同时在含浸液内添加耐高温助剂，用量10-20kg/吨纸，以提高纸张的耐温性能。含浸加工时，控制涂布机各段张力不得超过10kg，减少含浸后纸张的伸长率的损失。
本发明涉及一种矽利康美纹纸有以下优点：其一，纯木浆纤维生产的矽利康美纹纸经济环保；其二，纸张伸长率高柔软性好，制成胶带后黏贴在拐角处或缠绕时不易撕裂；其三，纸张平滑度高制成胶带后，胶带的覆贴性能好不易脱落；其四，纸张耐温性能好，产品可广泛应用在中高温环境中。