本发明涉及一种改性淀粉基生物乳胶，属于涂料领域。
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：涂布纸主要用于印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，是在原纸上涂上一层涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素，为使其满足柔性版印刷工艺的要求，对涂布纸的油墨吸收性、表面强度和粗糙度等都有较高的要求。传统的涂布用胶乳大多采用了苯胶乳和苯丙胶乳，但生产这类胶乳的主要原料为丁二烯、苯乙烯和丙稀酸等单体,这类单体主要靠从石油中提取，对能源的利用率不高且不利于环保。而采用生物乳胶时，其用量一般不超过涂料的一半，过多会影响纸张的平滑度和光泽度。申请号为cn201410433347.5的中国专利申请公开了一种涂料、涂布纸及其制作方法，该制作方法包括：提供一纸张表面以作为基层；在基层上以预定的涂布量涂布一层涂料，以在基层上形成涂层，其中，涂料包括颜料、丁苯胶乳以及阳离子型聚乙烯醇和聚乙烯亚胺中的至少一种；对基层和涂层以预定的条件进行超级压光处理，形成涂布纸。通过上述方式，涂料中的阳离子型聚乙烯醇和/或聚乙烯亚胺能够赋予涂层与电子油墨具有较好的亲和能力，从而提高电子油墨与涂层的二次结合力，能够满足纸张对电子油墨良好吸附性能的要求。但是采用的也是石化乳胶。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，提供了一种改性淀粉基生物乳胶及其制备方法，利用该改性淀粉基生物乳胶完全替代现有技术的石化乳胶，既环保又能提高纸张的平滑度和光泽度。本发明采用以下技术方案：改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：10～30份木薯淀粉、1～3份质量分数为3～6％的氢氧化钠溶液、6～10份三氯氧磷、5～9份无水碳酸钠、5～9份交联剂、1～3份聚乙烯醇、4～8份氯化铵、10～30份环糊精、40～80份碳酸钙、20～60份羧甲基纤维素、40～90份醋酸锰、5～7份天然乳胶、质量分数为10～20％的氢氧化钠溶液适量、水适量。本发明中的醋酸锰可使改性淀粉基生物乳胶中的微粒子分散更加均匀，从而填满原纸表面凹凸处，降低涂布纸的表面粗糙度。天然乳胶具有高弹性，粘接时成膜性能良好，胶膜富于柔韧性，少量的天然乳胶可进一步提高了本发明的光泽度。作为优选，改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：20份木薯淀粉、1份质量分数为5％的氢氧化钠溶液、8份三氯氧磷、7份无水碳酸钠、7份交联剂、1份聚乙烯醇、6份氯化铵、20份环糊精、60份碳酸钙、40份羧甲基纤维素、50份醋酸锰、6份天然乳胶、质量分数为10～20％的氢氧化钠溶液适量、水适量。作为优选，所述的交联剂是过氧化氢二异丙苯或2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为3～6％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应30～40min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为34％～35％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌60～100min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散5～6min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3～4h，降温至30～35℃，用质量分数为10～20％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.2～8.3，得到改性淀粉基生物乳胶。经过上述方法制备得到的改性淀粉基生物乳胶中的液体可以被原纸吸收，富集在涂层和基质的界面，使涂布纸表面光泽度更高且油墨吸收性更好。作为优选，第一步中，先加热至83℃反应33min，加入适量水后升温至150℃反应2h，然后再加水制成固含量为34％～35％的分散液。木薯淀粉颗粒经改性后可以转变为粒径更小的颗粒，可降低纸张的表面粗糙度，提高印刷表面强度。作为优选，第三步中，高速分散的速度为10000～12000r/min。本发明还提供了改性淀粉基生物乳胶的应用。所述的改性淀粉基生物乳胶在制备涂布纸中的应用。制备涂布纸的方法，包括以下步骤：将改性淀粉基生物乳胶涂布在原纸上，涂布量为3g/m2，于50～60℃烘箱中烘1min；再次涂布改性淀粉基生物乳胶，涂布量为12g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到改性淀粉基生物乳胶涂布纸。本发明经两次低温涂布后再压光，可以明显减少涂层表面的细微凹凸，提高涂布纸的光泽度。此外，一般的涂布纸烘干温度需要100℃以上，本发明采用改性淀粉基生物乳胶涂布，经低温烘1min后，然后在60～70℃条件下经过50～60s即可烘干。本发明的改性淀粉基生物乳胶，环保，各方面综合性能良好，其中的液体可以被原纸吸收，富集在涂层和基质的界面，使涂布纸表面光泽度更高且油墨吸收性更好。烘干温度低且速度快。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。实施例1改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：20份木薯淀粉、1份质量分数为5％的氢氧化钠溶液、8份三氯氧磷、7份无水碳酸钠、7份交联剂、1份聚乙烯醇、6份氯化铵、20份环糊精、60份碳酸钙、40份羧甲基纤维素、50份醋酸锰、6份天然乳胶、质量分数为15％的氢氧化钠溶液适量、水适量。所述的交联剂是过氧化氢二异丙苯。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为5％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应33min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为34％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌80min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散5min，分散速度为11000r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3.5h，降温至30～35℃，用质量分数为15％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.2～8.3，得到改性淀粉基生物乳胶。所述的改性淀粉基生物乳胶可用于制备涂布纸，涂布纸的制备方法，包括以下步骤：采用k303涂布机将改性淀粉基生物乳胶涂布在原纸上，涂布量为3g/m2，于50～60℃烘箱中烘1min；再次涂布改性淀粉基生物乳胶，涂布量为12g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到改性淀粉基生物乳胶涂布纸。对照组1：与实施例1相同，区别在于：改性淀粉基生物乳胶中不加天然乳胶。改性淀粉基生物乳胶，包括以下计的原料：20份木薯淀粉、1份质量分数为5％的氢氧化钠溶液、8份三氯氧磷、7份无水碳酸钠、7份交联剂过氧化氢二异丙苯、1份聚乙烯醇、6份氯化铵、20份环糊精、60份碳酸钙、40份羧甲基纤维素、50份醋酸锰、质量分数为15％的氢氧化钠溶液适量、水适量。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按重量份称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为5％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应33min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为34％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌80min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散5min，分散速度为11000r/min；第四步，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3.5h，降温至30～35℃，用质量分数为15％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.2～8.3，得到改性淀粉基生物乳胶。对照组2：与实施例1相同，区别在于：改性淀粉基生物乳胶制备过程中，用苯丙乳胶代替天然乳胶。改性淀粉基生物乳胶，包括以下计的原料：20份木薯淀粉、1份质量分数为5％的氢氧化钠溶液、8份三氯氧磷、7份无水碳酸钠、7份交联剂过氧化氢二异丙苯、1份聚乙烯醇、6份氯化铵、20份环糊精、60份碳酸钙、40份羧甲基纤维素、50份醋酸锰、6份苯丙乳胶、质量分数为15％的氢氧化钠溶液适量、水适量。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按重量份称取各原料：20份木薯淀粉、1份质量分数为5％的氢氧化钠溶液、8份三氯氧磷、7份无水碳酸钠、7份交联剂、1份聚乙烯醇、6份氯化铵、20份环糊精、60份碳酸钙、40份羧甲基纤维素、50份醋酸锰、6份天然乳胶、质量分数为15％的氢氧化钠溶液适量、水适量；将木薯淀粉加入质量分数为5％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应33min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为34％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌80min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散5min，分散速度为11000r/min；第四步，加入苯丙乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3.5h，降温至30～35℃，用质量分数为15％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.2～8.3，得到改性淀粉基生物乳胶。测试各组性能，结果见表1。表1结论：在制备改性淀粉基生物乳胶过程中，少量天然乳胶的加入可以明显提高涂布纸的光泽度。在乳胶制备过程中加入苯丙乳胶，虽然能略微提高涂布纸光泽度，但效果不如天然乳胶，而且苯丙乳胶会降低纸张的油墨吸收性。实施例2改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：10份木薯淀粉、1份质量分数为3％的氢氧化钠溶液、6份三氯氧磷、5份无水碳酸钠、5份交联剂、1份聚乙烯醇、4份氯化铵、10份环糊精、40份碳酸钙、20份羧甲基纤维素、40份醋酸锰、5份天然乳胶、质量分数为10％的氢氧化钠溶液适量、水适量。所述的交联剂是2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为3％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应30min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为34％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌60min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散5min，分散速度为10000r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3h，降温至30～35℃，用质量分数为10％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.2，得到改性淀粉基生物乳胶。所述的改性淀粉基生物乳胶可用于制备涂布纸，涂布纸的制备方法，包括以下步骤：将改性淀粉基生物乳胶涂布在原纸上，涂布量为3g/m2，于50～60℃烘箱中烘1min；再次涂布改性淀粉基生物乳胶，涂布量为12g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到改性淀粉基生物乳胶涂布纸。对照组1：与实施例2相同，区别在于：不加醋酸锰。改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：10份木薯淀粉、1份质量分数为3％的氢氧化钠溶液、6份三氯氧磷、5份无水碳酸钠、5份交联剂2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1份聚乙烯醇、4份氯化铵、10份环糊精、40份碳酸钙、20份羧甲基纤维素、5份天然乳胶、质量分数为10％的氢氧化钠溶液适量、水适量。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为3％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应30min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为34％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌60min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙和羧甲基纤维素，高速分散5min，分散速度为10000r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3h，降温至30～35℃，用质量分数为10％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.2，得到改性淀粉基生物乳胶。对照组2：与实施例2相同，区别在于：改性淀粉基生物乳胶制备过程中的条件不一样。改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：10份木薯淀粉、1份质量分数为3％的氢氧化钠溶液、6份三氯氧磷、5份无水碳酸钠、5份交联剂2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1份聚乙烯醇、4份氯化铵、10份环糊精、40份碳酸钙、20份羧甲基纤维素、40份醋酸锰、5份天然乳胶、质量分数为10％的氢氧化钠溶液适量、水适量。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为3％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应30min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为34％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至65～67℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌60min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散5min，分散速度为40000r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温30min，继续升温至140～150℃保温3h，降温至30～35℃，用质量分数为10％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.2，得到改性淀粉基生物乳胶。对照组3：与实施例2相同，区别在于：木薯淀粉未经改性。改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：10份木薯淀粉、5份无水碳酸钠、5份交联剂2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1份聚乙烯醇、4份氯化铵、10份环糊精、40份碳酸钙、20份羧甲基纤维素、40份醋酸锰、5份天然乳胶、质量分数为10％的氢氧化钠溶液适量、水适量。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入适量水后升温至150～160℃反应2h，再加水制成固含量为34％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌60min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散5min，分散速度为10000r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3h，降温至30～35℃，用质量分数为10％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.2，得到改性淀粉基生物乳胶。测试各组性能，结果见表2。表2结论：醋酸锰的加入可以明显降低涂布纸的表面粗糙度。采用实施例2的制备方法，可以使涂布纸表面光泽度高且油墨吸收性较好。与实施例2相比，未经改性的木薯淀粉植被得到的乳胶，其印刷表面强度有所降低，表面粗糙度有所提高。实施例3改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：30份木薯淀粉、3份质量分数为6％的氢氧化钠溶液、10份三氯氧磷、9份无水碳酸钠、9份交联剂、3份聚乙烯醇、8份氯化铵、30份环糊精、80份碳酸钙、60份羧甲基纤维素、90份醋酸锰、7份天然乳胶、质量分数为20％的氢氧化钠溶液适量、水适量。所述的交联剂是过氧化氢二异丙苯。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为6％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应40min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为35％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌100min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散6min，分散速度为12000r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温4h，降温至30～35℃，用质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.3，得到改性淀粉基生物乳胶。所述的改性淀粉基生物乳胶可用于制备涂布纸，涂布纸的制备方法，包括以下步骤：将改性淀粉基生物乳胶涂布在原纸上，涂布量为3g/m2，于50～60℃烘箱中烘1min；再次涂布改性淀粉基生物乳胶，涂布量为12g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到改性淀粉基生物乳胶涂布纸。对照组1：改性淀粉基生物乳胶及其制备方法和实施例3完全相同，区别在于：不经二次涂布，涂布一次后直接压光。利用实施例3的改性淀粉基生物乳胶制备涂布纸，包括以下步骤：将改性淀粉基生物乳胶涂布在原纸上，涂布量为15g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到改性淀粉基生物乳胶涂布纸。对照组2：与实施例3相同，区别在于：用市购的石化乳胶(羧基丁苯胶乳)代替本发明的改性淀粉基生物乳胶。利用市购的石化乳胶涂布纸，包括以下步骤：将石化乳胶涂布在原纸上，涂布量为3g/m2，于50～60℃烘箱中烘1min；再次涂布改性淀粉基生物乳胶，涂布量为12g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到涂布纸。测试各组性能，结果见表3。表3印刷光泽度％表面粗糙度μm烘干时间s实施例383.01.326120对照组174.61.327160对照组278.11.339470结论：本发明经两次低温涂布后再压光，可以明显减少涂层表面的细微凹凸，提高涂布纸的光泽度。与现有技术相比，本发明的改性淀粉基生物乳胶在低温条件下即可快速烘干。实施例4改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：15份木薯淀粉、1.4份质量分数为4％的氢氧化钠溶液、7份三氯氧磷、8份无水碳酸钠、8份交联剂、2份聚乙烯醇、5份氯化铵、12份环糊精、48份碳酸钙、29份羧甲基纤维素、80份醋酸锰、5.6份天然乳胶、质量分数为12％的氢氧化钠溶液适量、水适量。所述的交联剂是2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为4％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应33min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为34％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌70min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散6min，分散速度为10500r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3h，降温至30～35℃，用质量分数为12％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.3，得到改性淀粉基生物乳胶。所述的改性淀粉基生物乳胶可用于制备涂布纸，涂布纸的制备方法，包括以下步骤：将改性淀粉基生物乳胶涂布在原纸上，涂布量为3g/m2，于50～60℃烘箱中烘1min；再次涂布改性淀粉基生物乳胶，涂布量为12g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到改性淀粉基生物乳胶涂布纸。实施例5改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：22份木薯淀粉、2份质量分数为5％的氢氧化钠溶液、9份三氯氧磷、6份无水碳酸钠、8份交联剂、1份聚乙烯醇、7份氯化铵、19份环糊精、55份碳酸钙、25份羧甲基纤维素、60份醋酸锰、6份天然乳胶、质量分数为14％的氢氧化钠溶液适量、水适量。所述的交联剂是过氧化氢二异丙苯或2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为5％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应33min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为35％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌70min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散6min，分散速度为11800r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温3h，降温至30～35℃，用质量分数为14％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.3，得到改性淀粉基生物乳胶。所述的改性淀粉基生物乳胶可用于制备涂布纸，涂布纸的制备方法，包括以下步骤：将改性淀粉基生物乳胶涂布在原纸上，涂布量为3g/m2，于50～60℃烘箱中烘1min；再次涂布改性淀粉基生物乳胶，涂布量为12g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到改性淀粉基生物乳胶涂布纸。实施例6改性淀粉基生物乳胶，包括以下重量份计的原料：18份木薯淀粉、2份质量分数为5％的氢氧化钠溶液、7份三氯氧磷、8份无水碳酸钠、6份交联剂、1份聚乙烯醇、5份氯化铵、22份环糊精、55份碳酸钙、47份羧甲基纤维素、80份醋酸锰、6份天然乳胶、质量分数为17％的氢氧化钠溶液适量、水适量。所述的交联剂是过氧化氢二异丙苯。改性淀粉基生物乳胶的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例称取各原料，将木薯淀粉加入质量分数为5％的氢氧化钠溶液中，混匀后加入三氯氧磷，加热至80～83℃反应33min，加入适量水后升温至150～160℃反应2h，加水制成固含量为35％的分散液，冷却至室温；第二步，加入无水碳酸钠和交联剂，升温至55～57℃，搅拌均匀，继续升温至70～73℃保温反应12min；加入聚乙烯醇，搅拌70min；第三步，加入氯化铵、环糊精、碳酸钙、羧甲基纤维素和醋酸锰，高速分散6min，分散速度为11300r/min；第四步，加入天然乳胶，升温至100～120℃保温16min，继续升温至140～150℃保温4h，降温至30～35℃，用质量分数为17％的氢氧化钠溶液调节ph值为8.3，得到改性淀粉基生物乳胶。所述的改性淀粉基生物乳胶可用于制备涂布纸，涂布纸的制备方法，包括以下步骤：将改性淀粉基生物乳胶涂布在原纸上，涂布量为3g/m2，于50～60℃烘箱中烘1min；再次涂布改性淀粉基生物乳胶，涂布量为12g/m2，60～70℃烘干；调节湿度至5％，在温度为75℃、压力为2mpa、速度为30r/min的条件下进行压光，得到改性淀粉基生物乳胶涂布纸。测试实施例1～6的改性淀粉基生物乳胶涂布纸的性能：结论：本发明的改性淀粉基生物乳胶综合性能良好，可以完全替代现有技术的石化乳胶。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。当前第1页12