纺纱机状态参数显示方法与流程

本发明是关于纺纱机械领域，特别是关于纺纱机械的状态参数显示方法。

背景技术：

现有的纺纱机械，其通常在纺纱机的控制屏幕上显示整个纺机的性能参数，但对于有些纺纱机，例如细纱机或转杯纺纱机，其通常包括许多相互并排排列的纺纱工位，而且随着机器的改进，纺纱机的整机的长度越来越长。操作工人如果想了解纺纱机的性能参数，必须走近每台纺纱机的控制屏幕上进行查看，而不能在远处直观的看到每台纺纱机的性能参数，这样也不能同时对几台纺纱机的性能参数进行比较，不便于后续的多机台同时作业。

虽然现有的纺纱机会在纺纱机的机柜的顶部设置红、黄、绿颜色的灯柱来提示整机的故障，但这种提示只能单纯提示纺纱机的故障状态，并不能显示纺纱机的状态参数。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺纱机状态参数的显示方法，该方法能够直观地判断纺纱机的状态参数。

为达成前述目的，本发明一种纺纱机状态参数的显示方法，其在纺纱机的外侧额外设置单独的状态参数显示装置，所述方法包括：采集纺纱机的状态参数，计算纺纱机的状态参数占纺纱机整体参数的比例，在所述显示装置上按对应的所计算的比例显示纺纱机的状态参数。

根据本发明的一个实施例，所述纺纱机的状态参数包括纺纱机的机器状态，订单完成率，断头信息、生产状态、速度、效率、质量指标或能耗中的任意一种。

根据本发明的一个实施例，其进一步包括通过纺纱机的控制系统设置在所述显示装置上显示前述状态参数中的任一种的类别。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置为柱状灯条，所述柱状灯条包括若干可发光的灯，所述在显示装置上按对应的所计算的比例显示纺纱机的状态参数具体为控制灯条亮灯的数量占整个柱状灯条的灯的数量的比例，不同的亮灯数量对应不同的状态参数比例。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置为柱状灯条，所述灯条能够显示不同的颜色，在显示装置上按对应的所计算的比例显示纺纱机的状态参数具体为控制灯条显示不同的颜色，不同的颜色对应不同的状态参数比例。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置为柱状灯条，所述柱状灯条包括若干可发光的灯，在显示装置上按对应的所计算的比例显示纺纱机的状态参数具体为控制灯条上不同位置的灯点亮，不同的亮灯位置对应不同的状态参数比例。

根据本发明的一个实施例，所述显示装置设置在纺纱机机柜的转角处。

根据本发明的一个实施例，所述柱状灯条设置在纺纱机机柜的顶部或侧端面。

根据本发明的一个实施例，所述纺纱机为细纱机、粗纱机、转杯纺纱机、喷气纺纱机、络筒机、捻线机、并条机、成卷机或梳棉机。

本发明的技术方案通过在纺纱机上额外设置单独的状态参数显示装置，工人可以在远处即可看到该纺纱机的状态，减少纺纱工人的巡视次数，降低劳动强度。而采用按比例显示纺纱机状态参数的方法能够很直观的判断纺纱机的状态参数。而且可以根据客户的需求设置显示不同的状态参数，实现客制化，满足不同的用户需求。

【附图说明】

图1是本发明的第一实施例中采用灯条的不同亮灯长度作为状态参数显示装置的结构示意图。

图2是图1所示的灯条的结构示意图。

图3是本发明的第二实施例中灯条安装于纺纱机机柜侧端面处的示意图。

图4是本发明的第三实施例中采用能够显示不同颜色的显示装置作为状态参数显示装置的结构示意图。

图5是本发明的第四实施例中采用灯条的不同亮灯位置作为状态参数显示装置的结构示意图。

图6是本发明的第五实施例中在灯条上同时显示状态参数类别代码的示意图。

【具体实施方式】

如前述背景技术所述，现有的纺纱机只是在纺纱机的控制屏幕上显示纺纱机的部分性能参数，操作人员需要走近纺纱机的控制屏幕才能够查看纺纱机的性能参数，这样纺纱机操作人员不能在远处直接查看到纺纱机的性能参数，也无法同时相互比较各台不同纺纱机的性能参数。

请参阅图1所示，其显示本发明的第一实施例的示意图。在该实施例中以转杯纺纱机的断头数量参数为例进行说明。该转杯纺纱机包括若干并排排列的工位，每个工位包括将纤维条纺制成纱线的纺纱单元以及将纺制的纱线卷绕成卷的卷绕单元等，本发明并未改变转杯纺纱机的纺纱及卷绕部分的基本结构，附图中省略了转杯纺的纺纱单元以及卷绕单元等结构，只示意性地显示了纺纱机的机头和机尾的机柜，关于转杯纺纱机的具体工作原理以及基本结构此处不再详细说明。

现有的转杯纺纱机，工人需要沿着每台纺纱机逐一确认每个纺纱工位是否有纱线断头，虽然每个工位有纱线断头时有提示灯进行提示，但提示灯的提示距离有限，工人必须走近该纺纱工位才能发现。请参阅图1所示，本发明在纺纱机10的两端的机柜转角处额外设置状态参数显示装置1、2，该状态参数显示装置1、2能够显示转杯纺纱机整机的断头数量参数状态。因为每台转杯纺纱机包括两侧，每侧都有若干台并排排列的纺纱工位，在该实施例中是在纺纱机的机头机尾两端的机柜两侧的转角处均设置状态参数显示装置1、2，共有四个状态参数显示装置1、2，其中一侧前后两端的两个状态参数显示装置1显示该转杯纺纱机同一侧的断头数量参数状态，另一侧前后两端的两个状态参数显示装置2显示该转杯纺纱机另一侧的断头数量参数状态，这样工人在纺纱机的任意一侧均可以通过该状态参数显示装置1、2很容易看到该纺纱机的断头数量参数状态。

请结合图1及图2所示，在该实施例中所述状态参数显示装置1为柱状灯条，其包括可透光外壳11、若干安装在电路板12上竖排排列的若干led灯13以及led灯驱动单元14。在转杯纺的每个纺纱工位上设置有断纱传感器5，该断纱传感器与纺纱机的中央控制单元(未图示)相连通，该状态参数显示装置的led灯的驱动单元14与纺纱机的中央控制单元相连。当纺纱机的纺纱工位出现断头时，断纱传感器5将断纱信号传输给纺纱机的中央控制单元，中央控制单元经过运算译码后输出led灯控制信号给led灯驱动单元14，由驱动单元14驱动相应的led灯发光。

本发明的具体方法为断纱传感器5采集纺纱机的纱线断头数量，断纱传感器5将断纱信号传输给纺纱机的中央控制单元，中央控制单元计算断头数量占整个纺纱机纺纱工位的比例，然后输出控制信号，led灯的驱动单元根据该控制信号控制led灯的点亮的数量的比例。如图中所示，在该实施例中led灯总共为6个，当纺纱机断头的纺纱工位低于整个纺纱工位的10％时，亮一个led灯；当纺纱机断头的纺纱工位低于整个纺纱工位的10％时，亮1个led灯，当纺纱机断头的纺纱工位大于整个纺纱工位的10％而小于整个纺纱工位的20％时，亮2个led灯，当纺纱机断头的纺纱工位大于整个纺纱工位的20％而小于整个纺纱工位的30％时，亮3个led灯，当纺纱机断头的纺纱工位大于整个纺纱工位的30％而小于整个纺纱工位的40％时，亮4个led灯，当纺纱机断头的纺纱工位大于整个纺纱工位的40％而小于整个纺纱工位的50％时，亮5个led灯，当纺纱机断头的纺纱工位大于整个纺纱工位的50％时，6个led灯全部点亮。

因为整个显示装置1、2是一根柱状灯条，控制led灯的点亮数量的比例，从外观上看显示的是柱状灯条的亮灯的长度，不同的亮灯长度表示不同的纱线断头数量参数，这样操作人员可以在远处很直观地判断该台纺纱机的断头数量，当有多台纺纱机时，也方便与其他纺纱机进行比较，以便进行后续的按不同纺纱机的断头数量按优先顺序来处理不同的纺纱机。

在前述实施方式中，该led灯条是设置在每台纺纱机的机柜的转角处，而且是在每台纺纱机的两端均设置该led灯条，在其他实施例中，该led灯条也可以直接凸出设置在纺纱机机柜的一端或者设置在纺纱机的顶部而不局限于转角处，如图3所示，其显示本发明的第二实施例的结构示意图，在该实施例中同样是采用led灯条21、22来作为显示装置，同样也是控制led灯条亮灯的数量比例来显示不同的断头数量参数，与图1所示的实施例不同的是该led灯条21、22为设置在纺纱机机柜10的侧端面上。而且只在纺纱机的一端的两侧设置该led灯条21、22。

在前述实施例中，该led灯条的led灯是竖向排列，在其他实施例中该led灯条的led灯也并不局限于竖排排列，也可以采用横向排列或者斜向排列等等形式，此处不再一一图示举例说明。

请参阅图4所示，其显示本发明的第三实施例的结构示意图。与前述第一实施例相同，在该实施例中同样在纺纱机机柜10的转角处设置柱状灯条31、32，断纱传感器采集纺纱机的断头数量后发给纺纱机的中央控制单元，纺纱机的中央控制单元计算断纱工位数量占整个纺纱机工位数量的比例，然后输出控制信号控制显示装置显示断头参数。与第一实施例的不同之处在于，该状态参数显示装置31、32为可以显示不同颜色的状态参数显示装置，其通过显示不同的颜色表示不同的断头数量参数比例。例如，当纺纱机的该侧的断头数量小于10个时，该状态参数显示装置显示为绿色，当该纺纱机的该侧的断头数量为10-20个时，该状态参数显示装置显示为黄色，当该纺纱机的该侧的断头数量为20-30个时，该状态参数显示装置显示为红色，当该纺纱机的该侧的断头数量为大于30个时，该状态参数显示装置显示为紫色。这样纺纱工人可以从远处看到各个纺纱机的状态参数显示装置显示的颜色，从而判断每台纺纱机的断头严重程度。如果有多台纺纱机，后续可以依据每台纺纱机的断头严重程度级按先后顺序操作每台纺纱机以提高效率。

请参阅图5所示，其显示本发明的第四实施例的结构示意图。与前述第一实施例相同，在该实施例中同样在纺纱机机柜10的转角处设置柱状灯条41、42，断纱传感器采集纺纱机的断头数量后发给纺纱机的中央控制单元，纺纱机的中央控制单元计算断纱工位数量占整个纺纱机工位数量的比例，然后输出控制信号控制显示装置显示断头参数。与第一实施例的不同之处在于，在第一实施例中是通过亮灯的数量来观察整个led灯条的亮灯长度，在该实施例中该显示装置41、42每次只有一个led灯亮，但该亮灯的位置高度不同，通过不同的亮灯位置高度来显示不同的断头数量参数。例如，当该侧的纺纱工位的断头数量小于10个时，该灯条的最低位置的led灯点亮，在该侧的纺纱工位的断头数量为10-20个时，该灯条的倒数第二低的位置的led灯点亮，在该侧的纺纱工位的断头数量为20-30个时，该灯条的中间位置的led灯点亮，在该侧的纺纱工位的断头数量在30-40个时，该灯条的从上往下第二个位置的led灯点亮，当该侧的纺纱工位的断头数量在40个以上时，该灯条的最顶位置的led灯点亮，这样纺纱工人可以从远处看到各个纺纱机的状态参数显示装置的led灯条的灯的高度，从而判断每台纺纱机的断头数量参数。在该实施例中，还可以将led灯条的透光外壳对应的从下到上分成6格，在每格上面标示数字，这样外壳从下到上标示的数字为1-6，当纺纱工位的断头数量小于10个时，该灯条的最低位置的led灯点亮，其对应位置的外壳上的数字为1，当纺纱工位的断头数量大于40个时，该灯条的最高位置的led灯点亮，其对应位置的外壳上的数字为6，这样可以进一步方便操作者判断每台纺纱机的断头数量参数。在该实施例中是在外壳上标示数字，在其它实施例中也可以标示字母、罗马数字、柱状图等可以区分等级的标识。

以上是以转杯纺纱机的断头数量参数为具体实施例对本发明的技术方案作的说明，在本发明的其它实施例中该纺纱机的状态参数也可以是纺纱机的机器状态，订单完成率，断头信息、生产状态、速度、效率、质量指标或能耗等等参数。操作人员可以通过纺纱机的中央控制单元设置在状态参数显示装置上显示哪一种参数。对应的是首先采集纺纱机的机器状态，订单完成量，断头信息、生产状态、速度、效率、质量指标或能耗等等参数，然后由中央控制单元计算纺纱机当前的机器状态，订单完成量，断头信息、生产状态、速度、效率、质量指标或能耗等等参数占整机的机器状态比，订单完成率，断头信息比、生产状态比率、速度比率、效率比率、质量指标比或能耗比等比率，然后中央控制单元输出控制信号，控制状态参数显示装置对应的显示出各状态参数的比例。

如图6所示，其显示本发明的第五实施例的结构示意图。在该实施例中在纺纱机的机柜10的转角处设置柱状灯条51、52，与第一实施例不同的是在状态显示装置51、52的最顶一格设置一栏511、521用于显示该状态参数显示装置所显示的状态参数的代码，操作者是通过中央控制单元设置所述状态参数显示装置显示的是每台纺纱机每侧的产量状态，如图所示，该实施例中该代码为产量output的简称op。

当纺纱机的一侧的产量状态是大于90％小于100％时，则状态参数显示装置的灯条中只有一个led灯亮，当纺纱机的该侧的产量状态为小于90％大于80％，则该侧的状态参数显示装置的灯条中两个led灯亮，当纺纱机的该侧的产量状态为小于80％大于70％，则该侧的状态参数显示装置的灯条中三个led灯亮，以此类推，如图中所示，led灯条有三个led灯亮，表示纺纱机的产量为70％-80％，这样可以从远处看到每台纺纱机的灯条的亮灯长度，可以根据纺纱机的灯条的亮灯长度不同很容易判断纺纱机的产量状态，对于产量状态比较低的纺纱机，说明许多纺纱工位都处于停产状态，该台纺纱机的故障比较严重，如果有多台纺纱机，则该台纺纱机需要优先处理，这样可以依据每台纺纱机的状态参数状态按先后顺序处理每台纺纱机。

同样的，对于纺纱机产量状态参数的显示，也可以采用前述其他实施例中的显示不同数值、显示不同颜色或者显示不同亮灯位置等不同显示方式来实施，而对于其他纺纱机的速度，纺纱机的能耗，纺纱机的效率等状态参数也可以采用前述不同实施方式来实施，此处不再一一重复说明。

在前述实施方式中仅仅以转杯纺纱机为例对本发明的技术方案进行的说明，在其它实施例中，该纺纱机也可以是细纱机、粗纱机、喷气纺纱机、络筒机、捻线机、并条机、成卷机、梳棉机或其他任何纺纱机。

本发明的技术方案通过在纺纱机上额外设置单独的状态参数显示装置，工人可以在远处即可看到该纺纱机的状态，减少纺纱工人的巡视次数，降低劳动强度。而采用按比例显示纺纱机状态参数的方法能够很直观的判断纺纱机的状态参数。而且可以根据客户的需求设置显示不同的状态参数，实现客制化，满足不同的用户需求。

以上只是对本发明的技术方案的一些具体实施方式的说明，发明人不可能一一列举所有的实施例，本发明的的权利要求的范围并不仅仅局限于前述具体实施方式，熟悉该领域的技术人员基于本说明书的具体实施方式不需要付出创造性劳动就可做出的任何改动均不脱离本发明的权利要求范围。