本发明涉及一种用于高强度纤维的浸染剂。
背景技术：
化纤油剂是在化学纤维的纺丝、拉伸及后处理的过程中，为了减少丝束与导丝构件摩擦，消除在熔融纺丝过程中产生的静电，在纺丝、纺织前喷附在纤维表面上的化学助剂，而目前在各种长纤维或短纤维加工过程中，往往由于摩擦产生静电效应，造成丝束中单丝断裂而形成毛丝，因此，需要使用油剂以改善纤维的抱合力，防止静电作用，并增加平滑性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种用于高强度纤维的浸染剂。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于高强度纤维的浸染剂，所述浸染剂由甲乙丙三组分按甲：乙：丙=2:1：1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：18-20份；颜料：11-15份；e-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20-24份，丁苯橡胶：12-15份，甲苯：11-14份，增塑剂：4-7份，固化剂：20-30份，辅料：6-11份，阻燃剂：2-5份，溶剂：10-15份；
其中，所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的紫外线吸收剂为uv-o；
所述的固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各组分之和为100%；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：10-15份；烷基磺酸钠：8-13份；烷基硫酸酯二乙醇胺：5-10份；聚二甲基硅氧烷乳液：10-15份；醋酸钠二乙基乙醇：2-9份；甘油：10-15份；山梨醇脂肪酸酯：7-10份；脂肪酸聚氧乙烯酯：5-10份；硬酯酸异辛酯：10-15份；阴离子型表面活性剂：3-5；渗透剂：3-5份；调节剂：1-3份；抗菌剂：1-3份；均染剂：1-3份；水：30-50份。
前述的海底油井阀门用防腐蚀涂料，所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：18份；颜料：12份；e-20环氧树脂：11份，碳化硅微粉：18份，氟化石墨：16份；偶联剂：21份；甲基丙烯酸甲酯：44份，丙烯酸丁酯：27份，异丙醇铝：7份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶剂：21份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：21份，丁苯橡胶：14份，甲苯：12份，增塑剂：5份，固化剂：25份，辅料：7份，阻燃剂：3份，溶剂：12份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：10-13份；烷基磺酸钠：8-11份；烷基硫酸酯二乙醇胺：5-8份；聚二甲基硅氧烷乳液：12-15份；醋酸钠二乙基乙醇：2-7份；甘油：10-14份；山梨醇脂肪酸酯：7-9份；脂肪酸聚氧乙烯酯：5-8份；硬酯酸异辛酯：10-12份；阴离子型表面活性剂：3-4；渗透剂：3-4份；调节剂：1-2份；抗菌剂：1-2份；均染剂：1-2份；水：40-50份。
前述的海底油井阀门用防腐蚀涂料，所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：19份；颜料：12份；e-20环氧树脂：13份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶联剂：23份；甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：27份，异丙醇铝：9份，乙烯基三乙氧基硅烷：13份；溶剂：23份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：23份，丁苯橡胶：13份，甲苯：13份，增塑剂：5份，固化剂：29份，辅料：9份，阻燃剂：4份，溶剂：13份；
所述丙组分中聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：10-11份；烷基磺酸钠：8-9份；烷基硫酸酯二乙醇胺：5-7份；聚二甲基硅氧烷乳液：12-14份；醋酸钠二乙基乙醇：4-7份；甘油：12-14份；山梨醇脂肪酸酯：8-9份；脂肪酸聚氧乙烯酯：6-8份；硬酯酸异辛酯：10-11份；阴离子型表面活性剂：3；渗透剂：3份；调节剂：2份；抗菌剂：1份；均染剂：1份；水：45-50份。
本发明使得纤维拥有良好的柔软性、平滑性和抗静电性，在本发明中添加抗菌剂，提高了纤维的抗菌能力，添加阴离子型表面活性剂，提高了纤维的抗静电能力，加入了聚二甲基硅氧烷乳液，增加了柔软性和平滑性；
加入碳化硅微粉和氟化石墨，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，氟化石墨具有优异的润滑性能，碳化硅微粉和氟化石墨均匀地分散在涂料中，使得纤维具有很好的耐磨效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种用于高强度纤维的浸染剂，所述浸染剂由甲乙丙三组分按甲：乙：丙=2:1：1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：18份；颜料：12份；e-20环氧树脂：11份，碳化硅微粉：18份，氟化石墨：16份；偶联剂：21份；甲基丙烯酸甲酯：44份，丙烯酸丁酯：27份，异丙醇铝：7份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶剂：21份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：21份，丁苯橡胶：14份，甲苯：12份，增塑剂：5份，固化剂：25份，辅料：7份，阻燃剂：3份，溶剂：12份；
其中，所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的紫外线吸收剂为uv-o；
所述的固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各组分之和为100%；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：10-13份；烷基磺酸钠：8-11份；烷基硫酸酯二乙醇胺：5-8份；聚二甲基硅氧烷乳液：12-15份；醋酸钠二乙基乙醇：2-7份；甘油：10-14份；山梨醇脂肪酸酯：7-9份；脂肪酸聚氧乙烯酯：5-8份；硬酯酸异辛酯：10-12份；阴离子型表面活性剂：3-4；渗透剂：3-4份；调节剂：1-2份；抗菌剂：1-2份；均染剂：1-2份；水：40-50份。
实施例2
本实施例的一种用于高强度纤维的浸染剂，所述浸染剂由甲乙丙三组分按甲：乙：丙=2:1：1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：19份；颜料：12份；e-20环氧树脂：13份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶联剂：23份；甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：27份，异丙醇铝：9份，乙烯基三乙氧基硅烷：13份；溶剂：23份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：23份，丁苯橡胶：13份，甲苯：13份，增塑剂：5份，固化剂：29份，辅料：9份，阻燃剂：4份，溶剂：13份；
其中，所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的紫外线吸收剂为uv-o；
所述的固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各组分之和为100%；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：10-13份；烷基磺酸钠：8-11份；烷基硫酸酯二乙醇胺：5-8份；聚二甲基硅氧烷乳液：12-15份；醋酸钠二乙基乙醇：2-7份；甘油：10-14份；山梨醇脂肪酸酯：7-9份；脂肪酸聚氧乙烯酯：5-8份；硬酯酸异辛酯：10-12份；阴离子型表面活性剂：3-4；渗透剂：3-4份；调节剂：1-2份；抗菌剂：1-2份；均染剂：1-2份；水：40-50份。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。