本发明属于纸盒、纸板箱、信封、纸袋或纸板袋的制作领域，具体涉及一种用于折盒方法。
背景技术：
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒和pvc盒等。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加。
目前纸盒的生产逐渐由手工操作过渡至机械加工，如专利公开号为CN205202318U的专利一种折盒机，包括工作台，以及设于工作台上的支架，其特征在于工作台上设有压模，所述压模包括固定在工作台上的底模，与支架上的动力缸活塞杆相连且位于底模上方的压盖，活动设置在工作台上并位于底模前、后、左、右的折叠件。可方便地将包装盒用的纸板放置于底模上，通过其上方的动力缸带动压盖下压后，将该纸板四个边向下折叠，再通过相向的前、后或左、右折叠件的移动将折叠后的该纸板折角折向对应的侧面，从而完成纸盒的折叠。
采用上述方案的折盒机虽然能够进行自动折盒，但实现的主要还是半自动操作，目前也有一些能够实现全自动操作的折盒机，如专利公开号为CN204451331U的专利集热器半包盒全自动折盒机，包括机架，机架的底部上设置有折盒机构，该折盒机构的两侧均装设有涂胶机构，折盒机构的下方设置有定位机构，机架上设置有抓取移位机构，还包括进料接板，该进料接板靠近折盒机构，启动时，抓取移位机构可将纸盒板搬运放置到进料接板上，通过定位机构的作用下使纸盒板推入折盒机构内，折盒机构可对纸盒板进行折盒动作，涂胶机构进行涂胶并在折盒机构的作用下完成自动折盒。人工只需把整包盒板放在托盘上，启动后就可自动完成单张装料、涂胶、折盒、出料整个过程，并可以实现自动连续生产，无需人工干预，直至完成整包材料。采用该方案虽然能够实现全自动折盒的操作，但是需要额外设置很多的结构实现其他的操作，结构非常复杂，价格昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于折盒方法，采用该方法能够实现较多的折盒操作，而且操作更加简单。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种用于折盒方法，采用自动折盒机进行折盒，折盒方法包括以下步骤：
(1)首先将待折盒的纸板放在自动折盒机的下模上，位于下模的凹槽内的支承部同时也为纸板提供支撑；
(2)控制驱动机构带动上模向下移动，当设置在上模上的压料板、裁切刀、压痕部、涂胶部和分离部分别作用在纸板上，裁切刀将纸板进行裁切，压痕部将纸板需要压制折痕的部分进行压痕，涂胶部用于对纸盒一侧的侧板进行涂胶，分离部的压块压在待裁减部位上；
(3)上模继续向下移动，在压块的作用下，被裁剪的部分被拉扯而去除；
(4)上模向下移动过程中同时向下挤压支承台，此时第一弹性件被压缩，支承台向下移动并能挤压滑动件，滑动件滑动则会推动连杆绕其中部转动，在此过程中，连接在连杆另一端的挤压件摆动并将纸盒一侧的两个侧板压在一起并进行粘接；
(5)控制驱动机构带动上模向上移动，在第一弹性件的作用下，支承台向上移动复位，同时支承台将折盒完成的纸盒向上缓慢推出，纸盒完全推出之后取出即可。
本方案的优点是：1、本方案中，通过在下模的凹槽内设置支承台，以及在上模上设置压料板、裁切刀、压痕部、涂胶部和分离部，从而使得在折盒的过程中，就能完成将纸板折成纸盒的过程，大大简化了折盒的流程，仅仅通过设置一个动力机构就实现了整个折盒过程，结构显然更加简单；2、在折盒的过程中，支承台移动并驱动挤压部就能实现将纸盒的两侧的侧板进行粘接，结构简单易行；3、在折盒完成之后，驱动机构带动上模移出，此时支承台就能带动纸盒缓慢出料，从而防止纸盒的粘接处松开，以提高折成的纸盒的合格率，而且结构简单。
进一步，所述自动折盒机包括机架、上模、下模和用于驱动上模移动的驱动机构，所述下模安装在机架上，下模上设有与纸盒形状匹配的凹槽，其特征在于：所述下模的凹槽内设有与其上下滑动连接的支承部，支承部与凹槽底部之间设有第一弹性件；所述上模上设有压料板、裁切刀、压痕部、涂胶部和分离部，所述压料板与凹槽的形状匹配；所述裁切刀用于裁剪纸板的多余部分；所述压痕部用于压制纸盒转折部分的折痕；所述涂胶部用于为纸盒一侧的侧板涂胶；所述分离部包括压块、第一滑动杆和第二弹性件，所述压块连接在第一滑动杆下端，第一滑动杆滑动连接在机架上，第二弹性件连接在压块于机架之间，所述压块与待裁减部位相对；所述机架上设有挤压部，所述挤压部包括滑动件、连杆和用于使纸盒侧边粘接的挤压件，所述连杆中部与机架铰接，滑动件滑动连接在机架上，且一端与连杆的一端铰接，另一端伸入所述凹槽内，所述支承部向下滑动并能挤压滑动件，所述挤压件连接在连杆的另一端。采用上述方案的自动折盒机即能实现较多的折盒操作，而且使操作更加简单。
进一步，所述涂胶部包括固定杆、第二滑动杆和涂胶轮，涂胶轮内设有出胶腔和与出胶腔连通的若干出胶孔，所述固定杆连接在上模上，固定杆内设有储胶腔，第二滑动杆滑动连接在储胶腔内，所述涂胶轮转动连接在第二滑动杆上，所述储胶腔与出胶腔之间通过连通管和转动接头连通。
本方案中，驱动机构带动上模向下移动的过程中，当涂胶轮与纸盒一侧的侧板相接触时，涂胶轮滚动，同时第二滑动杆受压向上滑动，位于储胶腔内的胶液经过连通管进入出涂胶轮的胶腔内，并经涂胶轮上的出胶孔流出并涂抹在纸盒一侧的侧板上。
进一步，所述支承部的上表面设有铰接板，所述铰接板一侧与支承部一侧铰接，铰接板另一侧与支承部上表面之间连接有第三弹性件。
本方案中，控制驱动机构带动上模向上移动，在第一弹性件的作用下，支承台向上移动复位，同时支承台将折盒完成的纸盒向上缓慢推出，当上模离开折成的纸盒的底部时，在第三弹性件的作用下，铰接板绕其一侧翻转，此时位于铰接板上的纸盒被抛出，从而完成纸盒出料，上述出料方式简单、高效。
进一步，所述机架上沿纸板送入方向的末端还设有纸板限位部。纸板限位部能限制纸板送入的位置，减少浪费而且提高精度。
进一步，所述挤压件内开设有冷却腔体，冷却腔内充满冷却剂。按上述方式设置时，挤压件挤压纸盒的侧板时，能使胶液快速固化，以提高纸盒侧板的粘接强度，保证纸盒产品的合格率。
附图说明
图1是本发明一种用于折盒方法实施例1的结构示意图；
图2是本发明一种用于折盒方法实施例中分离部的结构示意图；
图3是本发明一种用于折盒方法实施例中挤压部的结构示意图；
图4是本发明一种用于折盒方法实施例中涂胶部的结构示意图；
图5是本发明一种用于折盒方法实施例1中下模及支承部配合部分的结构示意图；
图6是本发明一种用于折盒方法实施例2中支承部和铰接板部分的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、上模2、下模3、驱动机构4、第一弹性件5、分离部6、压块61、第一滑动杆62、第二弹性件63、滑动件71、连杆72、挤压件73、涂胶部8、固定杆81、第二滑动杆82、涂胶轮83、出胶腔811、下模9、凹槽91、铰接板10、第三弹性件11。
以下各实施例中，驱动机构4可以采用现有的液压缸或者气缸即可；第一弹性件5、第二弹性件63和第三弹性件11选用现有的弹簧。
实施例1：
如图1所示，一种用于折盒方法，采用自动折盒机进行折盒，所述自动折盒机包括机架1、上模2、下模93和用于驱动上模2移动的驱动机构4，下模93安装在机架1上，如图5所示，下模93上设有与纸盒形状匹配的凹槽91，下模93的凹槽91内设有与其上下滑动连接的支承部，支承部与凹槽91底部之间设有第一弹性件5；上模2上设有压料板、裁切刀、压痕部、涂胶部8和分离部6，压料板与凹槽91的形状匹配；裁切刀用于裁剪纸板的多余部分；压痕部用于压制纸盒转折部分的折痕；涂胶部8用于为纸盒一侧的侧板涂胶；如图2所示，分离部6包括压块61、第一滑动杆62和第二弹性件63，压块61连接在第一滑动杆62下端，第一滑动杆62滑动连接在机架1上，第二弹性件63连接在压块61于机架1之间，压块61与待裁减部位相对；机架1上设有挤压部，如图4所示，挤压部包括滑动件71、连杆72和用于使纸盒侧边粘接的挤压件73，连杆72中部与机架1铰接，滑动件71滑动连接在机架1上，且一端与连杆72的一端铰接，另一端伸入凹槽91内，支承部向下滑动并能挤压滑动件71，挤压件73连接在连杆72的另一端。
本实施例中，如图3所示，涂胶部8包括固定杆81、第二滑动杆82和涂胶轮83，涂胶轮83内设有出胶腔811和与出胶腔811连通的若干出胶孔，固定杆81连接在上模2上，固定杆81内设有储胶腔，第二滑动杆82滑动连接在储胶腔内，涂胶轮83转动连接在第二滑动杆82上，储胶腔与出胶腔811之间通过连通管和转动接头连通。
驱动机构4带动上模2向下移动的过程中，当涂胶轮83与纸盒一侧的侧板相接触时，涂胶轮83滚动，同时第二滑动杆82受压向上滑动，位于储胶腔内的胶液经过连通管进入出涂胶轮83的胶腔内，并经涂胶轮83上的出胶孔流出并涂抹在纸盒一侧的侧板上。
本实施例中，机架1上沿纸板送入方向的末端还设有纸板限位部。纸板限位部能限制纸板送入的位置，减少浪费而且提高精度。
本实施例中，挤压件73内开设有冷却腔体，冷却腔内充满冷却剂。按上述方式设置时，挤压件73挤压纸盒的侧板时，能使胶液快速固化，以提高纸盒侧板的粘接强度，保证纸盒产品的合格率。
实施例2中的自动折盒机对应的折盒方法包括如下步骤：
(1)首先将待折盒的纸板放在下模93上，位于下模93的凹槽91内的支承部同时也为纸板提供支撑
(2)控制驱动机构4带动上模2向下移动，当设置在上模2上的压料板、裁切刀、压痕部、涂胶部8和分离部6分别作用在纸板上，此时，铰接板10受压，位于铰接板10与支承台之间的第三弹性件11被压缩，裁切刀将纸板进行裁切，压痕部将纸板需要压制折痕的部分进行压痕，涂胶部8用于对纸盒一侧的侧板进行涂胶，分离部6的压块61压在待裁减部位上；
(3)上模2继续向下移动，在压块61的作用下，被裁剪的部分被拉扯而去除；
(4)上模2向下移动过程中同时向下挤压支承台，此时第一弹性件5被压缩，支承台向下移动并能挤压滑动件71，滑动件71滑动则会推动连杆72绕其中部转动，在此过程中，连接在连杆72另一端的挤压件73摆动并将纸盒一侧的两个侧板压在一起并进行粘接，此时完成整个裁剪、涂胶、折痕、折盒操作；
(5)控制驱动机构4带动上模2向上移动，在第一弹性件5的作用下，支承台向上移动复位，同时支承台将折盒完成的纸盒向上缓慢推出，纸盒完全推出之后取出即可。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：支承部的上表面设有铰接板10，铰接板10一侧与支承部一侧铰接，铰接板10另一侧与支承部上表面之间连接有第三弹性件11。
本方案中，控制驱动机构4带动上模2向上移动，在第一弹性件5的作用下，支承台向上移动复位，同时支承台将折盒完成的纸盒向上缓慢推出，当上模2离开折成的纸盒的底部时，在第三弹性件11的作用下，铰接板10绕其一侧翻转，此时位于铰接板10上的纸盒被抛出，从而完成纸盒出料，上述出料方式简单、高效。
实施例2中的自动折盒机对应的折盒方法包括如下步骤：
(1)首先将待折盒的纸板放在下模93上，位于下模93的凹槽91内的支承部同时也为纸板提供支撑
(2)控制驱动机构4带动上模2向下移动，当设置在上模2上的压料板、裁切刀、压痕部、涂胶部8和分离部6分别作用在纸板上，此时，铰接板10受压，位于铰接板10与支承台之间的第三弹性件11被压缩，裁切刀将纸板进行裁切，压痕部将纸板需要压制折痕的部分进行压痕，涂胶部8用于对纸盒一侧的侧板进行涂胶，分离部6的压块61压在待裁减部位上；
(3)上模2继续向下移动，在压块61的作用下，被裁剪的部分被拉扯而去除；
(4)上模2向下移动过程中同时向下挤压支承台，此时第一弹性件5被压缩，支承台向下移动并能挤压滑动件71，滑动件71滑动则会推动连杆72绕其中部转动，在此过程中，连接在连杆72另一端的挤压件73摆动并将纸盒一侧的两个侧板压在一起并进行粘接，此时完成整个裁剪、涂胶、折痕、折盒操作；
(5)控制驱动机构4带动上模2向上移动，在第一弹性件5的作用下，支承台向上移动复位，同时支承台将折盒完成的纸盒向上缓慢推出，当上模2离开折成的纸盒的底部时，在第三弹性件11的作用下，铰接板10绕其一侧翻转，此时位于铰接板10上的纸盒被抛出，从而完成纸盒出料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。