一种包装盒自动高效成型机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种包装盒自动高效成型机。

背景技术：

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的物料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，成型机全液压驱动，解决了成型机对各种物料和块型的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型周期。

目前市场上现有的成型机主要针对稳定性和成型机的粘胶速度等进行改进，如中国专利CN 205167674 U提供的一种全自动纸盒成型机，具有干胶速度快等优点，但该成型机在实际使用过程中，无法保证成型机的下压效率和下压的稳定性，会造成纸盒在压模成型的时候下压效率慢和下压不稳定造成成品率低的问题，故而提出一种包装盒自动高效成型机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒自动高效成型机，具备效率高和成品率高等优点，解决了目前市场上现有的成型机在实际使用过程中会出现下压速度慢和下压不稳定造成成品率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高和成品率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒自动高效成型机，包括安装基座，所述安装基座的内腔底部固定安装有往复弹簧，所述往复弹簧的顶部固定安装有支撑底板，所述安装基座的两侧顶部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定安装有安装顶板，所述支撑底板的顶部固定安装有位于支撑柱内侧的电机安装座，所述电机安装座的顶部固定安装有位于支撑柱内侧的驱动电机，所述驱动电机的轴心处固定安装有位于支撑柱内侧的驱动转轴，所述驱动转轴的外侧套接有位于支撑柱内侧的主动轮，所述驱动转轴的顶部套接有位于主动轮顶部的第一轴盖，所述主动轮的外侧通过传动带与从动轮的外侧固定连接，所述从动轮的轴心处固定安装有位于支撑底板顶部的旋转转轴，所述旋转转轴的顶部套接有位于从动轮顶部的第二轴盖，所述传动带的底部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有位于传动带前表面的安装柱，所述安装柱的两侧均固定安装有位于传动带顶部的斜撑杆，所述安装柱的顶部固定安装有下模具，所述下模具的上方固定安装有位于支撑柱内侧的上模具，所述上模具的顶部固定安装有固定片，所述固定片的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有位于安装顶板底部的液压缸。

优选的，所述支撑底板的底部固定安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座的外侧与安装基座的顶部开设有下压槽。

优选的，所述往复弹簧的数量不少于十五个，所述往复弹簧位于下压槽内。

优选的，所述主动轮的顶部设置有位于第一轴盖底部且套接于驱动转轴外侧的第一垫片。

优选的，所述从动轮的顶部设置有位于第二轴盖底部且套接于旋转转轴外侧的第二垫片。

优选的，所述固定块、安装柱、斜撑杆和下模具的数量为上模具、固定片、液压杆和液压缸数量的三倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装盒自动高效成型机，具备以下有益效果：

1、该包装盒自动高效成型机，通过设置安装基座上的往复弹簧和支撑底板之间的结构连接，可以有效保证上模在向下压的时候可以保证下模在承受压力过大时，可以有效缓冲下压的力量，防止模具内部纸盒的受到损伤，从整体上提高了成型机的成品率。

2、该包装盒自动高效成型机，通过设置驱动电机带动驱动转轴、主动轮、第一轴盖、传动带、从动轮、旋转转轴、第二轴盖、固定块、安装柱、斜撑杆和下模具之间的结构连接进行纸盒的成型工作，同时传动带不停的更换下模，可以有效保证上模下压的速度和效率，从整体上提高了成型机的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1安装基座、2往复弹簧、3支撑底板、4支撑柱、5安装顶板、6电机安装座、7驱动电机、8驱动转轴、9主动轮、10第一轴盖、11传动带、12从动轮、13旋转转轴、14第二轴盖、15固定块、16安装柱、17斜撑杆、18下模具、19上模具、20固定片、21液压杆、22液压缸、23弹簧安装座、24下压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒自动高效成型机，包括安装基座1，安装基座1的内腔底部固定安装有往复弹簧2，往复弹簧2的顶部固定安装有支撑底板3，通过设置安装基座1上的往复弹簧2和支撑底板3之间的结构连接，可以有效保证上模在向下压的时候可以保证下模在承受压力过大时，可以有效缓冲下压的力量，防止模具内部纸盒的受到损伤，从整体上提高了成型机的成品率，往复弹簧2的数量不少于十五个，往复弹簧2位于下压槽24内，支撑底板3的底部固定安装有弹簧安装座23，弹簧安装座23的外侧与安装基座1的顶部开设有下压槽24，安装基座1的两侧顶部均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的内侧固定安装有安装顶板5，支撑底板3的顶部固定安装有位于支撑柱4内侧的电机安装座6，电机安装座6的顶部固定安装有位于支撑柱4内侧的驱动电机7，驱动电机7的轴心处固定安装有位于支撑柱4内侧的驱动转轴8，驱动转轴8的外侧套接有位于支撑柱4内侧的主动轮9，主动轮9的顶部设置有位于第一轴盖10底部且套接于驱动转轴8外侧的第一垫片，驱动转轴8的顶部套接有位于主动轮9顶部的第一轴盖10，主动轮9的外侧通过传动带11与从动轮12的外侧固定连接，从动轮12的顶部设置有位于第二轴盖14底部且套接于旋转转轴13外侧的第二垫片，从动轮12的轴心处固定安装有位于支撑底板3顶部的旋转转轴13，旋转转轴13的顶部套接有位于从动轮12顶部的第二轴盖14，传动带11的底部固定安装有固定块15，固定块15、安装柱16、斜撑杆17和下模具18的数量为上模具19、固定片20、液压杆21和液压缸22数量的三倍，固定块15的顶部固定安装有位于传动带11前表面的安装柱16，安装柱16的两侧均固定安装有位于传动带11顶部的斜撑杆17，安装柱16的顶部固定安装有下模具18，通过设置驱动电机7带动驱动转轴8、主动轮9、第一轴盖10、传动带11、从动轮12、旋转转轴13、第二轴盖14、固定块15、安装柱16、斜撑杆17和下模具18之间的结构连接进行纸盒的成型工作，同时传动带11不停的更换下模，可以有效保证上模下压的速度和效率，从整体上提高了成型机的效率，下模具18的上方固定安装有位于支撑柱4内侧的上模具19，上模具19的顶部固定安装有固定片20，固定片20的顶部固定安装有液压杆21，液压杆21的顶部固定安装有位于安装顶板5底部的液压缸22。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该包装盒自动高效成型机，通过设置安装基座1上的往复弹簧2和支撑底板3之间的结构连接，可以有效保证上模在向下压的时候可以保证下模在承受压力过大时，可以有效缓冲下压的力量，防止模具内部纸盒的受到损伤，从整体上提高了成型机的成品率，通过设置驱动电机7带动驱动转轴8、主动轮9、第一轴盖10、传动带11、从动轮12、旋转转轴13、第二轴盖14、固定块15、安装柱16、斜撑杆17和下模具18之间的结构连接进行纸盒的成型工作，同时传动带11不停的更换下模，可以有效保证上模下压的速度和效率，从整体上提高了成型机的效率，解决了目前市场上现有的成型机在实际使用过程中会出现下压速度慢和下压不稳定造成成品率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。