一种化纤生产用喷丝板的制作方法

本实用新型涉及喷丝板领域，具体为一种化纤生产用喷丝板。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

但是现有的喷丝板直接是一块多孔板，没有降温功能，使得化纤在高温液态直接接触冷气，增加了化纤成型后物理性能的不稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤生产用喷丝板，以解决上述背景技术中提出的现有喷丝板不具备降温功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产用喷丝板，包括喷丝板主体、一号隔温板、喷丝通道、控制面板和调温机，所述喷丝板主体的右侧设置有喷丝出口，且喷丝板主体的左侧设置有喷丝进口，所述喷丝板主体的内部安置有一号隔温板和二号隔温板，且喷丝板主体的内部安装有喷丝通道，所述喷丝板主体前侧的下端安装有控制面板，且控制面板的上方设置有调温机，所述喷丝板主体的右侧设置有排风口，且排风口的右端连接有一号排风扇、二号排风扇和三号排风扇，所述排风口的右下方设置有电源插口。

优选的，所述喷丝通道的结构为螺旋结构，且其左端连接有喷丝进口，右端连接有喷丝出口。

优选的，所述调温机的设置为三台，且其均匀分布在喷丝板主体左侧的外表面。

优选的，所述调温机包括内机、回风口、送风口、运行指示灯、配管、外机和外机排风口。

优选的，所述内机的前侧设置有回风口，且内机的右端连接有配管。

优选的，所述配管的下端安装有外机，且外机的前侧设置有外机排风口。

优选的，所述内机的下端连接有送风口，且送风口的右方设置有运行指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化纤生产用喷丝板采用三台调温机和螺旋结构喷丝通道的设计，三台调温机等距设置于喷丝板主体的外表面，且三台温度由高到低设置，能够使得化纤在通过喷丝板后，温度降到与冷气温度相近的温度，保证了成型后的化纤的物理性能稳定，且增加了化纤的强度，螺旋结构喷丝通道能够增加液态化纤在喷丝板内经过的时间，有利于增加液态化纤的降温时间，增加化纤成型后的稳定性，保证化纤在成型后不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型调温机结构示意图。

图中：1、喷丝板主体，2、喷丝出口，3、一号隔温板，4、二号隔温板，5、喷丝通道，6、喷丝进口，7、控制面板，8、调温机，8001、内机，8002、回风口，8003、送风口，8004、运行指示灯，8005、配管，8006、外机，8007、外机排风口，9、排风口，10、电源插口，11、一号排风扇，12、二号排风扇，13、三号排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤生产用喷丝板，包括喷丝板主体1、一号隔温板3、喷丝通道5、控制面板7和调温机8，喷丝板主体1的右侧设置有喷丝出口2，且喷丝板主体1的左侧设置有喷丝进口6，喷丝板主体1的内部安置有一号隔温板3和二号隔温板4，且喷丝板主体1的内部安装有喷丝通道5，喷丝通道5的结构为螺旋结构，且其左端连接有喷丝进口6，右端连接有喷丝出口2，螺旋结构能够增加喷丝板主体1内部喷丝通道5的长度，有利于化纤在喷丝通道5内缓慢降温，防止由于化纤在高温状态直接用冷气冷却成型，而出现物理性能不稳定导致断裂的情况，喷丝板主体1前侧的下端安装有控制面板7，且控制面板7的上方设置有调温机8，调温机8的设置为三台，且其均匀分布在喷丝板主体1左侧的外表面，设置三台调温机8，且三台的温度从高到低排列，有利于化纤在冷却成型前先进行缓慢降温处理，能够保证化纤接触冷气冷却成型时的温度接近冷气温度，使得化纤的物理性能趋于稳定，增强化纤的强度，调温机8包括内机8001、回风口8002、送风口8003、运行指示灯8004、配管8005、外机8006和外机排风口8007，内机8001的前侧设置有回风口8002，且内机8001的右端连接有配管8005，配管8005的下端安装有外机8006，且外机8006的前侧设置有外机排风口8007，内机8001的下端连接有送风口8003，且送风口8003的右方设置有运行指示灯8004，喷丝板主体1的右侧设置有排风口9，且排风口9的右端连接有一号排风扇11、二号排风扇12和三号排风扇13，排风口9的右下方设置有电源插口10。

工作原理：在使用该化纤生产用喷丝板时，首先把该喷丝板安装到螺杆挤出机上，把外部电源线与电源插口10连接，然后通过操作控制面板7打开调温机8、一号排风扇11、二号排风扇12和三号排风扇13的开关，并调节三台调温机8的温度，使三台调温机8的温度由高到低排布，最后聚合物熔体或聚合物切片在螺杆挤压机中熔融以后，被压送至各纺丝位、经计量泵定量送入纺丝组件，过滤后通过喷丝孔挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。