一种涤纶纤维生产用整经机的制作方法

本实用新型涉及整经机技术领域，尤其涉及一种涤纶纤维生产用整经机。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。现代生产中根据不同工艺要求采用轴经(分批)、分条(条带)、分段和球经整经四种方法。分条整经是指，先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。然后紧挨前一条带平行地卷绕另一条带。如此依次绕上一根根的条带，直至绕到规定的条数为止。为了成形良好，随着滚筒的回转各层经纱应作微小的横向运动，使条带截面呈平行四边形。最后将整经滚筒上的全幅经纱用倒轴机构卷绕到织轴上。分条整经法的特点是可直接做成织轴。当用于多色或不同拈向经纱的整经时，排列色经较为方便。广泛应用于小批量、多品种的色织、毛织、丝织等生产。现有的分条整经机在使用过程中，结构复杂，缠绕在收线辊上的条带缠绕不紧密、不牢固，影响涤纶纤维的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶纤维生产用整经机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶纤维生产用整经机，包括底板，所述底板的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的顶部外壁两端均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对设置的侧壁中部转动连接有同一个收线辊，两个支撑杆相对设置的侧壁顶部固定连接有同一个固定板，所述固定板的底部固定连接有竖直设置的顶板，所述顶板的底部设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有与顶板外部连通的连接通道，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有位于凹槽外的限位块，所述滑板的外壁上固定连接有调节板，所述调节板与顶板的外壁滑动连接。

优选的，所述顶板的数量为四至十二个，多个顶板等距离均匀分布在两个支撑杆之间。

优选的，所述气缸的正上方设有固定连接于支撑杆外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑杆的外壁并与收线辊的外壁卡接。

优选的，所述滑块顶部远离气缸的支撑杆的外壁底部固定连接有安装板，所述安装板上设有紧固件，所述支撑杆通过安装板与滑块固定连接。

优选的，所述限位块的竖截面底部梯形结构。

优选的，所述调节板额外壁上设有紧固螺栓，所述调节板通过紧固螺栓与顶板固定连接。

本实用新型中，通过收线辊、固定板、顶板、弹簧、滑板、限位块、调节板、驱动电机和紧固螺栓的设计便于条带的收集，使条带紧密且牢固的缠绕在收线辊上，提高了收线辊的空间利用率，节约资源，通过底板、气缸、滑块和支撑杆的设计便于收线辊和条带发生相对位移，使条带在收线辊上排列规整，便于涤纶产品的生产，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶纤维生产用整经机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶纤维生产用整经机限位块的连接关系示意图。

图中：1底板、2气缸、3滑块、4支撑杆、5收线辊、6固定板、7顶板、8弹簧、9滑板、10限位块、11调节板、12驱动电机、13紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涤纶纤维生产用整经机，包括底板1，底板1的顶部设有滑槽，滑槽内固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有滑块3，滑块3的顶部外壁两端均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4相对设置的侧壁中部转动连接有同一个收线辊5，两个支撑杆4相对设置的侧壁顶部固定连接有同一个固定板6，固定板6的底部固定连接有竖直设置的顶板7，顶板7的底部设有凹槽，凹槽的内壁上设有与顶板7外部连通的连接通道，凹槽内固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有滑板9，滑板9的底部固定连接有位于凹槽外的限位块10，滑板9的外壁上固定连接有调节板11，调节板11与顶板7的外壁滑动连接，顶板7的数量为四至十二个，多个顶板7等距离均匀分布在两个支撑杆4之间，气缸2的正上方设有固定连接于支撑杆4外壁上的驱动电机12，驱动电机12的输出端穿过支撑杆4的外壁并与收线辊5的外壁卡接，滑块3顶部远离气缸2的支撑杆4的外壁底部固定连接有安装板，安装板上设有紧固件，支撑杆4通过安装板与滑块3固定连接，限位块10的竖截面底部梯形结构，调节板11额外壁上设有紧固螺栓13，调节板11通过紧固螺栓13与顶板7固定连接。

工作原理：使用时，先将收线辊5一端上方第一个调节板11上的紧固螺栓13松开，使第一个调节板11上的滑板9在凹槽内滑动，再将与第一个调节板11相邻的第二个调节板11通过紧固螺栓13与第二个调节板11上滑板9固定连接，随后将全幅织物所需的总经纱 根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其穿过第一个调节板11和第二个调节板12并卷绕在收线辊5上，此时，第一个调节板11上的限位块10随着条带逐渐增多而朝顶板7一侧移动，第二个调节板11上的限位块10不发生相对位移。当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。同理，然后紧挨前一条带平行地卷绕另一条带。如此依次绕上一根根的条带，直至绕到规定的条数为止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。