一种真空压榨辊的制作方法

本实用新型涉及一种真空压榨辊，属于压榨辊技术领域。

背景技术：

造纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸 幅强度以改善干燥部的干燥能力。真空压榨辊是实现压榨部主要功能的关键设备。真空辊的主要特点是辊壳上有很多 直径较小的通孔，通孔通过挂面层和本体层，工作时辊壳内腔维持持续真空。当纸页和毛毯进入压辊与真空压榨辊的压区时，纸页中的水转入毛毯，当毛毯中的水分饱和时，在真空吸力作用下，水从毛毯排出，进入通孔，汇入辊壳内腔后排出。

提高纸机车速，要求纸机压榨部的脱水效率更高。其中的一个方法是提高 压区的线压。压区的线压力越大，纸页脱水越多，但由于纸页可能被压溃，线 压不能太大。并且线压越大，压榨部的机架和辊的刚度增加，制作设备需用更多的钢材，运行要消耗更多的能源。还有一种方法是提高真空辊的脱水能力，提高真空辊的脱水能力可以通过增加辊壳上通孔的数量来实现，由于通孔通过挂面层和本体层，过多地开孔会影响到真空辊的整体强度，反过来影响线压的提高，真空辊的脱水能力没有大的提高，影响到压榨部整体脱水能力，制约着纸机车速的提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以调节通孔大小的真空压榨辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种真空压榨辊，包括真空内腔、本体层以及挂面层，所述本体层以及所述挂面层上设有相连的通孔，所述通孔一侧内壁上设有调节板以及限位块，所述调节板底边与所述通孔内壁活动连接，所述调节板与其连接的内壁贴合时，顶部突出所述通孔，所述限位块用于限定所述调节板旋转角度。

所述限位块对称设置在所述通孔顶部边缘内侧两边。

所述限位块位于所述通孔顶部径向距离远离所述调节板1/3至1/2处。

所述调节板高度为所述调节板连接点与所述限位块连线距离。

所述调节板底部连接处位于所述通孔深度1/2以上。

所述调节板上设有用于使所述调节板贴合所述通孔内壁的复位装置。

所述通孔截面为方形。

本实用新型所达到的有益效果：采用调节板以及限位块的组合设置，可以在压榨辊进入压区时，带动限位板移动，减小通孔口径，提高线压，进而提高脱水能力，离开压区后，可在复位装置作用下，回复原位以及提高通孔口径，提高排水能力，进而加强后续脱水能力。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型不同形状通孔的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1，图2所示，一种真空压榨辊，包括真空内腔、本体层以及挂面层，所述本体层以及所述挂面层上设有相连的通孔1，所述通孔1一侧内壁上设有调节板2以及限位块3，所述调节板2底边与所述通孔1内壁活动连接，所述调节板2与其连接的内壁贴合时，顶部突出所述通孔1，所述限位块3对称设置在所述通孔1顶部边缘内侧两边，所述限位块3位于所述通孔1顶部径向距离远离所述调节板2的1/3至1/2处，所述调节板2高度为所述调节板2连接点与所述限位块连线距离，底部连接处位于所述通孔1深度1/2以上，所述调节板2上设有用于使所述调节板2贴合所述通孔1内壁的复位装置，可以使弹性片，弹簧等，所述通孔1截面优选为方形，采用其他形状时，可以与限位块配合，将限位块设置为合适的限位斜板，或是将调节板2设置为弧形板，折弯板等，配合实现通孔口径的减小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。