本实用新型涉及一种造纸设备，更具体地说，它涉及一种无尘造纸压光机。
背景技术：
为了使造纸生产出来的纸面光滑，一般是用压光机将纸面压光。
公告号为CN204919210U的中国专利公开的一种无尘造纸压光机，其技术要点是：包括机架、上压辊和下压辊，上压辊和压下辊的辊轴均固定有轴承座，上压辊和下压辊之间设置有间隙，上压辊通过联轴器与第一电机驱动连接，下压辊通过皮带和传动轮与第二电机驱动连接。
上述方案中通过上压辊和下压辊抵接于纸的上下两侧壁将纸压实并使纸张表面光滑，但是通过上压辊及下压辊始终保持与纸张线接触，这样不易将纸张充分压光滑，且纸张经过上压辊和下压辊后容易反弹。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无尘造纸压光机，通过上压辊与输送带面接触将穿设于上压辊与输送带之间的纸张压光滑。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无尘造纸压光机，包括机架、转动连接于所述机架的上压辊、转动连接于所述机架的输送带，所述机架设置有用于驱动输送带转动的驱动电机，所述上压辊沿竖直方向滑动连接于机架，所述上压辊位于输送带上侧，且抵接于输送带上侧壁，所述输送带上侧壁抵接于上压辊后呈弧形设置，纸张穿过上压辊与所述输送带之间，所述机架与所述上压辊之间设置有用于驱动上压辊抵接于所述输送带的控制组件。
通过采用上述技术方案，输送带的上侧壁抵接上压辊后呈圆弧形时，输送带上侧壁与上压辊之间呈面接触，将穿设于输送带与上压辊之间的纸张充分夹紧，并且通过驱动电机带动输送带转动，输送带通过摩擦力带动纸张及上压辊同步运动，从而使压光滑后的纸张顺利穿过输送带和上压辊之间，并且还可以通过控制组件调节上压辊与输送带上侧壁之间的压力，并控制纸张被压实及压光滑的程度。
本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括两个分别转动连接于所述上压辊两端的滑块、开设于机架两对称侧壁并供对应滑块上下滑动的滑槽、转动连接于所述滑块上端面的螺杆、两个分别固定连接于机架外侧壁并供螺杆螺纹连接的连接块，所述连接块位于滑块的正上方。
通过采用上述技术方案，当需要控制上压辊上下移动时，通过拧动螺杆并使螺杆转动，螺杆就相对于连接块螺旋向下或螺旋向下移动，同时螺杆带动滑块向上或向下移动，从而达到控制上压辊上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆上端面延伸至连接块上方，且螺杆上端面固定连接有用于带动螺杆转动的轮盘。
通过采用上述技术方案，这样可以通过手握轮盘并转动轮盘，从而使螺杆转动，使转噢东螺杆更方便。
本实用新型进一步设置为：所述滑块上端面还设置有用于测量上压辊水平度的水平气泡仪。
通过采用上述技术方案，通过水平气泡仪可以测量滑块的水平度，当上压辊出现倾斜时，滑块跟随上压辊呈倾斜状态，这样水平气泡仪内去气泡出现偏移情况，这时可以通过转动轮盘调节对应滑块的位置并将上压辊调节至水平状态。
本实用新型进一步设置为：所述架还设置有用于除去粘附于输送带的粉尘的清除组件，所述清除组件包括固定连接于机架且位于输送带正下方的清除架、固定连接于所述清除架并用于刷除输送带上粉尘的刷板。
通过采用上述技术方案，当输送带转动时，刷毛抵接于输送带并刷除输送带上的粉尘。
本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有用于吸收粉尘的吸尘器、一端固定连接于吸尘器且另一端连接于清除架的第一吸尘管，所述第一吸尘管的吸尘口朝向输送带方向。
通过采用上述技术方案，当刷板刷除输送带上的粉尘时，刷板刷下来的粉尘被吸入吸尘口并通过第一吸气管道进入吸尘器内，从而达到除去刷板从输送带刷下来的粉尘。
本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于上压辊的正上方，所述吸尘罩固定连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管连接于所述吸尘器。
通过采用上述技术方案，通过吸尘罩防止从纸上逸散出来的粉尘飘散除去，并且通过吸尘器及第二吸尘管吸除粘附于上压辊及位于吸尘罩内腔的粉尘。
本实用新型进一步设置为：所述机架的后端设置有供上压辊和输送带施压后纸张通过的导向辊。
通过采用上述技术方案，当纸张经过上压辊和输送带后绕于导向辊，并使纸张经过导向辊后穿出机架。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，当需要对纸张压光滑时，先将纸张穿入上压辊与输送带之间，并且通过上压辊及输送带之间的面接触将纸张充分压实并确保纸张被压光滑，然后纸张穿出上压辊及输送带并绕过导向辊，这样纸张就脱离机架，并完成将纸张压光滑；
其二，通过刷板、吸尘器、第一吸尘管、第二吸尘管及吸尘罩可以除去粘附于输送带及上压辊上的粉尘，并防止粉尘逸散到空气中去。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现设备内部结构；
图3为本实施例的剖视图二，主要用于表现清除组件。
图中：1、机架；2、上压辊；3、输送带；4、驱动电机；5、滑块；6、滑槽；7、螺纹孔；8、连接块；9、螺杆；10、轮盘；11、水平气泡仪；12、清除组件；13、清除架；14、刷板；15、吸尘器；16、第一吸尘管；17、吸尘口；18、吸尘罩；19、第二吸尘管；20、导向辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种无尘造纸压光机，如图1所示，包括机架1，机架1上转动连接有上压辊2，上压辊2呈水平设置，机架1还转动连接有输送带3，输送带3呈水平设置，输送带3位于上压辊2的正下方，且输送带3的上侧壁抵接于上压辊2的下侧壁，输送带3的上侧壁抵接上压辊2后呈圆弧形设置，纸张穿入输送带3与上压辊2之间，并且机架1设置有用于驱动输送带3转动的驱动电机4，机架1与上压辊2之间设置有控制上压辊2抵接于输送带3上侧壁的控制组件。输送带3的上侧壁抵接上压辊2后呈圆弧形时，输送带3上侧壁与上压辊2之间呈面接触，将穿设于输送带3与上压辊2之间的纸张充分夹紧，并且通过驱动电机4带动输送带3转动，输送带3通过摩擦力带动纸张及上压辊2同步运动，从而使压光滑后的纸张顺利穿过输送带3和上压辊2之间，并且还可以通过控制组件调节上压辊2与输送带3上侧壁之间的压力，并控制纸张被压实及压光滑的程度。
如图1所示和图2所示，控制组件包括两个分别转动连接于上压辊2两端的滑块5，滑块5呈长方体设置，机架1两对称侧壁均开设有供对应滑块5上下滑移的滑槽6，且机架1两对称侧壁均固定连接有连接块8，连接块8位于滑槽6的上方，每个连接块8上端面均开设有螺纹孔7，螺纹孔7螺纹连接有螺杆9，螺杆9的两端分设于连接块8的上下两侧，且螺杆9的下端面转动连接于滑块5的上端面，螺杆9的上端面固定连接有轮盘10。这样当需要控制上压辊2上下移动时，通过转动轮盘10并使螺杆9转动，螺杆9就相对于连接块8螺旋向下或螺旋向下移动，同时螺杆9带动滑块5向上或向下移动，从而达到控制上压辊2上下移动。
为了确保上压辊2呈水平，如图1所示，并使上压辊2与输送带3平行，滑块5的上端面固定连接有水平气泡仪11。这样通过水平气泡仪11可以测量滑块5的水平度，当上压辊2出现倾斜时，滑块5跟随上压辊2呈倾斜状态，这样水平气泡仪11内去气泡出现偏移情况，这时可以通过转动轮盘10调节对应滑块5的位置并将上压辊2调节至水平状态。
当上压辊2和输送带3压平纸张时，容易使纸张上的粉尘粘附于输送带3或上压辊2上，为了方便除去粉尘，如图3所示，机架1设置有除去输送带3上的粉尘的清除组件12，清除组件12包括固定连接于机架1的清除架13，清除架13呈长杆形设置，且清除架13位于输送带3的正下方，清除架13朝向输送带3的侧壁固定连接有刷板14，刷板14的刷毛抵接于输送带3下侧壁。这样当输送带3转动时，刷毛抵接于输送带3并刷除输送带3上的粉尘。
为了方便除去刷板14刷下来的粉尘，如图3所示，机架1固定连接有吸尘器15，吸尘器15固定于机架1的侧壁，且吸尘器15连接有第一吸尘管16，第一吸尘管16固定连接于机架1且位于输送带3正下方，且第一吸尘管16的吸尘口17朝向输送带3方向，刷板14位于吸尘口17内。这样当刷板14刷除输送带3的粉尘时，刷板14刷下来的粉尘被吸入吸尘口17并通过第一吸气管道进入吸尘器15内，从而达到除去刷板14从输送带3刷下来的粉尘。
如图3所示，上压辊2的正上方还设置有吸尘罩18，吸尘罩18呈倒置的漏斗形设置，吸尘罩18固定连接于机架1，吸尘罩18连接有第二吸尘管19，第二吸尘管19远离吸尘罩18的一端连接于吸尘器15。这样通过吸尘罩18防止从纸上逸散出来的粉尘飘散除去，并且通过吸尘器15及第二吸尘管19吸除粘附于上压辊2及位于吸尘罩18内腔的粉尘。
为了方便对压光滑后的纸张移出机架1，如图2所示，机架1还设置有导向辊20，导向辊20位于压光滑后的纸张脱离上压辊2及输送带3的一侧。这样当纸张经过上压辊2和输送带3后绕于导向辊20，并使纸张经过导向辊20后穿出机架1。
当需要对纸张压光滑时，先将纸张穿入上压辊2与输送带3之间，并且通过上压辊2及输送带3之间的面接触将纸张充分压实并确保纸张被压光滑，然后纸张穿出上压辊2及输送带3并绕过导向辊20，这样纸张就脱离机架1，并完成将纸张压光滑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。