本发明涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种裁切装置及极耳裁切系统。
背景技术：
随着社会的发展和科技的进步，电动汽车因其具有节能、环保、无污染等特点，未来将成为汽车发展的必然趋势，而对于电动汽车来说，电池是其主要动力来源，电动汽车电池可以分为两大类，即蓄电池和燃料电池，蓄电池适用于纯电动汽车，可以归类为铅酸蓄电池、镍基电池、钠-硫电池、钠-氯化镍电池、锂电池、空气电池等类型；而燃料电池专用于燃料电池电动汽车，可以分为碱性燃料电池、磷酸燃料电池、熔融碳酸盐燃料电池、固体氧化物燃料电池、质子交换膜燃料电池、直接甲醇燃料电池等类型。
在锂电池的制造过程当中，需要使用极耳裁切机对电池极片上多余的极耳进行裁切。
但是，传统的极耳裁切机在使用过程中，存在一定的安全隐患，如果生产员工因操作不当把手伸进去的时候容易压到手指，对生产人员造成伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种裁切装置及极耳裁切系统，以缓解了现有技术中存在的极耳裁切机具有对操作人员造成伤害的安全隐患的技术问题。
本发明提供的裁切装置，包括：裁切机主体、检测装置、控制装置、驱动装置和锁紧装置；
裁切机主体包括切割部和驱动部，驱动部与切割部连接，驱动部用于带动切割部移动，驱动部设置有固定板，锁紧装置与固定板连接，锁紧装置用于阻止驱动部移动；
检测装置设置于驱动部上，且检测装置与控制装置电连接，检测装置用于感知切割部可切割区域内的阻碍物，并将此感知信息传递至控制装置内，控制装置与驱动装置电连接，控制装置根据此感知信息对应控制驱动装置的开启或关闭，驱动装置与锁紧装置连接，驱动装置用于带动锁紧装置移动。
进一步的，锁紧装置包括连接杆、伸缩杆和摩擦部；
伸缩杆通过连接杆与固定板连接，摩擦部与伸缩杆靠近驱动部的一端连接，驱动装置与伸缩杆连接，驱动装置用于带动伸缩杆和摩擦部移动，以将摩擦部与驱动部接触，以使驱动部停止运动。
进一步的，驱动部包括气缸和移动板；
气缸通过活塞杆与移动板连接，切割部与移动板远离活塞杆的一端连接，气缸用于带动移动板和切割部移动，以使切割部切割电池极片极耳；
驱动装置带动摩擦部移动，以将摩擦部与活塞杆接触，以使活塞杆停止运动。
进一步的，裁切装置还包括放置台；
放置台放置于切割部的下方，带有极耳的电池极片放置于放置台的表面上。
进一步的，放置台上设置有用于固定电池极片位置的限位部。
进一步的，限位部包括第一挡板和第二挡板；
第一挡板和第二挡板均与放置台连接，第一挡板和第二挡板互相垂直设置，第一挡板和第二挡板共同配合将电池极片固定在放置台的表面上。
进一步的，放置台设置有用于放置待加工的电池极片的容置腔。
进一步的，裁切装置还包括计数器；
计数器设置于裁切机主体上，计数器用于记录切割部的切割次数。
进一步的，裁切装置还包括报警装置；
控制装置与报警装置信号连接，控制装置根据检测装置检测到的感知信息，对应控制报警装置的开启或关闭。
本发明提供的极耳裁切系统，包括裁切装置。
本发明提供的裁切装置，包括：裁切机主体、检测装置、控制装置、驱动装置和锁紧装置；裁切机主体包括切割部和驱动部，驱动部与切割部连接，驱动部用于带动切割部移动，驱动部设置有固定板，锁紧装置与固定板连接，锁紧装置用于阻止驱动部移动；检测装置设置于驱动部上，且检测装置与控制装置电连接，检测装置用于感知切割部可切割区域内的阻碍物，并将此感知信息传递至控制装置内，控制装置与驱动装置电连接，控制装置根据此感知信息对应控制驱动装置的开启或关闭，驱动装置与锁紧装置连接，驱动装置用于带动锁紧装置移动。通过检测装置检测切割部下方是否具有阻碍物，当具有阻碍物时，控制装置控制驱动装置开始工作，驱动装置带动锁紧装置与驱动部接触，使驱动部无法移动，避免切割部切割阻碍物，缓解了现有技术中存在的极耳裁切机具有对操作人员造成伤害的安全隐患的技术问题，实现了防止极耳裁切机对操作人员造成伤害的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的裁切装置的未切割状态结构示意图；
图2为本发明实施例提供的裁切装置的切割状态结构示意图；
图3为本发明实施例提供的裁切装置的结构框图；
图4为本发明实施例提供的裁切装置中放置台的结构示意图。
图标：100-裁切机主体；110-切割部；120-驱动部；121-气缸；122-活塞杆；123-移动板；200-检测装置；300-控制装置；400-驱动装置；500-锁紧装置；510-连接杆；520-伸缩杆；530-摩擦部；600-放置台；610-限位部；611-第一挡板；612-第二挡板；620-容置腔；700-报警装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的裁切装置的未切割状态结构示意图；图2为本实施例提供的裁切装置的切割状态结构示意图；图3为本实施例提供的裁切装置的结构框图；图4为本实施例提供的裁切装置中放置台的结构示意图。
如图1-4所示，本实施例提供的裁切装置，包括：裁切机主体100、检测装置200、控制装置300、驱动装置400和锁紧装置500；裁切机主体100包括切割部110和驱动部120，驱动部120与切割部110连接，驱动部120用于带动切割部110移动，驱动部120设置有固定板，锁紧装置500与固定板连接，锁紧装置500用于阻止驱动部120移动；检测装置200设置于驱动部120上，且检测装置200与控制装置300电连接，检测装置200用于感知切割部110可切割区域内的阻碍物，并将此感知信息传递至控制装置300内，控制装置300与驱动装置400电连接，控制装置300根据此感知信息对应控制驱动装置400的开启或关闭，驱动装置400与锁紧装置500连接，驱动装置400用于带动锁紧装置500移动。
其中，在裁切机主体100上设置检测装置200，利用检测装置200检测切割部110可切割的区域内的阻碍物，当检测装置200检测到切割部110可切割的区域内有阻碍物时，控制装置300带动驱动装置400开始工作，使驱动装置400带动锁紧装置500移动，使锁紧装置500与驱动部120接触产生摩擦，以使驱动部120无法移动，实现当切割部110可切割区域有阻碍物时，自动停止切割的技术效果。
本实施例提供的裁切装置，包括：裁切机主体100、检测装置200、控制装置300、驱动装置400和锁紧装置500；裁切机主体100包括切割部110和驱动部120，驱动部120与切割部110连接，驱动部120用于带动切割部110移动，驱动部120设置有固定板，锁紧装置500与固定板连接，锁紧装置500用于阻止驱动部120移动；检测装置200设置于驱动部120上，且检测装置200与控制装置300电连接，检测装置200用于感知切割部110可切割区域内的阻碍物，并将此感知信息传递至控制装置300内，控制装置300与驱动装置400电连接，控制装置300根据此感知信息对应控制驱动装置400的开启或关闭，驱动装置400与锁紧装置500连接，驱动装置400用于带动锁紧装置500移动。通过检测装置200检测切割部110下方是否具有阻碍物，当具有阻碍物时，控制装置300控制驱动装置400开始工作，驱动装置400带动锁紧装置500与驱动部120接触，使驱动部120无法移动，避免切割部110切割阻碍物，缓解了现有技术中存在的极耳裁切机具有对操作人员造成伤害的安全隐患的技术问题，实现了防止极耳裁切机对操作人员造成伤害的技术效果。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的裁切装置中的锁紧装置500包括连接杆510、伸缩杆520和摩擦部530；伸缩杆520通过连接杆510与固定板连接，摩擦部530与伸缩杆520靠近驱动部120的一端连接，驱动装置400与伸缩杆520连接，驱动装置400用于带动伸缩杆520和摩擦部530移动，以将摩擦部530与驱动部120接触，以使驱动部120停止运动。
其中，驱动装置400带动伸缩杆520移动，伸缩杆520移动带动摩擦部530移动，使摩擦部530与驱动部120接触摩擦，实现停止驱动部120工作，进而使切割部110停止切割的技术效果。
驱动装置400和伸缩杆520可一同设置为电动伸缩杆520，使用电动伸缩杆520带动摩擦部530移动。
进一步的，驱动部包括气缸121和移动板123；气缸121通过活塞杆122与移动板123连接，切割部110与移动板123远离活塞杆122的一端连接，气缸121用于带动移动板123和切割部110移动，以使切割部110切割电池极片极耳；驱动装置400带动摩擦部530移动，以将摩擦部530与活塞杆122接触，以使活塞杆122停止运动。
其中，气缸121带动移动板123移动，使移动板123和与移动板123连接的切割部110一同移动，使切割部110切割电池极片极耳。
另外，驱动装置400开始工作时，驱动装置400带动摩擦部530与气缸121伸出的活塞杆122接触，摩擦部530与活塞杆122接触时，摩擦部530与活塞杆122之间产生摩擦，使活塞杆122无法带动移动板123和切割部110移动，实现停止切割部110切割电池极片极耳的技术效果。
本实施例提供的裁切装置，通过驱动装置400带动伸缩杆520移动，使与伸缩杆520连接的摩擦部530与活塞杆122接触，使活塞杆122无法移动，进而使切割部110停止切割，实现了当切割部110可切割区域内有阻碍物时，立刻停止切割的技术效果。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的裁切装置还包括放置台600；放置台600放置于切割部110的下方，带有极耳的电池极片放置于放置台600的表面上。
放置台600用于放置带有极耳的电池极片，使电池极片上的极耳伸入到切割部110可切割的区域内，切割部110切割电池极片上的极耳。
进一步的，放置台600上设置有用于固定电池极片位置的限位部610。
进一步的，限位部610包括第一挡板611和第二挡板612；第一挡板611和第二挡板612均与放置台600连接，第一挡板611和第二挡板612互相垂直设置，第一挡板611和第二挡板612共同配合将电池极片固定在放置台600的表面上。
其中，在放置台600的表面上设置限位部610，利用限位部610限制放置在放置台600表面上的电池极片，使用第一挡板611限制电池极片的长度边，使用第二挡板612限制电池极片的宽度边，防止电池极片在放置台600表面上移动。
进一步的，放置台600设置有用于放置待加工的电池极片的容置腔620。
其中，在放置台600内设置容置腔620，在容置腔620内放置待加工的电池极片，方便操作人员拿取电池极片，便于电池极片的加工。
本实施例提供的裁切装置，通过在放置台600上设置限位部610，利用限位部610限制电池极片，避免加工中的电池极片在放置台600上滑动，同时在放置台600内设置容置腔620，方便操作人员拿取待加工的电池极片，更加适宜推广使用。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的裁切装置还包括计数器；计数器设置于裁切机主体100上，计数器用于记录切割部110的切割次数。
利用计数器记录切割部110切割的次数，方便工作人员知晓切割部110切割的次数。
进一步的，裁切装置还包括报警装置700；控制装置300与报警装置700信号连接，控制装置300根据检测装置200检测到的感知信息，对应控制报警装置700的开启或关闭。
在裁切机主体100上设置报警装置700，当检测装置200检测到切割部110所切割的区域内有阻碍物时，控制装置300控制报警装置700开启，提醒周围操作人员，切割部110所切割的区域内有阻碍物，防止切割部110损伤操作人员。
本实施例提供的裁切装置，通过设置报警装置700，利用报警装置700提醒操作人员，避免操作人员误操作，导致操作人员受到伤害，提高裁切装置的安全性，更加适宜推广使用；同时设置计数器，方便工作人员知晓切割部110的切割次数。
本实施例提供的极耳裁切系统，包括裁切装置。
由于本实施例提供的极耳裁切系统，的技术效果与上述的裁切装置的技术效果相同，此处不在赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。