本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种压力筛。
背景技术：
升流式压力筛是制浆生产线中使用较为广泛的一种筛选设备，升流式压力筛的工作原理是，浆料成切线方向进入压力筛的下部分离室，工作时浆流从设备下部运动到设备上部，浆料进入筛鼓与旋筒间的筛选区，合格纤维通过筛孔由良浆管引出，不合格的浆料，继续向上运动，在压力筛顶部由排渣管排出，但是在这个过程中浆料中包含的重杂质也会通过筛选区域，给筛鼓和转子造成较严重的磨损，同时也影响筛选效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压力筛，具有提高了筛选效率；延长设备的使用寿命，避免在与设备长时间连接导致松动，密封性能降低的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力筛，包括第一筛孔部和第二筛孔部，所述第一筛孔部一端端口的圆周面上一体连接有扩口部，第一筛孔部另一端端口的圆周面上位于外部焊接有分流阀套口部，第一筛孔部的内腔中填充有带有筛孔的第一筛管，所述扩口部位于大口径的圆周面上通过两面焊接有圆钢，所述分流阀套口部对称的两端开设有分流阀开口，分流阀套口部远离第一筛孔部另一端端口的圆周面上焊接第二筛孔部，分流阀开口与分流阀套口部的内腔相通，所述第二筛孔部的外圆轴面上均匀开设有压弧型凹槽部，第二筛孔部的内腔中填充有筛孔的第二筛管，第二筛孔部远离分流阀套口部的另一端端口的口径边缘上焊接有加强部。
优选的，所述压弧型凹槽部的数量为11个，压弧型凹槽部的长度为40mm，两个所述压弧型凹槽部中心之间的间距为105mm，压弧型凹槽部的深度为12mm。
优选的，所述分流阀套口部的内腔中安装有分流阀，分流阀的两端口径分别与分流阀开口相接。
优选的，所述扩口部和第一筛孔部横截面的夹角为18°，第一筛孔部和第二筛管的内径长度805mm，第一筛孔部、扩口部和第二筛管均由不锈钢材质制成，第一筛孔部、扩口部和第二筛管的厚度为3.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本压力筛，第一筛管进浆由于第一筛管内有筛孔重渣过滤下，轻杂质与浆料中的空气自然升到分流阀套口部上从分流阀开口排出，重杂质一进入第二筛孔部即可沉降到排出，这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命，分流阀可以将从第一筛孔部流入的浆料经过过滤后选择从哪一侧的分流阀开口流出，分流作用减少了负担，加强部加强第二筛孔部口径的牢固度，避免在与设备长时间连接导致松动，密封性能降低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的A-A放大图。
图3为本实用新型的B-B放大图。
图4为本实用新型的C-C放大图。
图中：1第一筛孔部、11扩口部、111圆钢、12第一筛管、2第二筛孔部、21压弧型凹槽部、22第二筛管、23加强部、3分流阀套口部、31分流阀开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种压力筛，包括第一筛孔部1和第二筛孔部2，第一筛孔部1一端端口的圆周面上一体连接有扩口部11，第一筛孔部1另一端端口的圆周面上位于外部焊接有分流阀套口部3，第一筛孔部1的内腔中填充有带有筛孔的第一筛管12，第一筛管12进浆由于第一筛管12内有筛孔重渣过滤下，轻杂质与浆料中的空气自然升到分流阀套口部3上从分流阀开口31排出，重杂质一进入第二筛孔部2即可沉降到排出，这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命，扩口部11位于大口径的圆周面上通过两面焊接有圆钢111，扩口部11和第一筛孔部1横截面的夹角为18°，第一筛孔部1和第二筛管22的内径长度805mm，第一筛孔部1、扩口部11和第二筛管22均由不锈钢材质制成，第一筛孔部1、扩口部11和第二筛管22的厚度为3.5mm，圆钢111和扩口部11扩大了口径，方便第一筛孔部1与别的设备相接，分流阀套口部3对称的两端开设有分流阀开口31，分流阀套口部3远离第一筛孔部1另一端端口的圆周面上焊接第二筛孔部2，分流阀开口31与分流阀套口部3的内腔相通，分流阀套口部3的内腔中安装有分流阀，分流阀的两端口径分别与分流阀开口31相接，分流阀可以将从第一筛孔部1和第二筛孔部2进来的浆料经过过滤后选择从哪一侧的分流阀开口31流出，第二筛孔部2的外圆轴面上均匀开设有压弧型凹槽部21，压弧型凹槽部21的数量为11个，压弧型凹槽部21的长度为40mm，两个压弧型凹槽部21中心之间的间距为105mm，压弧型凹槽部21的深度为12mm，第二筛孔部2的内腔中填充有筛孔的第二筛管22，第二筛孔部2远离分流阀套口部3的另一端端口的口径边缘上焊接有加强部23，加强部23加强第二筛孔部2口径的牢固度，避免在与设备长时间连接导致松动，密封性能降低。
综上所述：本压力筛，第一筛管12进浆由于第一筛管12内有筛孔重渣过滤下，轻杂质与浆料中的空气自然升到分流阀套口部3上从分流阀开口31排出，重杂质一进入第二筛孔部2即可沉降到排出，这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命，分流阀可以将从第一筛孔部1流入的浆料经过过滤后选择从哪一侧的分流阀开口31流出，分流作用减少了负担，加强部23加强第二筛孔部2口径的牢固度，避免在与设备长时间连接导致松动，密封性能降低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。