一种制造横弹丝的喷丝板的制作方法

本实用新型涉及一种喷丝板，更具体一点说，涉及一种制造横弹丝的喷丝板，属于纺织制造领域。

背景技术：

现有的弹力丝或弹性丝都是指纤维沿轴向具有弹力或弹性的纤维，如锦纶丝、氨纶丝、DTY纤维、PTT纤维等，其特征是纤维能拉伸，且拉伸后当外力消失便能自动弹回，弹性丝可广泛用于连裤袜、紧身内衣、游泳衣、运动衣、休闲服饰等，舒适且时尚，但是其不具有丰满膨松效果，对身体束缚力较大，满足不了多样化的市场需求。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种制造横弹丝的喷丝板，喷丝微孔结构简单，制造技术成熟，本实用新型所制造的横弹丝具有与纤维轴向垂直的径向连续曲折，富有弹力或弹性，其制造的织物面料在厚度方向上具有丰满膨松效果的纺织面料。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种制造横弹丝的喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板上设置有多个喷丝孔，所述喷丝孔包括同轴心设置的导孔和喷丝微孔，所述喷丝微孔与导孔联通，且其设置在导孔下端，所述喷丝微孔包括3-7个长条形槽孔，所述长条形槽孔依次首尾间隔设置，且相邻长条形槽孔间形成V形结构，相邻V形结构的开口方向相反。

作为一种改进，所述喷丝板上设置有15-4500个相同的喷丝孔，以喷丝板中心处为圆心，所述喷丝孔在喷丝板上呈多层同心圆结构排布。

作为一种改进，从内到外每层喷丝孔的数量逐步增加，且外层增加的喷丝孔与内层上的喷丝孔之间呈错位排列。

作为一种改进，所述长条形槽孔依次首尾间隔设置，首尾端头孔边沿的间隔距离为0.05-0.10mm。

作为一种改进，所述V形结构的夹角为30-45度。

作为一种改进，所述长条形槽孔长度为0.30-0.60mm，宽度为0.04-0.08mm。

作为一种改进，所述喷丝微孔高度为0.4-1.2mm。

有益效果：本实用新型熔融纺丝时，熔体从喷丝微孔喷出细流的膨大效应而粘连，经冷却、固化、热定形，制成横向连续曲折，纤维径向富有弹力和弹性的横弹丝，织成的织物在厚度方向上具有丰满、膨松的效果，是家用纺织品和休闲服饰的高档纺织面料。本实用新型喷丝微孔的长条形槽孔依次首尾间隔设置，相邻长条形槽孔间形成V形结构，相邻V形结构的开口方向相反，使得从喷丝微孔喷出细流的膨大效应而粘连成横向连续曲折的纤维，热定形后的纤维具有横向弹力和弹性；所述V形结构的夹角为30-45度，其优选30度，热定形后的纤维具有适合于制造制服类、职业服装类弹性面料；当V形结构的夹角优选为45度，热定形后的纤维具有较大的横向弹力和弹性，制成的织物轻量又有厚度感，很适合于制造休闲服饰类、窗帘布、床上用品、航空毯等高弹性面料；所述长条形槽孔5的长度为0.30-0.60mm，长度优选0.30mm，宽度为0.04-0.08mm，宽度优选0.04mm，制造的纤维或织物面料在厚度方向上具有细腻、柔情的丰满膨松效果；长度优选0.60mm，宽度为0.04-0.08mm，宽度优选0.08mm，制造的纤维或织物面料在厚度方向上具有粗狂、厚实的丰满膨松效果。因此只要调整本实用新型的相关参数便能获得所需纤维的性状，从而织成用途、不同风格的纺织面料。

附图说明

图1是本实用新型喷丝板结构示意图。

图2是本实用新型单个喷丝孔剖视图。

图3是本实用新型喷丝微孔截面图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-3所示为一种制造横弹丝的喷丝板的具体实施例，该实施例一种制造横弹丝的喷丝板，包括喷丝板1，所述喷丝板1上设置有多个喷丝孔2，所述喷丝孔2包括同轴心设置的导孔3和喷丝微孔4，所述喷丝微孔4与导孔3联通，且其设置在导孔3下端，所述喷丝微孔4包括3-7个长条形槽孔5，所述长条形槽孔5依次首尾间隔设置，且相邻长条形槽孔5间形成V形结构6，相邻V形结构6的开口方向相反；

本实用新型一种制造横弹丝的喷丝板，喷丝板1上设置有多个喷丝孔2用于纺丝熔体喷出，喷丝孔2包括同轴心设置的导孔3和喷丝微孔4，导孔3和喷丝微孔4同轴心设置，使得喷出的细流不会弯曲，质量好，喷丝微孔4设置在导孔3的下端并与导孔3联通，导孔3与喷丝微孔4间采用光滑的锥度连接，便于熔体从喷丝微孔4喷出，喷丝微孔4包括3-7个长条形槽孔5，优选5个长条形槽孔5，长条形槽孔5间依次首尾间隔设置，并且相邻长条形槽孔5间形成V形结构6，相邻的两个V形结构6的开口方向相反，多个长条形槽孔5的设置，使得从喷丝微孔4喷出的纤维或织物具有横向弹性力，具有丰满膨松效果，满足多样化的市场需求，通过制造工艺上的改变，长条形槽孔5间可以采用依次连接设置，本发明优选长条形槽孔5间依次首尾间隔设置，其节约用料，也避免熔体从喷丝微孔4喷出的细流膨大而造成纤维在弯折处堆积，造成弹性效果差。

作为一种改进的实施例，所述喷丝板1上设置有15-4500个相同的喷丝孔2，以喷丝板1中心处为圆心，所述喷丝孔2在喷丝板1上呈多层同心圆结构排布；如图1所示，喷丝板1上设置有15-4500个相同的喷丝孔2，具体可以根据喷丝板1尺寸以及需求进行选择喷丝孔2数量，以喷丝板1中心处为圆心，喷丝孔2在喷丝板1上呈多层同心圆结构排布，多层同心圆结构排布提高喷丝板1上可设置喷丝孔2的数量，也便于冷却风穿过，确保纤维的冷却效果，多层同心圆结构排布外观优美。

作为一种改进的实施例，从内到外每层喷丝孔2的数量逐步增加，且外层增加的喷丝孔2与内层上的喷丝孔2之间呈错位排列；如图1所示，从内到外喷丝板1上每层喷丝孔2的数量逐步增加，且外层增加的喷丝孔2与内层上的喷丝孔2之间呈错位排列，通过每层喷丝孔2之间呈错位排列设置，增强了冷却风的穿透率，确保纤维丝束的冷却效果。

作为一种改进的实施例，所述长条形槽孔5依次首尾间隔设置，首尾端头孔边沿的间隔距离为0.05-0.10mm；如图3所示，多个长条形槽孔5首尾端头孔边沿的间隔的距离为0.05-0.10mm，优选0.075mm，通过多个长条形槽孔5首尾间隔设置，使得从不同长条形槽孔5喷出的熔体细流刚好因膨大效应而粘连，经冷却、固化制成横向连续曲折，其节约用料，也避免熔体细流从喷丝微孔4喷出的膨大而造成纤维弯曲处堆积，造成弹性效果差，长条形槽孔5首尾端头孔边沿的间隔的距离为0.05-0.10mm是本实用新型完成制作纤维丝束的关键，若超出上述范围值很容易造成纤维丝束难以互相粘连，或粘连部位纤维含量过多，造成弹性下降。

作为一种改进的实施例，所述V形结构6的夹角为30-45度；如图3所示，V形结构6的夹角为30-45度，本实用新型V形结构6的夹角为30-45度，使得纤维或织物丝束具有丰满膨松效果，保证了纤维轴向垂直的径向连续曲折，富有弹力或弹性，当V形结构的夹角优选30度，热定形后的纤维具有适合于制造制服类、职业服装类弹性面料，当V形结构的夹角优选为45度，热定形后的纤维具有较大的横向弹力和弹性，制成的织物轻量又有厚度感，很适合于制造休闲服饰类、窗帘布、床上用品、航空毯等高弹性面料。

作为一种改进的实施例，所述长条形槽孔5长度为0.30-0.60mm，宽度为0.04-0.08mm；如图3所示，长条形槽孔5的长度为0.30-0.60mm，当长度优选0.30mm，宽度优选0.04mm，制造的纤维或织物面料在厚度方向上具有细腻、柔情的丰满膨松效果；当长度优选0.60mm，宽度优选0.08mm，制造的纤维或织物面料在厚度方向上具有粗狂、厚实的丰满膨松效果，因此只要调整本实用新型的相关参数便能获得所需纤维的性状，从而织成用途、不同风格的纺织面料。

作为一种改进的实施例，所述喷丝微孔4高度为0.4-1.2mm；如图2所示喷丝微孔4高度为0.4-1.2mm，喷丝微孔4的截面积小于导孔3的截面积，导孔3具有一定存储纺丝熔体的作用。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。