一种防静电的涡流纺纱线的制作方法

本实用新型涉及纺纱线技术领域，具体为一种防静电的涡流纺纱线。

背景技术：

纺纱线即由一种纤维或组分不变的高聚物纺成的纱、丝、线统称为纯纺纱线。如棉纱线、毛纱线、锦纶线、涤纶变形丝、粘胶纱等。

在衣服的制作过程中是必不可少的一个重要组成物品，但是现有的纺线在使用的时候不具有防静电的效果，一旦静电过大容易对人体造成伤害，降低了安全性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防静电的涡流纺纱线，具备防静电的优点，解决了现有的纺线在使用的时候不具有防静电的问题。

（二）技术方案

为实现上述备防静电的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电的涡流纺纱线，包括纺纱线，所述纺纱线包括第一线芯和防静电线纱；

所述防静电线纱包括第二线芯，所述第二线芯的外表面设置有导电纤维，所述导电纤维的外表面设置有碳素导电纤维，所述碳素导电纤维的外表面设置有共混型抗静电纤维，所述共混型抗静电纤维的外表面设置有棉丝，所述棉丝的外表面设置有表面活性剂添加型纤维。

优选的，所述共混型抗静电纤维的厚度为二十微米至四十微米，所述导电纤维的厚度为使十微米至二十微米。

优选的，所述防静电线纱与第一线芯呈缠绕设置，所述第一线芯的外表面与防静电线纱的外表面接触。

优选的，所述共混型抗静电纤维由成纤聚合物和抗静电剂混纺形成。

优选的，所述表面活性剂添加型纤维由表面活性剂添和纺丝共混纺形成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防静电的涡流纺纱线，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置纺纱线、第一线芯、防静电线纱、第二线芯、导电纤维、碳素导电纤维、共混型抗静电纤维、棉丝和表面活性剂添加型纤维的配合使用，解决了现有的纺线在使用的时候不具有防静电的问题，该防静电的涡流纺纱线，具备防静电的优点，减少了静电对人体造成的伤害，提升了安全性。

2、本实用新型通过表面活性剂添加型纤维，采用将表面活性剂添加到纺丝液中进行共混纺丝的方式，利用表面活性剂从内向外的不断迁移扩散，使纤维表面长期含有表面活性剂，导电纤维这类纤维具有良好的导电性和耐久性，特别是在低湿度下仍具有良好的耐久抗静电性，保证了抗静电效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中防静电线纱的结构示意图。

图中：1纺纱线、2第一线芯、3防静电线纱、4第二线芯、5导电纤维、6碳素导电纤维、7共混型抗静电纤维、8棉丝、9表面活性剂添加型纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种防静电的涡流纺纱线，包括纺纱线1，纺纱线1包括第一线芯2和防静电线纱3，防静电线纱3与第一线芯2呈缠绕设置，第一线芯2的外表面与防静电线纱3的外表面接触；

防静电线纱3包括第二线芯4，第二线芯4的外表面设置有导电纤维5，导电纤维5这类纤维具有良好的导电性和耐久性，特别是在低湿度下仍具有良好的耐久抗静电性，保证了抗静电效果，导电纤维5的外表面设置有碳素导电纤维6，碳素导电纤维6的外表面设置有共混型抗静电纤维7，共混型抗静电纤维7的厚度为二十微米至四十微米，导电纤维5的厚度为使十微米至二十微米，共混型抗静电纤维7由成纤聚合物和抗静电剂混纺形成，共混型抗静电纤维7的外表面设置有棉丝8，棉丝8的外表面设置有表面活性剂添加型纤维9，表面活性剂添加型纤维9由表面活性剂添和纺丝共混纺形成，通过表面活性剂添加型纤维9，采用将表面活性剂添加到纺丝液中进行共混纺丝的方式，利用表面活性剂从内向外的不断迁移扩散，使纤维表面长期含有表面活性剂。

在使用时，把防静电线纱3缠绕在第一线芯2的表面，当静电产生的时候，通过第二线芯4、导电纤维5、碳素导电纤维6、共混型抗静电纤维7、棉丝8和表面活性剂添加型纤维9进行防静电，即可达到防静电的效果。

综上所述，该防静电的涡流纺纱线，通过设置纺纱线1、第一线芯2、防静电线纱3、第二线芯4、导电纤维5、碳素导电纤维6、共混型抗静电纤维7、棉丝8和表面活性剂添加型纤维9的配合使用，解决了现有的纺线在使用的时候不具有防静电的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。