本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种纸浆除砂装置。
背景技术：
在造纸工业中，需要先将原材料打浆、然后再用浆料进行造纸，由于造纸的材料多种多样，并且制造纸浆的工艺非常复杂，从而在纸浆内可能会存在一定的有害杂质，为了保证造纸的质量，故而需要进行纸浆除杂操作，现有技术的造纸用除砂器主要是通过陶瓷工作层和两个可以交替排渣的排渣阀，但是其排渣时排渣效率非常低，而且操作极为不便，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高除砂效率的纸浆除砂装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种纸浆除砂装置，包括底座，设置在所述底座上的装置壳体，在所述装置壳体内设置有引流管道，所述引流管道为螺旋形固定在装置壳体的内壁，在所述引流管道的内腔底壁上均匀固定有V形分离槽，在所述装置壳体内设置有沉淀腔，在所述引流管道的底壁上设置有与所述V形分离槽底端相连通的导引通道，所述导引通道的底端延伸至沉淀腔内，在所述沉淀腔的侧壁中部固定有回流管，所述回流管的出口与引流管道的底端相连通，所述沉淀腔的高度高于引流管道。
所述装置壳体为圆锥形结构，所述引流管道的进料口处于装置壳体的顶端，所述引流管道的出料口处于装置壳体的侧壁底部。
在所述装置壳体的侧壁底部与所述沉淀腔的侧壁底部之间设置有清除通道，在所述清除通道内设置有控制闸阀。
在所述清除通道的内壁上设置有倾斜喷水嘴，所述倾斜喷水嘴自内向外侧倾斜，在所述装置壳体的侧壁上设置有与所述倾斜喷水嘴相连接的连接端子。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在引流管道的内腔底壁上设置有V形分离槽，当纸浆自上而下流动时，在重力作用下，杂质会逐渐下沉并通过V形分离槽相分离，然后再通过导引通道进入沉淀腔内沉淀，同时沉淀腔上部的纸浆继续回流至引流管道内，不但可有效的完成除砂操作，而且可以减少纸浆的损失，操作方便快捷，也大大提高了除砂的效率，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种纸浆除砂装置，包括底座1，设置在所述底座1上的装置壳体2，在所述装置壳体2内设置有引流管道3，所述引流管道3为螺旋形固定在装置壳体2的内壁，在所述引流管道3的内腔底壁上均匀固定有V形分离槽4，在所述装置壳体2内设置有沉淀腔5，在所述引流管道3的底壁上设置有与所述V形分离槽4底端相连通的导引通道6，所述导引通道的底端延伸至沉淀腔内，在所述沉淀腔5的侧壁中部固定有回流管7，所述回流管的出口与引流管道的底端相连通，所述沉淀腔的高度高于引流管道。
所述装置壳体2为圆锥形结构，所述引流管道的进料口处于装置壳体的顶端，所述引流管道的出料口处于装置壳体的侧壁底部。
在所述装置壳体2的侧壁底部与所述沉淀腔5的侧壁底部之间设置有清除通道8，在所述清除通道内设置有控制闸阀9。
在所述清除通道8的内壁上设置有倾斜喷水嘴10，所述倾斜喷水嘴自内向外侧倾斜，在所述装置壳体的侧壁上设置有与所述倾斜喷水嘴相连接的连接端子11。可以将沉淀物通过水冲排出。
本实用新型的结构设置合理，其在引流管道的内腔底壁上设置有V形分离槽，当纸浆自上而下流动时，在重力作用下，杂质会逐渐下沉并通过V形分离槽相分离，然后再通过导引通道进入沉淀腔内沉淀，同时沉淀腔上部的纸浆继续回流至引流管道内，不但可有效的完成除砂操作，而且可以减少纸浆的损失，操作方便快捷，也大大提高了除砂的效率，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。