本发明涉及一种静电纺丝相位补偿铺网控制系统。
背景技术：
申请号为201310032194.9的发明专利申请公开了一种伞状静电纺丝喷头及静电纺丝装置，其属于一种无针式自由液面静电纺丝装置，实现了静电纺丝纳米纤维膜的批量化生产。
申请号为201510831501.9的发明专利申请公开了一种规模化静电纺丝的纺丝机构位移装置，实现接收装置与纺丝区的相对位移；突破了传统静电纺丝中喷头与接收装置没有相对位移，无法纺制大幅宽，厚度均匀的纳米纤维膜的问题。
但是如何控制动态纺丝过程中纳米纤维网的均匀性，一直是静电纺纳米纤维膜产业化过程的一大难点。
技术实现要素：
本发明的目的是：控制动态纺丝过程中纳米纤维网的均匀性。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种静电纺丝相位补偿铺网控制系统，其特征在于，包括采用横铺直取的静电纺丝相位补偿铺网及喷头组模块，喷头组模块在相位补偿控制系统的控制下组成多喷头交错运动，相位补偿控制系统的人机交互界面包括工作区、显示区及控制区，其中：用户通过控制区设置运动参数，运动参数包括喷头位置，喷头直径，喷头间距和基布运动速度；工作区反应喷头实际运动的状况，通过设置控制区的参数进行调整；显示区反应纤维网实际的成形状况，对铺网情况进行实时的监控。
优选地，多喷头交错运动时，喷头相对于布面以90度的相位差进行往复运动，将纳米纤维喷附在基布上。
优选地，往复运动时，当前一组喷头运动到整个工作界面的一半时，下一组喷头才开始运动。
优选地，所述喷头的初始位置交替排列。
本发明能够控制动态纺丝过程中纳米纤维网的均匀性，且本发明涉及的系统不仅仅局限于该种伞状静电纺丝喷头，还适应于其他多种无针式自由液面静电纺丝装置。
附图说明
图1为本发明运行第一阶段；
图2为本发明运行第二阶段；
图3为本发明运行第三阶段。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
本实施例公开的一种静电纺丝相位补偿铺网控制系统包括双喷头四模块相位补偿铺网，双喷头四模块相位补偿铺网采用横铺直取的成网方式。4组喷头组模块经相位补偿控制系统控制组织多喷头交错运动，喷头相对于布面以90度相位差来回往复运动以横铺直取的铺网方式保证纤网的均匀性根据纺丝均匀性。对4组喷头的运动进行系统模拟，可以比较准确的获得实际工程问题中的各个参数。
相位补偿控制系统的人机交互界面包括工作区、显示区及控制区，其中：用户通过控制区设置运动参数，运动参数包括喷头位置，喷头直径，喷头间距和基布运动速度；工作区反应喷头实际运动的状况，通过设置控制区的参数进行调整；显示区反应纤维网实际的成形状况，对铺网情况进行实时的监控。
本发明的工作过程分为三个阶段：
第一阶段如图1所示，按照参数设计和调整的结果将纺丝模拟的各个参数输入到函数中，运行整个模拟过程，按照每组喷头在前一个喷头运动到整个工作界面的一半，类似相位差为90度时，才开始第二组喷嘴的运动，依次类推。
第二阶段如图2所示，运行纺丝均匀性模拟系统后，每组喷头设计的线程依次启动，依据设置好的参数在显示区实时跟新了纺丝的效果，不同组喷头的区域相对较均匀，纺丝的整体性较好。
第三阶段如图3所示，随着纺丝模拟的进行以及显示区的不断的更新，可以渐渐的看到显示区初步可以显示模拟的纺丝效果。不同颜色之间可以完整的连接在一起，比较理想地实现了初期的纺丝效果。