本实用新型涉及纺丝技术领域，具体公开了一种无机纤维的甩丝装置。
背景技术：
目前用于制备无机纤维（例如氧化铝）的方法主要有离心甩丝法和静电纺丝法。离心甩丝法是电机带动的高速旋转的甩丝盘借助于离心力的作用，将位于甩丝盘中的前驱体溶胶瞬间甩出形成前驱体纤维；而静电纺丝法则是借助于静电电场力的牵伸作用形成纤维。离心甩丝法尽管方法简单，技术成熟，适用于工业化生产，但由于溶胶形成纤维所借助的离心力仅仅瞬间起到牵伸作用，通过这种方法所获得的纤维直径较粗，韧性较小，脆性比较大，而且纤维扭曲比较严重，存在较多的缺陷，表面不光滑，致密性差。静电纺丝法是通过电场力的牵伸形成纤维，由于电场力的持续牵伸作用，所获得的纤维直径较细，柔韧性较好，纤维均匀性好，但其生产效率比较低。
因此，行业内需要一种既可以实现工业化生产，又可获得质量良好的纤维的装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种无机纤维的甩丝装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案。
一种无机纤维的甩丝装置，包括成纤罩，高压电源和电机；所述成纤罩内设有甩丝盘，所述甩丝盘上端设有进料管，进料管延伸至成纤罩外；所述电机通过传送网带与进料管相连；所述成纤罩表面设有电极；所述电极，进料管分别与高压电源不同极性的端口电性连接。
进一步地，甩丝装置还包括热风组件；所述热风组件包括热风层和热风泵，所述热风层设于成纤罩顶端，且与热风泵相连。
进一步地，所述进料管设有进料泵。
进一步地，所述成纤罩下方设有传送网带。
进一步地，所述甩丝盘设有均匀分布的出孔，所述出孔的口径大小为0.3mm。
进一步地，所述成纤罩表面设有观察窗。
本实用新型的有益效果：提供一种无机纤维的甩丝装置，通过将电机带动的高速旋转甩丝与电场力牵伸相结合，既能实现工业化生产，提高生产效率；同时还可以获得质量较为良好的纤维。
附图说明
图1为本实施例的甩丝装置结构示意图。
图2为本实施例的甩丝盘结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
一种无机纤维的甩丝装置，如图1所示，包括成纤罩9，高压电源6和电机2；所述成纤罩9内设有甩丝盘8，所述甩丝盘8上端设有进料管4；所述电机2通过传动皮带3与进料管4相连；所述成纤罩9表面设有电极7；所述电极7，进料管4分别与高压电源6不同极性的端口电性连接。
本实施例中，以电极7接高压电源6负极，进料管4接高压电源6正极作为优选实施例。工作时，纤维胶体从进料管4进入甩丝盘8中，由于进料管4与高压电源6正极相连，使得纤维胶体在进料管4中带有正电荷，电机2转动并通过传动皮带3带动甩丝盘8转动。在离心力的作用下，纤维胶体从甩丝盘8中甩出，甩出的纤维胶体细流在负电场的作用下进一步牵伸，从而得到直径较细，柔韧性较好，较均匀的纤维。
本实施例中的无机纤维的甩丝装置设有热风组件；所述热风组件包括热风层11和热风泵1，所述热风层11设于成纤罩9顶端，且与热风泵1相连。热风从成纤罩9顶端的热风层11向下吹，提供一定的环境温度。甩出的纤维胶体细流在热风的作用下更快地固化成固体纤维。
本实施例中，进料管4设有进料泵5，使用者可通过进料泵5控制合适量的纤维胶体进入甩丝盘8进行甩丝。
本实施例中，成纤罩9下方设有传送网带10，已固化的纤维在重力的作用下落在传送网带10上，传送网带10将已完成甩丝的纤维传送至相应的位置收集起来。
本实施例中，如图2所示，甩丝盘8设有均匀分布的出孔，纤维胶体从出孔均匀甩出，而且出孔的口径大小为0.3mm，纤维胶体在甩出的同时作了初步细化，为后续的电场力牵伸细化提供方便。
本实施例中，成纤罩9表面设有观察窗，观察窗为透明的材料，使用者透过观察窗观察成纤罩9内的甩丝盘8运转情况，当发现甩丝盘8运转不正常能及时地停止工作。
本实施例中，使用者可以通过调节电机2的转速来控制甩丝盘8转动的速率，操作简单，方便快捷。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。