一种带流量调节开关的湿法纺丝涂膜喷丝头组件的制作方法

本实用新型涉及化纤湿法纺丝机械的技术领域，尤其是指一种带流量调节开关的湿法纺丝涂膜喷丝头组件。

背景技术：

业内习知，带内衬管的增强型中空衬管膜纤维丝是应用于污水处理一种新型技术，其特点是在中空的编织管外表面涂覆一层带过滤功能的聚酯高分子材料，起到隔离污水中的大分子成份，让水分子通过过滤层流向中空内部排向净水管道；喷丝头是制成中空衬管膜纤维丝的关键部件，也是生产效率及中空衬管膜纤维丝品质决定部件；在生产中空衬管膜纤维丝时中空编织管在编织过程中很难控制到精度很好，一般外径偏差在0.05～0.1mm之间，这就给生产中空衬管膜纤维丝带来极大的困扰，一旦使用不可调节的喷丝头时，因为中空编织管的尺寸误差所生产出来的中空衬管膜纤维丝涂覆层就会产生偏差；同时为了提高生产效率，一个喷丝头要生产多根中空衬管膜纤维丝时，采用没有单独控制开关的喷丝头时有一根中空衬管膜纤维丝产生异常必须全部停机，不可继续生产，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种带流量调节开关的湿法纺丝涂膜喷丝头组件，能够有效解决中空编织管在编织过程中很难控制精度，从而导致生产出来的中空衬管膜纤维丝涂覆层因精度偏差严重影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带流量调节开关的湿法纺丝涂膜喷丝头组件，包括入料板、分流板、喷丝头上板、喷丝头针型板、喷丝头孔板、流量调节开关，所述入料板通过螺栓可拆卸地安装在分流板顶面，所述喷丝头上板有多个沿着分流板长度方向并排安装在分流板的侧面，所述喷丝头上板的一端通过螺栓可拆卸地安装在分流板侧面，其另一端底部安装有喷丝头针型板，所述喷丝头孔板安装在喷丝头针型板底部，由一个喷丝头上板、喷丝头针型板和喷丝头孔板组成一套独立的喷丝头，所述流量调节开关有多个沿着分流板的长度方向并排安装在分流板上，且所述流量调节开关数量与喷丝头数量相一致，一个流量调节开关对应一个喷丝头，通过所述流量调节开关控制流向喷丝头的聚酯流体流量；所述入料板内形成有入料通道，所述分流板内形成有主流道及与该主流道相连通的多条分支流道，所述主流道与入料通道相连通，所述分支流道的数量与喷丝头数量相一致，一条分支流道对应一套喷丝头，并配对一个流量调节开关，通过所述流量调节开关控制相应分支流道流入到喷丝头的聚酯流体流量大小，每套喷丝头上均形成有一个贯穿喷丝头上板、喷丝头针型板、喷丝头孔板的衬管线通道，用于供衬管线穿过，所述喷丝头上板内形成有上板通道，所述喷丝头针型板内形成有一个环形槽以及与该环形槽相连通的流体通道，所述上板通道一端与相应的分支流道相连通，另一端与流体通道相连通，所述喷丝头针型板的底部向下延伸有一个锥形针管，所述环形槽槽底沿其周向开设有贯穿喷丝头针型板的多个孔位，该多个孔位分布在锥形针管的四周，所述衬管线通道处于环形槽的中心并贯穿锥形针管，所述喷丝头孔板上形成有一个贯穿喷丝头孔板的锥形孔，所述锥形针管同轴嵌插入到锥形孔中，并与该锥形孔之间保持间隙，所述锥形孔的大端与上述多个孔位相连通，其小端朝向衬管线出丝方向，且所述锥形针管的针头部分与锥形孔的小端之间形成有一个环形出料口，穿出衬管线通道的衬管线最终由环形出料口喷出的聚酯流体进行涂覆。

所述流量调节开关螺纹安装在分流板上，通过旋转流量调节开关向上或向下运动，实现对流过分支流道中的聚酯流体的流量大小进行控制，同时所述流量调节开关上带有数字，能够直观的得到调节流量的值，实现数字化控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型的喷丝头是可单独拆卸的，能够根据衬管线不同规格选择相应规格的喷丝头，全部更换就组合成新的规格喷丝头，有效节约成本；若单个喷丝头产生损坏，可以单独更换同样规格的喷丝头即可，不影响生产，以及避免了因为一个喷丝头需要更换整组喷丝头组件，方便维护和节约使用成本。

2、本实用新型通过多个流量调节开关去独立控制喷丝头调节聚酯流体的流量大小，同时也可以根据实际的纺丝根数需要，关掉一些流量调节开关，其灵活性更强；另外，流量调节开关上带有数字，可以直观看到调节量的值。

3、本实用新型对于纺加强型内衬膜所需辅材中空编织管的尺寸偏差，可以通过调节相应喷丝头的通道流量，来减少上述的影响，得到质量稳定的成品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的A-A剖视图。

图4为本实用新型的B局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1至4所示，本实施例所提供的带流量调节开关的湿法纺丝涂膜喷丝头组件，包括入料板1、分流板2、喷丝头上板3、喷丝头针型板4、喷丝头孔板5、流量调节开关6，入料板1通过螺栓可拆卸地安装在分流板2顶面，喷丝头上板3有八个沿着分流板2长度方向并排安装在分流板2的侧面，喷丝头上板3的一端通过螺栓可拆卸地安装在分流板2侧面，其另一端底部安装有喷丝头针型板4，喷丝头孔板5安装在喷丝头针型板4底部，由一个喷丝头上板3、喷丝头针型板4和喷丝头孔板5组成一套独立的喷丝头，流量调节开关6有八个沿着分流板2的长度方向通过螺纹安装在分流板2上并排成一排，且流量调节开关6数量与喷丝头数量相一致，一个流量调节开关6对应一个喷丝头，通过旋转流量调节开关6向上或向下运动控制流向喷丝头的聚酯流体流量，同时通过流量调节开关6上的数字刻度，能够直观的得到调节流量的值，实现数字化控制；入料板1内形成有入料通道11，入料通道11向分流板2的方向90度折弯，分流板2内形成有两条主流道21及由每条主流道21分出的四条分支流道22，一条分支流道22对应一套喷丝头，并配对一个流量调节开关6，两条主流道21与折弯下来的入料通道11相连通，聚酯流体定量、衡压注入入料通道11后，经90度转弯向下流到两条主流道21上，由一股分为两股、再分为八股的聚酯流体向每一个流量调节开关6的方向流去，每一股聚酯流体在通过流量调节开关6时，流量调节开关6通过螺纹旋转可以向上或向下运动，以此控制相应分支流道22流入到喷丝头的聚酯流体流量大小，每套喷丝头上均形成有一个贯穿喷丝头上板3、喷丝头针型板4、喷丝头孔板5的衬管线通道7，用于供衬管线(图中未画出)穿过，喷丝头上板3内形成有上板通道31，喷丝头针型板4内形成有一个环形槽41以及与该环形槽41相连通的两条流体通道42，上板通道31一端与相应的分支流道22相连通，另一端与两条流体通道42相连通，喷丝头针型板4的底部向下延伸有一个锥形针管43，环形槽41槽底沿其周向开设有贯穿喷丝头针型板4的六个孔位44，该六个孔位44分布在锥形针管43的四周，衬管线通道7处于环形槽41的中心并贯穿锥形针管43，喷丝头孔板5上形成有一个贯穿喷丝头孔板5的锥形孔51，锥形针管43同轴嵌插入到锥形孔51内，并与该锥形孔51之间保持间隙，锥形孔51的大端与上述六个孔位44相连通，其小端朝向衬管线出丝方向，并且锥形针管43的针头部分与锥形孔51的小端之间形成有一个环形出料口52，每一股经过流量调节开关6调节后的聚酯流体由相应的分支流道22流入上板通道31后，然后经90度转弯流入两条流体通道42，经两条流体通道42流入环形槽41的六个孔位44中并向下方的锥形孔51流去，聚酯流体最终经环形出料口52喷出，从而使穿出衬管线通道7的衬管线由环形出料口52喷出的聚酯流体进行涂覆，如此衬管线按设定的速度向喷丝头下方拉去，聚酯流体也按设定的速度通过环形出料口52喷出并涂覆衬管线，通过流量调节开关6调节聚酯流体的流量大小，保证了衬管线的涂覆精度，涂覆过的衬管线最终落入带配方的水槽内，聚酯流体凝固贴附在衬管线上就形成了所需的加强型内衬膜丝。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。