一种短流程复合高效自捻纺加工装置的制作方法

本实用新型属于自捻纺加工装置技术领域，具体涉及一种短流程复合高效自捻纺加工装置。

背景技术：

纺纱工序是整个纺织工业的基础和关键环节，纺纱环节的产品质量直接决定纱线的后续加工，如织造效率以及成品质量等。在纱线发展方面，近年来，极限加工技术成为国际纺织业界的热点。短流程复合高效自捻纺纱技术能够大大地降低纤维成纱对根数、长度以及捻度的要求，从根本上突破了原环锭纺纱的原理及成纱的必要条件。

目前现有的短流程复合高效自捻纺加工装置，在工作时会产生大量热量，热量不能及时排出是阻碍其工作效率提高的一大问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种短流程复合高效自捻纺加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短流程复合高效自捻纺加工装置，包括主体、底板和操作板，所述主体至少包括铜管和吸尘孔，所述底板上至少设有弹簧和保护罩，所述操作板至少包括液压缸和橡胶垫，所述底板放置在操作板上表面，所述主体设在底板上方，所述操作板呈“L”型，所述主体内部镂空。

优选的，所述铜管为柱状管，所述铜管的两端分别与主体的两侧壁连接，所述铜管与主体侧壁接触的部位分别开有进风口和出风口，所述铜管内壁的顶部固定安装有固定杆的一端，所述固定杆的另一端传动连接有风扇。

优选的，所述吸尘孔开在与进风口同侧的主体的侧壁，所述吸尘孔内安装有吸尘风机，所述吸尘孔远离出风口一侧的主体的侧壁与连接板的一端固定焊接，所述连接板共设有两组，两组所述连接板分别设在吸尘孔的两边，所述连接板的另一端固定胶接有吸尘棉。

优选的，所述弹簧的两端分别固定焊接在主体的底面和底板的顶面，所述弹簧与主体和底板接触的部位均固定焊接有保护罩，所述保护罩设在弹簧的外侧，所述弹簧共设有两组且对称分布在底板两侧。

优选的，所述操作板一侧的侧壁上固定安装有液压缸，所述液压缸靠近底板的一侧安装有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定胶接有橡胶垫。

优选的，所述主体的内侧壁开有凹槽，所述凹槽远离主体中心的一侧开有吸尘槽，所述凹槽和吸尘槽均呈三角状，所述吸尘槽内还开有多组微孔，所述凹槽和吸尘槽均设有多组，所述凹槽和吸尘槽收窄的一角相连通。

本实用新型的技术效果和优点：该短流程复合高效自捻纺加工装置，通过设置了进风口、出风口、风扇和铜管，使得装置在工作时产生的热量可及时地被排出，铜管可以一定程度上保证了其内的热量不散发出去，通过设置了弹簧和保护罩，使得主体工作时产生的震动可以被减缓，保护罩可以使弹簧不在水平方向上产生位移，从而保护弹簧，通过设置了液压缸、伸缩杆和橡胶垫，使得底板可以根据需要被移动，主体也可以随之移动，通过设置了吸尘孔、吸尘风机和吸尘棉，使得装置工作时产生的灰尘可以被吸附在吸尘棉上，从而除去灰尘，该短流程复合高效自捻纺加工装置，使用方便，可以推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体的结构示意图；

图3为本实用新型的铜管的剖面图；

图4为本实用新型的主体的底部的结构示意图；

图5为本实用新型的主体的侧壁的剖面图。

图中：1主体、101铜管、102吸尘孔、2底板、201弹簧、202保护罩、3操作板、301液压缸、302橡胶垫、4进风口、5吸尘棉、6连接板、7出风口、8固定杆、9风扇、10凹槽、11吸尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种短流程复合高效自捻纺加工装置，包括主体1、底板2和操作板3，所述主体1至少包括铜管101和吸尘孔102，所述底板2上至少设有弹簧201和保护罩202，所述操作板3至少包括液压缸301和橡胶垫302，所述底板2放置在操作板3上表面，所述主体1设在底板2上方，所述操作板3呈“L”型，所述主体1内部镂空。

具体的，所述铜管101为柱状管，所述铜管101的两端分别与主体1的两侧壁连接，所述铜管101与主体1侧壁接触的部位分别开有进风口4和出风口7，所述铜管101内壁的顶部固定安装有固定杆8的一端，所述固定杆8的另一端传动连接有风扇9，驱动风扇9进行散热时，风从进风口4进入，从出风口7排出，进风口4内应安装一组滤网，从而防止进风时外界的灰尘被吸入，铜管101可以一定程度使热量不从其内散发出去，从而影响装置内其它部件的工作。

具体的，所述吸尘孔102开在与进风口4同侧的主体1的侧壁，所述吸尘孔102内安装有吸尘风机，所述吸尘孔102远离出风口7一侧的主体1的侧壁与连接板6的一端固定焊接，所述连接板6共设有两组，两组所述连接板6分别设在吸尘孔102的两边，所述连接板6的另一端固定胶接有吸尘棉5，驱动吸尘风机工作，可以将装置工作时产生的灰尘吸附并附着在吸尘棉5上。

具体的，所述弹簧201的两端分别固定焊接在主体1的底面和底板2的顶面，所述弹簧201与主体1和底板2接触的部位均固定焊接有保护罩202，所述保护罩202设在弹簧201的外侧，所述弹簧201共设有两组且对称分布在底板2两侧，保护罩202可以防止弹簧201在水平方向上发生位移，从而使弹簧201不被损坏，弹簧201可以减缓主体1工作时的晃动。

具体的，所述操作板3一侧的侧壁上固定安装有液压缸301，所述液压缸301靠近底板2的一侧安装有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定胶接有橡胶垫302，驱动液压缸301工作使伸缩杆进行伸缩，橡胶垫302会接触底板2的侧壁，从而推动底板2移动，橡胶垫302起到缓冲的作用，底板2与操作板3之间的摩擦阻力应设置为较小值，防止对底板2的移动造成较大影响。

具体的，所述主体1的内侧壁开有凹槽10，所述凹槽10远离主体1中心的一侧开有吸尘槽11，吸尘槽11内应安装有吸音材料，所述凹槽10和吸尘槽11均呈三角状，所述吸尘槽11内还开有多组微孔，所述凹槽10和吸尘槽11均设有多组，所述凹槽10和吸尘槽11收窄的一角相连通，装置工作时产生的噪音进入凹槽10后会再次进入吸尘槽11中，其中大部分噪音会被吸尘槽11内的吸音材料消除。

具体的，该短流程复合高效自捻纺加工装置，在使用时，驱动装置工作，其产生的热量会在铜管101内的风扇9的工作下散发出去，装置工作时产生的晃动会在弹簧201的工作下被减缓，同时保护罩202会保护弹簧201不被损坏，驱动吸尘孔102内的吸尘风机工作可将灰尘吸收并使灰尘附着在吸尘棉5上，当需要移动主体1时，驱动操作板3上的液压缸301使其带动伸缩杆伸缩，使底板2发生位移，即可使主体1移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。