一种倍捻机的降温装置的制作方法

本实用新型属于倍捻机技术领域，特别是涉及一种倍捻机的降温装置。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

传统的倍捻机只有在控制箱和传动箱设置透气孔进行散热，然而利用透气孔散热效果不好，且在倍捻机机体部分不具备散热，只利用厂房内的温度和风速进行散热，散热效果不好无法长时间的工作，从而降低了倍捻机的工作效率，而散热效果不好容易出现捻丝效果不好的问题，无法满足使用者的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机的降温装置，通过矩形出气箱的出气孔排到纱线绕卷辊和导线辊上进行散热，对纱线绕卷辊和导线辊进行散热，通过环形出气箱的出气孔将冷空气排到线速电机和超喂电机上进行散热，对传动箱内进行散热，通过输水管和吸热套对锭速电机上的热量吸收，通过储水箱、第一水泵和散热箱和管道进行水循环，解决了现有的倍捻机散热效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种倍捻机的降温装置，包括机体和散热装置，所述散热装置包括储水箱和散热箱，所述储水箱一表面固定有第一水泵，所述第一水泵的出水口通过管道与散热箱底面连通，所述散热箱的进水口与储水箱的出水口通过管道连通；

所述储水箱周侧面固定有第二水泵，所述第二水泵的出水口连通有一输水管，所述输水管上固定连通有九个吸热套，吸热套由导热硅胶制成，所述储水箱一表面固定有一散热器，所述散热器的进水口和出水口均与储水箱连通；

所述散热箱一表面通过管道并排连通有九个矩形出气箱和一环形出气箱，所述矩形出气箱和环形出气箱一表面开设有出气孔，矩形出气箱上设有两个出气孔，两个出气孔分别与纱线绕卷辊和导线辊位置上相对，环形出气箱上设有十一个出气孔，所述散热箱底面并排连通有三个鼓风机，所述散热箱内固定有一螺纹管，所述螺纹管周侧面通过管道与鼓风机的出风口连通，通过螺纹管提高气体与冷水之间的接触面积。

进一步地，所述机体包括U形架和传动箱，所述传动箱内固定有线速电机和超喂电机，所述U形架内转动连接有纱线绕卷辊和导线辊，所述纱线绕卷辊和导线辊一端分别与线速电机和超喂电机的输出轴一端固定连接，所述U形架底部固定有矩形箱，所述矩形箱内并排固定有九个锭速电机，所述锭速电机输出轴一端固定有锭子。

进一步地，所述吸热套套接固定在锭速电机周侧面，所述吸热套位于矩形箱内部。

进一步地，所述矩形出气箱与U形架一内壁固定连接，所述环形出气箱位于传动箱内部，所述环形出气箱与线速电机和超喂电机位置上相对。

进一步地，所述传动箱一侧面固定有一控制箱，所述控制箱一表面固定有控制面板，所述传动箱一侧面开设有排气孔，通过排气孔能够排出传动箱内的热空气。

进一步地，所述鼓风机、散热箱和储水箱一表面均与U形架后侧面固定连接，所述储水箱一表面固定有一密封塞。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过散热器将储水箱内的水制冷，通过鼓风机将外界气体抽入螺纹管内，螺纹管内的气体经过散热箱内冷水的吸热产生冷空气，冷空气经过矩形出气箱的出气孔排到纱线绕卷辊和导线辊上进行散热，对纱线绕卷辊和导线辊进行散热，通过环形出气箱的出气孔将冷空气排到线速电机和超喂电机上进行散热，对传动箱内进行散热，通过输水管和吸热套对锭速电机上的热量吸收，通过储水箱、第一水泵和散热箱和管道进行水循环，能够对倍捻机进行整体散热，且散热效果好，从而提高了倍捻机的工作效率，且提高了捻丝的效果，满足了使用者的使用效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种倍捻机的降温装置的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为散热装置前视视角的结构示意图；

图4为散热装置后视视角的结构示意图；

图5为图4中散热箱去除后盖后的结构示意图；

图6为控制箱和传动箱的结构示意图；

图7为U形架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机体，2-散热装置，101-U形架，102-传动箱，103-线速电机，104-超喂电机，105-纱线绕卷辊，106-导线辊，107-矩形箱，108-锭速电机，109-锭子，110-控制箱，111-排气孔，201-储水箱，202-散热箱，203-第一水泵，204-第二水泵，205-输水管，206-吸热套，207-散热器，208-矩形出气箱，209-环形出气箱，210-鼓风机，211-螺纹管，212-密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种倍捻机的降温装置，包括机体1和散热装置2，散热装置2包括储水箱201和散热箱202，储水箱201一表面固定有第一水泵203，第一水泵203的出水口通过管道与散热箱202底面连通，散热箱202的进水口与储水箱201的出水口通过管道连通；

储水箱201周侧面固定有第二水泵204，第二水泵204的出水口连通有一输水管205，输水管205上固定连通有九个吸热套206，吸热套206由导热硅胶制成，储水箱201一表面固定有一散热器207，散热器207的进水口和出水口均与储水箱201连通；

散热箱202一表面通过管道并排连通有九个矩形出气箱208和一环形出气箱209，矩形出气箱208和环形出气箱209一表面开设有出气孔，矩形出气箱208上设有两个出气孔，两个出气孔分别与纱线绕卷辊105和导线辊106位置上相对，环形出气箱209上设有十一个出气孔，散热箱202底面并排连通有三个鼓风机210，散热箱202内固定有一螺纹管211，螺纹管211周侧面通过管道与鼓风机210的出风口连通，通过螺纹管211提高气体与冷水之间的接触面积。

其中如图6和图7所示，机体1包括U形架101和传动箱102，传动箱102内固定有线速电机103和超喂电机104，U形架101内转动连接有纱线绕卷辊105和导线辊106，纱线绕卷辊105和导线辊106一端分别与线速电机103和超喂电机104的输出轴一端固定连接，U形架101底部固定有矩形箱107，矩形箱107内并排固定有九个锭速电机108，锭速电机108输出轴一端固定有锭子109。

其中，吸热套206套接固定在锭速电机108周侧面，吸热套206位于矩形箱107内部。

其中，矩形出气箱208与U形架101一内壁固定连接，环形出气箱209位于传动箱102内部，环形出气箱209与线速电机103和超喂电机104位置上相对。

其中如图2和图6所示，传动箱102一侧面固定有一控制箱110，控制箱110一表面固定有控制面板，传动箱102一侧面开设有排气孔111，通过排气孔111能够排出传动箱102内的热空气。

其中如图2所示，鼓风机210、散热箱202和储水箱201一表面均与U形架101后侧面固定连接，储水箱201一表面固定有一密封塞212。

本实施例的一个具体应用为：使用时，散热器207将储水箱201内的水制冷，第一水泵203将储水箱201内的冷水抽出排到散热箱202内，同时鼓风机210将外界气体抽入螺纹管211内，螺纹管211内的气体经过散热箱202内冷水的吸热产生冷空气，冷空气经过矩形出气箱208的出气孔排到纱线绕卷辊105和导线辊106上进行散热，同时环形出气箱209的出气孔将冷空气排到线速电机103和超喂电机104上进行散热，吸收热量后的水经过管道排到储水箱201内形成循环，同时储水箱201内的冷水经过第二水泵204将冷水通过输水管205和吸热套206内，吸热套206将锭速电机108上的热量吸收，并循环到储水箱201内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。