一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构的制作方法

本实用新型涉及绢纺圆梳领域，特别是涉及一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构。

背景技术：

由于我国的生产方面比较薄弱，在现今的时代，主要是全自动化的生产，而绢纺行业还停留在工人操作的年代，在生产过程中会出现生产粗糙，效率低下，质量不佳的问题，同时也无法保障工人的人身安全，对人也更加的安全，为此申请人对现有绢纺圆梳流程进行改进设计一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构，可以节约时间，也可以加快生产效率，可以代替手工操作实现自动化，对工人也更加安全，为达此目的，本实用新型提供一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构，分为上圆梳部分和下圆梳部分，其特征在于：所述上圆梳部分由至少2个上圆梳单元组成，所述下圆梳部分由至少2个下圆梳单元组成，每个上圆梳单元包括两个正梳工作部分和一个上滚筒圆梳机构，所述上滚筒圆梳机构在两个正梳工作部分之间，所述上圆梳单元的绵条进入口侧有一对输入罗拉，所述输入罗拉上下设置通过对应支架安装在上圆梳单元的绵条进入口侧的正梳工作台的端部上方，每个下圆梳单元包括一个反梳工作部分和一个下滚筒圆梳机构，所述反梳工作部分在下滚筒圆梳机构的绵条移出口侧，所述上滚筒圆梳机构和下滚筒圆梳机构均包括钩爪滚筒和气缸，所述钩爪滚筒两侧装有气缸，所述钩爪滚筒两侧的转轴与对应气缸伸缩杆的端部相连，所述上滚筒圆梳机构的钩爪滚筒在绵条工作面的上方，所述下滚筒圆梳机构的钩爪滚筒在绵条工作面的下方，所述正梳工作部分和反梳工作部分均包括工作台和压板机构，所述正梳工作部分的正梳工作台和反梳工作部分的反梳工作台内均有传动带，所述传动带两端均有转轴，所述转轴端部固定在对应工作台的支架内，所述正梳工作部分的正梳工作台的底部有工作台架，对应正梳工作部分的压板机构通过支架安装在正梳工作台上，所述正梳工作部分的压板机构的压板从上方抵住正梳工作台上经过的绵条，所述反梳工作部分的反梳工作台的底部通过支架固定有压板机构，所述反梳工作部分的压板从下方抵住反梳工作台下经过的绵条。

本实用新型的进一步改进，所述压板机构包括压板支撑架、齿轮、导向机构、异形齿条、齿轮齿条框架、铰链支座和压板，所述齿轮齿条框架在压板支撑架内，所述齿轮齿条框架两侧各有一个导向机构，所述导向机构的导向杆穿过压板支撑架两侧的对应支架，所述齿轮齿条框架的压杆通过铰链支座与压板相连，所述齿轮齿条框架一侧有异形齿条，所述异形齿条两侧各有一个限位弧，所述异形齿条与两侧的限位弧之间形成导轨，所述齿轮后侧有电机，所述齿轮设置在异形齿条与两侧的限位弧所形成的导轨内，所述压板支撑架随着齿轮沿异形齿条与两侧的限位弧所形成的导轨移动一起运动，本实用新型压板机构采用原创异形齿条与齿轮相结合的方式，随着齿轮在异形齿条与两侧的限位弧所形成的导轨移动带动整个压板机构进行运动。

本实用新型的进一步改进，所述上圆梳部分由2个上圆梳单元组成，所述下圆梳部分由2个下圆梳单元组成。

本实用新型是一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构，分为上圆梳部分和下圆梳部分配合相应的齿轮和齿轮齿条框架，既可以实现压绵，又能使得绵条往前继续移动。本产品利用工作台和机械装置有效替代了人工梳棉，既节约了时间，又提高了生产效率和生产质量，实现了手工生产的自动化，对工人也更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型局部示意图；

图3为本实用新型局部示意图；

图示说明：

1、钩爪滚筒；2、压板支撑架；3、齿轮；4、输入罗拉；5、正梳工作台；6、工作台架；7、气缸；8、反梳工作台；9、压板机构；10、导向机构；11、异形齿条；12、齿轮齿条框架；13、铰链支座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构，可以节约时间，也可以加快生产效率，可以代替手工操作实现自动化，对工人也更加安全。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构，分为上圆梳部分和下圆梳部分，所述上圆梳部分由至少2个上圆梳单元组成，所述下圆梳部分由至少2个下圆梳单元组成，每个上圆梳单元包括两个正梳工作部分和一个上滚筒圆梳机构，所述上滚筒圆梳机构在两个正梳工作部分之间，所述上圆梳单元的绵条进入口侧有一对输入罗拉4，所述输入罗拉4上下设置通过对应支架安装在上圆梳单元的绵条进入口侧的正梳工作台5的端部上方，每个下圆梳单元包括一个反梳工作部分和一个下滚筒圆梳机构，所述反梳工作部分在下滚筒圆梳机构的绵条移出口侧，所述上滚筒圆梳机构和下滚筒圆梳机构均包括钩爪滚筒1和气缸7，所述钩爪滚筒1两侧装有气缸7，所述钩爪滚筒1两侧的转轴与对应气缸7伸缩杆的端部相连，所述上滚筒圆梳机构的钩爪滚筒1在绵条工作面的上方，所述下滚筒圆梳机构的钩爪滚筒1在绵条工作面的下方，所述正梳工作部分和反梳工作部分均包括工作台和压板机构9，所述正梳工作部分的正梳工作台5和反梳工作部分的反梳工作台8内均有传动带，所述传动带两端均有转轴，所述转轴端部固定在对应工作台的支架内，所述正梳工作部分的正梳工作台5的底部有工作台架6，对应正梳工作部分的压板机构9通过支架安装在正梳工作台5上，所述正梳工作部分的压板机构9的压板14从上方抵住正梳工作台5上经过的绵条，所述反梳工作部分的反梳工作台8的底部通过支架固定有压板机构9，所述反梳工作部分的压板14从下方抵住反梳工作台8下经过的绵条。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1、图2和图3所示的一种基于压板升降握持梳理的绢纺圆梳机构，分为上圆梳部分和下圆梳部分，所述上圆梳部分由2个上圆梳单元组成，所述下圆梳部分由2个下圆梳单元组成，每个上圆梳单元包括两个正梳工作部分和一个上滚筒圆梳机构，所述上滚筒圆梳机构在两个正梳工作部分之间，所述上圆梳单元的绵条进入口侧有一对输入罗拉4，所述输入罗拉4上下设置通过对应支架安装在上圆梳单元的绵条进入口侧的正梳工作台5的端部上方，每个下圆梳单元包括一个反梳工作部分和一个下滚筒圆梳机构，所述反梳工作部分在下滚筒圆梳机构的绵条移出口侧，所述上滚筒圆梳机构和下滚筒圆梳机构均包括钩爪滚筒1和气缸7，所述钩爪滚筒1两侧装有气缸7，所述钩爪滚筒1两侧的转轴与对应气缸7伸缩杆的端部相连，所述上滚筒圆梳机构的钩爪滚筒1在绵条工作面的上方，所述下滚筒圆梳机构的钩爪滚筒1在绵条工作面的下方，所述正梳工作部分和反梳工作部分均包括工作台和压板机构9，所述正梳工作部分的正梳工作台5和反梳工作部分的反梳工作台8内均有传动带，所述传动带两端均有转轴，所述转轴端部固定在对应工作台的支架内，所述正梳工作部分的正梳工作台5的底部有工作台架6，对应正梳工作部分的压板机构9通过支架安装在正梳工作台5上，所述正梳工作部分的压板机构9的压板14从上方抵住正梳工作台5上经过的绵条，所述反梳工作部分的反梳工作台8的底部通过支架固定有压板机构9，所述反梳工作部分的压板14从下方抵住反梳工作台8下经过的绵条，所述压板机构9包括压板支撑架2、齿轮3、导向机构10、异形齿条11、齿轮齿条框架12、铰链支座13和压板14，所述齿轮齿条框架12在压板支撑架2内，所述齿轮齿条框架12两侧各有一个导向机构10，所述导向机构10的导向杆穿过压板支撑架2两侧的对应支架，所述齿轮齿条框架12的压杆通过铰链支座13与压板14相连，所述齿轮齿条框架12一侧有异形齿条11，所述异形齿条11两侧各有一个限位弧，所述异形齿条11与两侧的限位弧之间形成导轨，所述齿轮3后侧有电机，所述齿轮3设置在异形齿条11与两侧的限位弧所形成的导轨内，所述压板支撑架2随着齿轮3沿异形齿条11与两侧的限位弧所形成的导轨移动一起运动，本实用新型压板机构采用原创异形齿条与齿轮相结合的方式，随着齿轮在异形齿条与两侧的限位弧所形成的导轨移动带动整个压板机构进行运动。

本实用新型实施过程如下：

首先，输入罗拉将绵拉入传送台，压板同时压住传送台上的绵，随着压板以及传送台的运动，绵向前缓慢的移动，梳理滚筒1开始梳理绵，待梳理滚筒1上的落绵收集充分后，梳理滚筒1进入上置自动取落绵装置中，进行自动取落绵。当梳理滚筒1进入上置自动取落绵装置时，滚筒2进入梳棉区开始梳理绵，待梳理滚筒2上的落绵收集充分后，梳理滚筒2进入上置自动取落绵装置2中，与此同时，滚筒1在取落绵一定时间后进入待梳理状态中，当它收到滚筒2梳棉完成信号后，重新回到梳棉区梳理由输入罗拉拉入的更多的绵。这是一个完整的顶面梳理绵流程。底面梳理绵流程与顶面梳理绵流程相同，之后输出罗拉将梳理好的绵拉出。

最后，整个机构装置往复进行上述运动，依次梳理绵的顶面和底面，以实现间歇式的自动梳绵工艺。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。