一种纸板加工用油墨加速喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及油墨喷涂技术领域，具体为一种纸板加工用油墨加速喷涂装置。

背景技术：

喷涂装置是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，纸板是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张，例如单独使用合成纤维，合成纸浆或混合木浆等原料，配合不同材料进行修饰或加工，赋予纸张不同的机能及用途，广泛运用到生活当中，而现有的喷涂装置工作效率低，不能对喷涂后的油墨进行充分的加热干燥，而且更不能对在干燥过程中产生油墨气体进行吸附过滤，而使得工作环境中弥漫中大量的油门气体，对周围的工作环境造成污染。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721592027.X提出的“一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置，包括工作台、输送带和处理室，所述处理室的内腔中从左到右依次设置有干燥室和喷涂室，所述处理室的上表面从左到右依次固定安装有吸风机、过滤筒、增压泵和油墨存储箱，所述喷涂室的内腔顶端横向安装有横架，所述横架上等距安装有若干个喷头，所述喷头上安装有化雾器，所述干燥室的内腔上侧壁内从左到右依次安装有吸风罩和热风箱，所述处理室的两侧开设有与输送带相对应的进料口和出料口”，虽然本实用新型能够满足加快油墨干燥以便提高喷涂效率的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置将干燥腔内带有油墨的热温气体抽出经过过滤筒净化后直接排放，没有将其中热量进行回收循环利用，造成资源浪费；其次该装置喷头与干燥腔的距离固定，导致油墨喷涂后至进入干燥室前的凝结时间不可调节，当装置用于喷涂不同纸板或使用不同油墨时，容易出现流挂或失光等现象，影响喷涂质量。

基于此，本实用新型设计了一种纸板加工用油墨加速喷涂装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板加工用油墨加速喷涂装置，以解决上述装置将干燥腔内带有油墨的热温气体抽出经过过滤筒净化后直接排放，没有将其中热量进行回收循环利用，造成资源浪费；其次所述装置喷头与干燥腔的距离固定，导致油墨喷涂后至进入干燥室前的凝结时间不可调节，当装置用于喷涂不同纸板或使用不同油墨时，容易出现流挂或失光等现象，影响喷涂质量的额问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板加工用油墨加速喷涂装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有传送带，所述传送带的上方罩设有处理室，所述处理室焊接固定于工作台上，所述处理室的内腔由隔板分隔为干燥室和喷涂室，所述喷涂室位于干燥室的右侧，所述干燥室的左侧壁设置有出料口，所述喷涂室的右侧壁设置有进料口，所述干燥室的顶部从左到右依次通过通风管道连通设置有过滤净化装置、循环风泵和加热装置，所述干燥室的内腔顶部设置有吸气罩和干燥装置，所述吸气罩与过滤净化装置的右侧进气口相连通，所述干燥装置与加热装置的右侧出风口相连通，所述喷涂室的顶部设置有增压泵和油墨箱，所述油墨箱与增压泵的输入端相连通，所述喷涂室的内腔顶部设置有调节滑轨，所述调节滑轨的底部活动连接有调节滑块，所述调节滑块的底部安装有喷涂装置，所述喷涂装置的侧壁通过输送软管与增压泵的输出端相连通。

优选的，所述过滤净化装置包括过滤箱体，所述过滤箱体的内腔横向阵列设置有多组过滤网架，所述过滤网架的顶部设置有抽拉环可从过滤箱体的顶部抽出，所述过滤网架的内腔填充有活性炭，便于活性炭清理更换，以保持装置理想净化效果。

优选的，所述加热装置包括加热箱体，所述加热箱体的内腔设置有电热阻丝，起到产热对气流进行加温的作用。

优选的，所述吸气罩呈喇叭状敞口设置，提高吸气效率，所述吸气罩的底部设置有进风滤网，防止颗粒杂物进入通风管道。

优选的，所述干燥装置包括均呈扁平一字型设置的热风腔和出风嘴，所述出风嘴连通设置于热风腔的底部，增大热风与纸板的接触宽大，以提高干燥效率。

优选的，所述喷涂装置包括与增压泵的输出端相连通的喷头汇流板，所述喷头汇流板的底部螺接设置有多组雾化喷头，提高油墨喷涂效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过多组雾化喷头与扁平一字型的干燥装置相配合，能够加快油墨喷涂和干燥，进而缩短加工周期，提高生产效率；本实用新型过滤净化装置能够对干燥过程中产生的油墨气体进行吸附过滤，有效的降低了干燥过程中油墨气体对工作环境的污染，过滤网架可从过滤箱体的顶部抽出，方便活性炭清理更换，保持装置理想净化效果；本实用新型通过循环风泵将干燥室中抽出的热温排气经净化、再加热后重新吹送回干燥室进行干燥，对排气中的热量进行回收循环利用，节约能源，降低生产成本；本实用新型喷涂装置可自由调节，当装置用于喷涂不同纸板或使用不同油墨时，可控制油墨在纸板上的凝结时间，避免出现流挂或失光等现象；即本实用新型提供了一种可节约能源，提高喷涂质量的纸板加工用油墨加速喷涂装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤净化装置结构示意图；

图3为本实用新型加热装置结构示意图；

图4为本实用新型干燥装置结构示意图；

图5为本实用新型喷涂装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-传送带，3-隔板，4-干燥室，5-喷涂室，6-过滤净化装置，61-过滤箱体，62-过滤网架，63-抽拉环，64-活性炭，7-循环风泵，8-加热装置，81-加热箱体，82-电热阻丝，9-吸气罩，10-干燥装置，101-热风腔，102- 出风嘴，11-增压泵，12-油墨箱，13-调节滑轨，14-调节滑块，15-喷涂装置， 151-喷头汇流板，152-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板加工用油墨加速喷涂装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有传送带2，传送带2的上方罩设有处理室，处理室焊接固定于工作台1上，处理室的内腔由隔板3分隔为干燥室4和喷涂室5，喷涂室5位于干燥室4的右侧，干燥室4的左侧壁设置有出料口，喷涂室5的右侧壁设置有进料口，干燥室4的顶部从左到右依次通过通风管道连通设置有过滤净化装置6、循环风泵7和加热装置8，过滤净化装置6包括过滤箱体61，过滤箱体61的内腔横向阵列设置有多组过滤网架62，过滤网架62的顶部设置有抽拉环63可从过滤箱体61的顶部抽出，过滤网架62的内腔填充有活性炭64，便于活性炭清理更换，以保持装置理想净化效果，加热装置8包括加热箱体81，加热箱体81的内腔设置有电热阻丝 82，起到产热对气流进行加温的作用，干燥室4的内腔顶部设置有吸气罩9 和干燥装置10，吸气罩9呈喇叭状敞口设置，提高吸气效率，吸气罩9的底部设置有进风滤网，防止颗粒杂物进入通风管道，干燥装置10包括均呈扁平一字型设置的热风腔101和出风嘴102，出风嘴102连通设置于热风腔101的底部，增大热风与纸板的接触宽大，以提高干燥效率，吸气罩9与过滤净化装置6的右侧进气口相连通，干燥装置10与加热装置8的右侧出风口相连通，喷涂室5的顶部设置有增压泵11和油墨箱12，油墨箱12与增压泵11的输入端相连通，喷涂室5的内腔顶部设置有调节滑轨13，调节滑轨13的底部活动连接有调节滑块14，调节滑块14的底部安装有喷涂装置15，喷涂装置15的侧壁通过输送软管与增压泵11的输出端相连通，喷涂装置15包括与增压泵 11的输出端相连通的喷头汇流板151，喷头汇流板的底部螺接设置有多组雾化喷头152，提高油墨喷涂效率。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种纸板加工用油墨加速喷涂装置，传送带2、循环风泵7、加热箱体81和增压泵11均分别通过控制开关与外接供电装置电性连接，使用时，通过控制开关分别开启传送带2、循环风泵 7、加热箱体81和增压泵11，然后将纸板放置在输送带传送带2上，送至喷涂室5内，则增压泵11将油墨箱12内的油墨输送到喷涂装置15内，并经过喷涂装置15分流至雾化喷头152，并在雾化喷头152的作用下雾化，形成喷雾状，来对纸板进行喷涂油墨，喷涂后的纸板随后被输送到干燥室4内，进行干燥，在此过程中，在循环风泵7的作用下，吸气罩9将干燥室4中带有油墨雾气的空气吸入形成气流进入过滤净化装置6中，过滤净化装置6中的活性炭64对油墨雾气进行吸附净化，并且活性炭64设置有多组，可实现多重过滤，提高净化效果，净化后的气流进入加热装置8，加热装置8中的加热箱体81对气流进行加热处理，形成热风气流吹送回干燥室4的内腔，以此形成气流循环，在循环过程中，由于气流重复被加热，温度变高，可适当降低加热箱体81的功率，以此实现节能的效果；喷涂装置15通过调节滑轨13、调节滑块14与喷涂装置5的内腔顶部连接，由于调节滑轨13和调节滑块14 的相对滑动作用，使得喷涂装置15可自由调节，当装置用于喷涂不同纸板或使用不同油墨时，可控制油墨在纸板上的凝结时间，避免出现流挂或失光等现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。