自动吸丝设备的制作方法

本实用新型涉及尼龙拉链用单丝领域，尤其是涉及一种能够将尼龙拉链用单丝生产中产生的废丝进行高效收集的自动吸丝设备。

背景技术：

在尼龙拉链用的单丝在，生产过程中会产生废丝。目前，现有的生产厂商是通过人工捡起并收拾进行对废丝的收集，这种废丝收集的方法显而易见具有收集效果不佳、效率不高等不足。

因单丝只有0.1-0.2毫米，具有体积细小，重量轻，很难处理的特点，为了避免影响正常生产，在单丝生产机器设备刚开机时，第一次接线时，会产生大量的废丝，需要工人花费大量时间整理收集，影响效率，浪费原料。

技术实现要素：

综上所述，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开一种能够将尼龙拉链用单丝生产中产生的废丝进行高效收集的自动吸丝设备。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种自动吸丝设备，其包括内腔呈负压状态的箱体，该箱体开设有一开口，该开口处通过吸附管与吸嘴相连通，形成吸丝通道；

所述吸附管一端与所述开口连通，另一端具有多个分支，各分支的端处安装有所述吸嘴，所述吸嘴具有扁平状的吸丝口；

还包括一废丝收集袋，该废丝收集袋装于箱体内，以收集吸附的废丝。

进一步，所述箱体包括箱体本体及一高速风机，该高速风机与箱体本体内腔连通，以使得箱体本体呈负压状态，达到吸丝目的。

进一步，所述高速风机装于箱体本体的上端面，该高速风机的风口与箱体本体上通孔对接，所述通孔上安装有一防护栏，以防止高速风机吸附废丝。

进一步，所述高速风机为流量2000m³/h、风压4000Pa的风机。

进一步，所述箱体本体设置有一挡板，该挡板置于箱体本体内并对应所述开口设置，以导向从所述开口进入的废丝，并将废丝导入至废丝收集袋内。

进一步，所述吸附管包括一主管及多个支管。

相较于现有技术而言，本实用新型的优点如下：

本实用新型利用负压的状态进行快速且有效对废丝的吸附，由高速风机实现箱体的负压状态，再利用负压吸取在生产过程中的废丝，可以减少损耗，节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吸嘴结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图2所示，一种自动吸丝设备，其装于整个生产流程中，全部四次延伸机的后端，自动吸丝设备包括内腔呈负压状态的箱体1，该箱体1开设有一个开口11，该开口11处通过吸附管2与吸嘴3相连通，形成吸丝通道；还包括一废丝收集袋4，该废丝收集袋4置于箱体1内并位于箱体内腔的底面之上，以收集吸附的废丝。

如图1至图2所示，所述箱体1包括箱体本体1-1及一高速风机1-2，该高速风机1-2与箱体本体1-1内腔连通，以使得箱体本体1-1呈负压状态，达到吸丝目的。

具体的说：如图1至图2所示，所述高速风机1-2装于箱体本体1-1的上端面，该高速风机1-2的风口与箱体本体1-1上通孔对接，所述通孔上安装有一防护栏5，以防止高速风机吸附废丝，以防止高速风机1-2吸附废丝，所述高速风机1-2为流量2000m³/h、风压4000Pa的风机；

如图1至图2所示，所述箱体本体1-1设置有一挡板6，该挡板6置于箱体本体1-1内并对应所述开口11设置，以导向从所述开口11进入的废丝，并将废丝导入至所述废丝收集袋3内。

如图1至图2所示，所述吸附管2为软管或硬管，该吸附管2包括主管及与主管连通的多个支管，各支管的端处安装有所述的吸嘴3，所述吸嘴3具有扁平状的吸丝口。

具体的说：如图2所示，所述吸嘴3的端面相外延伸呈扁平的锥状，该锥状的顶端处上开设一条形开口，形成所述吸丝口31。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。