一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器的制作方法

本实用新型涉及工业色丝加工装置领域，具体涉及一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器。

背景技术：

涤纶工业色丝加工的过程为将干燥后的A组份色母粒切片及B组份高粘白切片按设定比例，经过各自的注入系统进入混合料斗，通过料斗搅拌器的充分混合，由螺杆挤压机熔融直接注入到熔体管道，经纺丝计量泵计量后从纺丝组件喷丝板喷出。工业色丝的加工质量和色母粒的组份比例有非常重要的关系，只有保证不同色母粒的组份比例，才能确保工业色丝的质量，因此需要相应地色母粒注射器。现有的色母粒注射器在使用的时候，缺少自动诊断系统故障的装置，使得装置出现问题时，不便于检修和维护，影响加工生产，同时，现有装置的控制系统复杂、能耗高，使得装置的维护和加工成本高，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器，解决了现有的色母粒注射器在使用的时候，缺少自动诊断系统故障的装置，使得装置出现问题时，不便于检修和维护，影响加工生产的问题，以及现有装置的控制系统复杂、能耗高，使得装置的加工成本高的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器，包括一号色母粒切片缓存罐、一号色母粒送料计量阀壳和一号送料计量阀片，所述一号色母粒切片缓存罐下侧设置有所述一号色母粒送料计量阀壳，所述一号色母粒送料计量阀壳内侧设置有所述一号送料计量阀片，所述一号色母粒送料计量阀壳外侧设置有一号计数传感器，所述一号色母粒送料计量阀壳下侧设置有一号计量控制电动机，所述一号计量控制电动机下侧设置有混合料仓，所述混合料仓上侧设置有超声波料位传感器，所述超声波料位传感器与所述混合料仓通过卡槽连接，所述超声波料位传感器一侧设置有二号混合控制电动机，所述混合料仓内侧设置有混合料仓搅拌桨叶，所述二号混合控制电动机与所述混合料仓搅拌桨叶通过花键连接，所述混合料仓下侧设置有纺丝螺杆挤出机，所述纺丝螺杆挤出机一侧设置有四号纺丝螺杆驱动电动机，所述四号纺丝螺杆驱动电动机靠近所述纺丝螺杆挤出机一侧设置有皮带，所述二号电动机远离所述一号计量控制电动机一侧设置有三号计量控制电动机，所述三号计量控制电动机上侧设置有二号色母粒送料阀壳，所述二号色母粒送料阀壳与所述混合料仓通过卡槽连接，所述三号计量控制电动机与所述二号色母粒送料阀壳通过螺栓连接，所述二号色母粒送料阀壳内侧设置有二号送料计量阀片，所述二号色母粒送料阀壳上侧设置有二号色母粒切片缓存罐，所述二号色母粒切片缓存罐与所述二号色母粒送料阀壳通过卡槽连接，所述二号色母粒送料阀壳外侧设置有二号计数传感器，所述二号计数传感器远离所述二号色母粒送料阀壳一侧设置有连接线，所述连接线远离所述二号计数传感器一端设置有PLC可编程序自动控制系统，所述PLC可编程序自动控制系统与所述二号计数传感器通过所述连接线连接，所述PLC可编程序自动控制系统内侧设置有PLC可编程序控制器和HMI人机操作面板，所述PLC可编程序控制器与所述HMI人机操作面板通过通信电缆连接。

进一步的，所述HMI人机操作面板的型号为威伦MT6070iH，所述PLC可编程序自动控制系统的型号为西门子S7-200系列CPU模块224，所述超声波料位传感器的型号为CT1-KGU5B-50。

进一步的，所述一号计数传感器的型号为奥托尼克斯PR12-4DN，所述二号计数传感器的型号为奥托尼克斯PR12-4DN，所述一号色母粒切片缓存罐与所述一号色母粒送料计量阀壳通过卡槽连接。

进一步的，所述一号计数传感器与所述一号色母粒送料阀壳通过螺栓连接，所述一号色母粒送料阀壳与所述一号送料计量阀片通过转动连接，所述一号剂量控制电动机与所述一号送料计量阀片通过花键连接。

进一步的，所述二号混合控制电动机与所述混合料仓通过螺栓连接，所述一号计量控制电动机、所述二号混合控制电动机、所述三号计量控制电动机功率仅0.12KW/台，所述HMI触摸屏的功率为12W，所述四号纺丝螺杆驱动电动机的功率仅120KW/台所述PLC可编程控制器的功率为8W。

进一步的，所述纺丝螺杆挤出机与所述四号纺丝螺杆驱动电动机通过所述皮带连接。

进一步的，所述二号计数传感器与所述二号色母粒送料阀壳通过螺栓连接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的色母粒注射器在使用的时候，缺少自动诊断系统故障的装置，使得装置出现问题时，不便于检修和维护，影响加工生产的问题，本实用新型通过设置的PLC可编程序自动控制系统和HMI人机操作面板，使得装置出现问题时，可以自动对故障进行查找和检修，便于维修人员进行维护，保证装置的正常加工；

2、为解决现有装置的控制系统复杂、能耗高，使得装置的加工成本高的问题，本实用新型通过设置的PLC可编程序自动控制系统和HMI人机操作面板、超声波料位传感器、一号计数传感器、二号计数传感器、一号计量控制电动机、二号混合控制电动机、三号计量控制电动机和四号纺丝螺杆驱动电动机，使得控制系统的能耗低，减少装置的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器中HMI人机操作面板的左侧剖视图；

图3是本实用新型所述一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器中PLC可编程序自动控制系统的工作原理图；

图4是本实用新型所述一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器计量阀片的剖视图。

附图标记说明如下：

1、一号色母粒切片缓存罐；2、一号色母粒送料计量阀壳；3、一号计量控制电动机；4、混合料仓；5、超声波料位传感器；6、二号混合控制电动机；7、三号计量控制电动机；8、二号色母粒送料阀壳；9、二号色母粒切片缓存罐；10、一号计数传感器；11、二号计数传感器；12、一号送料计量阀片；13、二号送料计量阀片；14、纺丝螺杆挤出机；15、四号纺丝螺杆驱动电动机；16、皮带；17、PLC可编程序自动控制系统；18、混合料仓搅拌桨叶；19、HMI人机操作面板；20、连接线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器，包括一号色母粒切片缓存罐1、一号色母粒送料计量阀壳2和一号送料计量阀片12，一号色母粒切片缓存罐1下侧设置有一号色母粒送料计量阀壳2，一号色母粒送料计量阀壳2内侧设置有一号送料计量阀片12，通过一号送料计量阀片12可以精准控制色母粒的注射量，一号色母粒送料计量阀壳2外侧设置有一号计数传感器10，一号计数传感器10可以精准测量一号送料计量阀片12的送料次数，一号色母粒送料计量阀壳2下侧设置有一号计量控制电动机3，一号计量控制电动机3下侧设置有混合料仓4，混合料仓4上侧设置有超声波料位传感器5，超声波料位传感器5可以测量混合料仓4内的物料量，超声波料位传感器5与混合料仓4通过卡槽连接，超声波料位传感器5一侧设置有二号混合控制电动机6，混合料仓4内侧设置有混合料仓搅拌桨叶18，二号混合控制电动机6通过混合料仓搅拌桨叶18可以将混合料仓4内的物料进行均匀搅拌混合，二号混合控制电动机6与混合料仓搅拌桨叶18通过花键连接，混合料仓4下侧设置有纺丝螺杆挤出机14，纺丝螺杆挤出机14可以将熔融后的物料挤出，纺丝螺杆挤出机14一侧设置有四号纺丝螺杆驱动电动机15，四号纺丝螺杆驱动电动机15靠近纺丝螺杆挤出机14一侧设置有皮带16，四号纺丝螺杆驱动电动机15通过皮带16带动纺丝螺杆挤出机14进行工作，二号混合控制电动机6远离一号计量控制电动机3一侧设置有三号计量控制电动机7，三号计量控制电动机7上侧设置有二号色母粒送料阀壳8，二号色母粒送料阀壳8与混合料仓4通过卡槽连接，三号计量控制电动机7与二号色母粒送料阀壳8通过螺栓连接，二号色母粒送料阀壳8内侧设置有二号送料计量阀片13，二号色母粒送料阀壳8上侧设置有二号色母粒切片缓存罐9，二号色母粒切片缓存罐9与二号色母粒送料阀壳8通过卡槽连接，二号色母粒送料阀壳8外侧设置有二号计数传感器11，二号计数传感器11可以对二号送料计量阀片13的送料次数进行统计，二号计数传感器11远离二号色母粒送料阀壳8一侧设置有连接线20，连接线20远离二号计数传感器11一端设置有PLC可编程序自动控制系统17，通过PLC可编程序自动控制系统17可以输入控制指令和信息， PLC可编程序自动控制系统17与二号计数传感器11通过连接线20连接，PLC可编程序自动控制系统17内侧设置有PLC可编程控制器，PLC可编程序自动控制系统17可以对装置进行自动控制，PLC可编程序自动控制系统17与HMI人机操作面板19通过通信电缆连接。

其中，HMI人机操作面板19的型号为威伦MT6070iH，PLC可编程序自动控制系统17的型号为西门子S7-200系列CPU模块224，超声波料位传感器5的型号为CT1-KGU5B-50，一号计数传感器10的型号为奥托尼克斯PR12-4DN，二号计数传感器11的型号为奥托尼克斯PR12-4DN，一号色母粒切片缓存罐1与一号色母粒送料计量阀壳2通过卡槽连接，一号计数传感器10与一号色母粒送料计量阀壳2通过螺栓连接，一号色母粒送料计量阀壳2与一号送料计量阀片12通过转动连接，一号电动机3与一号送料阀片12通过花键连接，二号电动机6与混合料仓4通过螺栓连接，一号计量控制电动机3、二号混合控制电动机6、三号计量控制电动机7的功率仅0.12KW/台，四号纺丝螺杆驱动电动机15的功率120KW/台，PLC可编程序自动控制系统17的功率为12W，HMI人机操作面板19的功率为8W，纺丝螺杆挤出机14与四号纺丝螺杆驱动电动机15通过皮带16连接，二号计数传感器11与二号色母粒送料阀壳8通过螺栓连接。

本实用新型提到的一种涤纶工业色丝加工用色母粒注射器的工作原理：在使用时，先将一号色母粒切片缓存罐1和二号色母粒切片缓存罐9存储需要的色母粒切片，存储好之后，通过PLC可编程序自动控制系统17输入色母粒切片的混合比配方，HMI人机操作面板19接收到设备传感器反馈信息后，按预先设置的控制程序对一号计量控制电动机3和三号计量控制电动机7进行控制，使得一号送料计量阀片12和二号送料计量阀片13，按色母粒切片的混合比配方进行转动，当一号送料计量阀片12转动到设定次数时，一号计数传感器10将测量到次数信息反馈给HMI人机操作面板19，通过HMI人机操作面板19预先编制的程序使得一号计量电控制动机3运行转动，同时控制三号计量控制电动机7，使得二号送料计量阀片13进行转动，当二号送料计量阀片13转动次数达到设定要求后，二号计数传感器11将测量到的次数信息反馈给PLC可编程序自动控制系统17，PLC可编程序自动控制系统17使得一号计数传感器10和二号计数传感器11计数清零，同时一号计量控制电动机3启动，开始循环送料，当超声波料位传感器19检测到混合料仓4内的物料满仓时，PLC可编程序自动控制系统17使得一号计量控制电动机3和三号计量控制电动机7停止运行，系统启动运行后二号混合控制电动机6开始启动，通过混合料仓搅拌桨叶18将物料进行均匀混合搅拌，四号纺丝螺杆驱动电动机15通过皮带16带动纺丝螺杆挤出机14进行工作，进而将混合好的物料挤出，当超声波料位传感器19测量到混合料仓4不满仓时，PLC可编程序自动控制系统17对一号计量控制电动机3和三号计量控制电动机7按预先设置的控制程序运行，进而开始物料注射，当装置出现故障时，PLC可编程序自动控制系统17可以自动报警，通过显示在HMI人机操作面板19上的信息，维护人员很容易查找故障原因，便于维修人员的维修，人员操作更加简单，同时低功率的控制系统，使得装置减少能源消耗，降低生产成本。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。