一种烘干部刮刀架的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种烘干部刮刀架。

背景技术：

烘缸表面存在纸毛和胶黏剂等杂质，烘缸表面杂质过多会导致烘缸表面凹凸不平，影响正常生产；现在造纸厂普遍采用刮刀进行解决，但是刮刀刮下的杂质，尤其是纸毛不仅影响干燥部操作环境，而且小纸毛在干燥部脱落可能再次黏附在纸张表面形成纸病，大纸毛的掉落则很可能造成干燥部断纸，从而影响纸机运行率；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种烘干部刮刀架，用以解决传统技术中刮刀去除的杂质黏附在纸张上，造成纸张断纸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烘干部刮刀架，包括刀架；所述刀架上安装有刮刀，刀架处于落料方向的下沿开设有集料槽，所述集料槽的一相对内壁呈渐缩式设置，且该相对内壁的两端分别贯穿刀架，所述集料槽内还抽拉安装有与其相配合的卸料壳体，所述卸料壳体的其中一侧面倾斜设有导料板，所述导料板的上端部延伸至刮刀的侧壁上，卸料壳体上与所述导料板相对的另一侧壁还倾斜安装有挡料板，所述挡料板与所述导料板之间呈渐扩式设置。

作为一种改进的方案，所述卸料壳体内部还倾斜设有限位板，所述限位板的端部与所述卸料壳体内壁之间设有落料间隙。

作为一种改进的方案，所述刀架上还并列固接有两个定位板，并通过两个定位板之间区域形成夹持区域，所述刮刀安装于所述夹持区域内。

作为一种改进的方案，所述限位板的一端安装于具有所述挡料板的所述卸料壳体的内壁上，另一端倾斜向下延伸与卸料壳体的另一侧壁之间形成所述落料间隙。

作为一种改进的方案，所述限位板铰接于所述卸料壳体的内壁上。

作为一种改进的方案，所述卸料壳体的内壁上设有铰接凸起部，所述限位板铰接于所述铰接凸起部上。

作为一种改进的方案，所述铰接凸起部上还固接有抵板，所述抵板与所述限位板的底面相抵。

作为一种改进的方案，远离所述集料槽的定位板上螺纹安装有固定旋钮，所述固定旋钮的末端穿过定位板与所述刮刀相抵。

作为一种改进的方案，两个所述定位板靠近所述刮刀的刀头的端部均过渡延伸至刮刀的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有效防止杂质黏附在纸张上，保证纸张的质量；对杂质进行收集处理；防止杂质飘拂到纸张上；对刮刀刮除的杂质导向收集；对收集后的杂质进行阻挡，不会因外部空气流动，导致将收集后的杂质带动吹起的现象的发生；便于对收集后的杂质进行排出，便于清理；便于装卸刮刀；便于对刮刀的伸出长度进行调节，调节刮刀的刮取量；保证了纸张的生产质量；调节及其方便，省时省力；结构简单；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图中：1-烘缸；2-刀架；3-定位板；4-导料板；5-挡料板；6-限位板；7-刮刀；8-固定旋钮；9-铰接凸起部；10-抵板；11-卸料壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，烘干部刮刀架，包括刀架2；刀架2上安装有刮刀7，刀架2处于落料方向的下沿开设有集料槽，集料槽的一相对内壁呈渐缩式设置，且该相对内壁的两端分别贯穿刀架2，集料槽内还抽拉安装有与其相配合的卸料壳体11，卸料壳体11的其中一侧面倾斜设有导料板4，导料板4的上端部延伸至刮刀7的侧壁上，卸料壳体11上与导料板4相对的另一侧壁还倾斜安装有挡料板5，挡料板5与导料板4之间呈渐扩式设置。

卸料壳体11内部还倾斜设有限位板6，限位板6的端部与卸料壳体11内壁之间设有落料间隙。

刀架2上还并列固接有两个定位板3，并通过两个定位板3之间区域形成夹持区域，刮刀7安装于夹持区域内。

限位板6的一端安装于具有挡料板5的卸料壳体11的内壁上，另一端倾斜向下延伸与卸料壳体11的另一侧壁之间形成落料间隙。

限位板6铰接于卸料壳体11的内壁上。

卸料壳体11的内壁上设有铰接凸起部9，限位板6铰接于铰接凸起部9上。

铰接凸起部9上还固接有抵板10，抵板10与限位板6的底面相抵。

远离集料槽的定位板3上螺纹安装有固定旋钮8，固定旋钮8的末端穿过定位板3与刮刀7相抵。

两个定位板3靠近刮刀7的刀头的端部均过渡延伸至刮刀7的侧壁上。

其中刮刀7与烘缸1的表面摩擦接触，有效的实现了对烘缸1的表面进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。