一种用于生产碳纤维的碳化装置及其方法与流程

本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种用于生产碳纤维的碳化装置及其方法。

背景技术：

含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳化炉在使用时需要对内炉体进行冷却降温，同时需要对内炉体内冲入保护气体，实际操时存在着以下缺点：降温时冷却水难以流通，热交换效果较差，降温效果不明显，采用法兰连接进气管道时，固定螺栓操作繁琐，费时费力。

公开号为cn109161991a的专利公开了一种生产碳纤维的碳化炉，通过各个结构的设置可对碳化炉的内炉体进行循环往复的降温处理，提高降温效果，同时在对第一连接管和第二连接管进行连通和安装操作时，大大的降低了操作用时，有利于提高工作效率，但是此装置中，第一连接管和第二连接管之间的连接装置中通过齿轮和螺栓等结构配合，结构复杂，同时齿轮还需要经常维护，使得两个连接管之间的连接十分的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在两个连接管之间的连接十分的不便的缺点，而提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产碳纤维的碳化装置，包括炭化炉，所述炭化炉上设有第一连接管，第一连接管的一侧设有第二连接管，第一连接管与第二连接管均设有圆板，两个圆板上均环形均匀的开设有多个卡孔，位于同一水平面上的两个卡孔内活动安装有同一个t型杆，t型杆的一端活动套接有卡块，卡块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有连接孔，t型杆的一端贯穿连接孔，使得第一连接管和第二连接管的连接更加的方便快捷。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有两个转轴，两个转轴上均活动套接有转杆，两个转杆的一侧活动安装有同一个推板，两个转杆的一侧均转动安装有拉杆，两个拉杆的一侧均转动安装有l型杆，两个l型杆的一侧均开设有伸缩孔，两个伸缩孔内均活动安装有t型插杆，t型杆的两侧均开设有插槽，两个t型插杆相互靠近的一端分别延伸至两个插槽内，两个l型杆的一侧均转动安装有连杆，两个连杆的一侧均转动安装有带动杆，两个带动杆的一端均转动安装有椭圆块，将t型杆的一端穿过两个卡孔，然后将卡块的一侧插在t型杆的一端上，从而卡住t型杆。

优选的，所述椭圆块一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆的一端固定安装在圆块的一侧上，此时旋转把手，使得椭圆块转动，进而使得椭圆块通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在安装腔的一侧内壁上。

优选的，所述推板的一侧开设有滑轴槽，滑轴槽内活动安装有两个滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在两个转杆的一侧上，推板通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆转动。

优选的，两个t型插杆上均开设有斜孔，两个斜孔内均活动安装有v型杆，两个v型杆的一端均固定安装在安装腔的一侧内壁上，t型插杆通过斜孔在v型杆上移动。

优选的，所述安装腔的两侧内壁上均开设有滑槽，两个l型杆相互远离的一端分别滑动安装在两个滑槽内，两个滑槽的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别固定安装在两个l型杆的一侧上，两个l型杆的一端分别在两个滑槽内滑动，并使得两个第一弹簧受力。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有两个椭圆孔，两个椭圆块分别与两个椭圆孔相适配，两个椭圆块远离带动杆的一侧均固定安装有把手，带动杆将椭圆块拉进安装腔。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均固定安装在推板的一侧上，然后将卡块的一侧插在t型杆的一端上，从而使得t型杆的一端顶着推板移动，并使得多个第二弹簧受力。

优选的，所述t型插杆上套接有第三弹簧，第三弹簧的一端固定安装在t型插杆的一侧上，第三弹簧的另一端固定安装在l型杆的一侧上，t型插杆通过斜孔在v型杆上移动，从而使得t型插杆的一端插进插槽内并使得第三弹簧受力。

一种用于生产碳纤维的碳化装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将t型杆的一端穿过两个卡孔，然后将卡块的一侧插在t型杆的一端上，从而使得t型杆的一端顶着推板移动，并使得多个第二弹簧受力，推板通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆转动，两个转杆分别通过拉杆带动两个l型杆移动，两个l型杆的一端分别在两个滑槽内滑动，并使得两个第一弹簧受力；

s2：同时l型杆移动带动t型插杆移动，t型插杆通过斜孔在v型杆上移动，从而使得t型插杆的一端插进插槽内并使得第三弹簧受力，从而卡住t型杆；

s3：同时l型杆移动通过连杆带动带动杆移动，带动杆将椭圆块拉进安装腔，此时旋转把手，使得椭圆块转动，进而使得椭圆块通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在安装腔的一侧内壁上，即可完成安装。

本发明中，由于设置了t型杆和卡块，使得第一连接管和第二连接管的连接更加的方便；

本发明中，由于设置了安装腔、连接孔、推板、转轴、转杆、拉杆、l型杆、滑槽、伸缩孔、t型插杆、插槽、连杆、椭圆孔、把手、椭圆块、带动杆、v型杆、斜孔，使得t型杆的一端插进卡块内时，可以被便捷的固定住；

本发明改变了常见的通过螺栓安装的方式，使得第一连接管和第二连接管的连接更加的方便快捷，同时不使用齿轮和螺栓等结果，从而不需要维护，降低了使用成本，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置的第一连接管与第二连接管连接的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置的t型杆与卡块连接的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置的图3中b部分的结构示意图。

图中：1炭化炉、2第一连接管、3第二连接管、4圆板、5卡孔、6t型杆、7卡块、8安装腔、9连接孔、10推板、11转轴、12转杆、13拉杆、14l型杆、15滑槽、16伸缩孔、17t型插杆、18插槽、19连杆、20椭圆孔、21把手、22椭圆块、23带动杆、24v型杆、25斜孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种用于生产碳纤维的碳化装置，包括炭化炉1，炭化炉1上设有第一连接管2，第一连接管2的一侧设有第二连接管3，第一连接管2与第二连接管3均设有圆板4，两个圆板4上均环形均匀的开设有多个卡孔5，位于同一水平面上的两个卡孔5内活动安装有同一个t型杆6，t型杆6的一端活动套接有卡块7，卡块7上开设有安装腔8，安装腔8的一侧内壁上开设有连接孔9，t型杆6的一端贯穿连接孔9，使得第一连接管2和第二连接管3的连接更加的方便快捷。

本发明，安装腔8的一侧内壁上固定安装有两个转轴11，两个转轴11上均活动套接有转杆12，两个转杆12的一侧活动安装有同一个推板10，两个转杆12的一侧均转动安装有拉杆13，两个拉杆13的一侧均转动安装有l型杆14，两个l型杆14的一侧均开设有伸缩孔16，两个伸缩孔16内均活动安装有t型插杆17，t型杆6的两侧均开设有插槽18，两个t型插杆17相互靠近的一端分别延伸至两个插槽18内，两个l型杆14的一侧均转动安装有连杆19，两个连杆19的一侧均转动安装有带动杆23，两个带动杆23的一端均转动安装有椭圆块22，将t型杆6的一端穿过两个卡孔5，然后将卡块7的一侧插在t型杆6的一端上，从而卡住t型杆6。

本发明，椭圆块22一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆23的一端固定安装在圆块的一侧上，此时旋转把手21，使得椭圆块22转动，进而使得椭圆块22通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块22与椭圆孔20垂直，即可使得椭圆块22卡在安装腔8的一侧内壁上。

本发明，推板10的一侧开设有滑轴槽，滑轴槽内活动安装有两个滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在两个转杆12的一侧上，推板10通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆12转动。

本发明，两个t型插杆17上均开设有斜孔25，两个斜孔25内均活动安装有v型杆24，两个v型杆24的一端均固定安装在安装腔8的一侧内壁上，t型插杆17通过斜孔25在v型杆24上移动。

本发明，安装腔8的两侧内壁上均开设有滑槽15，两个l型杆14相互远离的一端分别滑动安装在两个滑槽15内，两个滑槽15的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别固定安装在两个l型杆14的一侧上，两个l型杆14的一端分别在两个滑槽15内滑动，并使得两个第一弹簧受力。

本发明，安装腔8的一侧内壁上开设有两个椭圆孔20，两个椭圆块22分别与两个椭圆孔20相适配，两个椭圆块22远离带动杆23的一侧均固定安装有把手21，带动杆23将椭圆块22拉进安装腔8。

本发明，安装腔8的一侧内壁上固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均固定安装在推板10的一侧上，然后将卡块7的一侧插在t型杆6的一端上，从而使得t型杆6的一端顶着推板10移动，并使得多个第二弹簧受力。

本发明，t型插杆17上套接有第三弹簧，第三弹簧的一端固定安装在t型插杆17的一侧上，第三弹簧的另一端固定安装在l型杆14的一侧上，t型插杆17通过斜孔25在v型杆24上移动，从而使得t型插杆17的一端插进插槽18内并使得第三弹簧受力。

一种用于生产碳纤维的碳化装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将t型杆6的一端穿过两个卡孔5，然后将卡块7的一侧插在t型杆6的一端上，从而使得t型杆6的一端顶着推板10移动，并使得多个第二弹簧受力，推板10通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆12转动，两个转杆12分别通过拉杆13带动两个l型杆14移动，两个l型杆14的一端分别在两个滑槽15内滑动，并使得两个第一弹簧受力；

s2：同时l型杆14移动带动t型插杆17移动，t型插杆17通过斜孔25在v型杆24上移动，从而使得t型插杆17的一端插进插槽18内并使得第三弹簧受力，从而卡住t型杆6；

s3：同时l型杆14移动通过连杆19带动带动杆23移动，带动杆23将椭圆块22拉进安装腔8，此时旋转把手21，使得椭圆块22转动，进而使得椭圆块22通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块22与椭圆孔20垂直，即可使得椭圆块22卡在安装腔8的一侧内壁上，即可完成安装。

实施例2

参照图1-4，一种用于生产碳纤维的碳化装置，包括炭化炉1，炭化炉1上设有第一连接管2，第一连接管2的一侧设有第二连接管3，第一连接管2与第二连接管3均设有圆板4，两个圆板4上均环形均匀的开设有多个卡孔5，位于同一水平面上的两个卡孔5内活动安装有同一个t型杆6，t型杆6的一端活动套接有卡块7，卡块7上开设有安装腔8，安装腔8的一侧内壁上开设有连接孔9，t型杆6的一端贯穿连接孔9，使得第一连接管2和第二连接管3的连接更加的方便快捷。

本发明，安装腔8的一侧内壁上通过焊接固定安装有两个转轴11，两个转轴11上均活动套接有转杆12，两个转杆12的一侧活动安装有同一个推板10，两个转杆12的一侧均转动安装有拉杆13，两个拉杆13的一侧均转动安装有l型杆14，两个l型杆14的一侧均开设有伸缩孔16，两个伸缩孔16内均活动安装有t型插杆17，t型杆6的两侧均开设有插槽18，两个t型插杆17相互靠近的一端分别延伸至两个插槽18内，两个l型杆14的一侧均转动安装有连杆19，两个连杆19的一侧均转动安装有带动杆23，两个带动杆23的一端均转动安装有椭圆块22，将t型杆6的一端穿过两个卡孔5，然后将卡块7的一侧插在t型杆6的一端上，从而卡住t型杆6。

本发明，椭圆块22一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆23的一端通过焊接固定安装在圆块的一侧上，此时旋转把手21，使得椭圆块22转动，进而使得椭圆块22通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块22与椭圆孔20垂直，即可使得椭圆块22卡在安装腔8的一侧内壁上。

本发明，推板10的一侧开设有滑轴槽，滑轴槽内活动安装有两个滑轴，两个滑轴的一端分别通过焊接固定安装在两个转杆12的一侧上，推板10通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆12转动。

本发明，两个t型插杆17上均开设有斜孔25，两个斜孔25内均活动安装有v型杆24，两个v型杆24的一端均通过焊接固定安装在安装腔8的一侧内壁上，t型插杆17通过斜孔25在v型杆24上移动。

本发明，安装腔8的两侧内壁上均开设有滑槽15，两个l型杆14相互远离的一端分别滑动安装在两个滑槽15内，两个滑槽15的一侧内壁上均通过焊接固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别通过焊接固定安装在两个l型杆14的一侧上，两个l型杆14的一端分别在两个滑槽15内滑动，并使得两个第一弹簧受力。

本发明，安装腔8的一侧内壁上开设有两个椭圆孔20，两个椭圆块22分别与两个椭圆孔20相适配，两个椭圆块22远离带动杆23的一侧均通过焊接固定安装有把手21，带动杆23将椭圆块22拉进安装腔8。

本发明，安装腔8的一侧内壁上通过焊接固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均通过焊接固定安装在推板10的一侧上，然后将卡块7的一侧插在t型杆6的一端上，从而使得t型杆6的一端顶着推板10移动，并使得多个第二弹簧受力。

本发明，t型插杆17上套接有第三弹簧，第三弹簧的一端通过焊接固定安装在t型插杆17的一侧上，第三弹簧的另一端通过焊接固定安装在l型杆14的一侧上，t型插杆17通过斜孔25在v型杆24上移动，从而使得t型插杆17的一端插进插槽18内并使得第三弹簧受力。

一种用于生产碳纤维的碳化装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将t型杆6的一端穿过两个卡孔5，然后将卡块7的一侧插在t型杆6的一端上，从而使得t型杆6的一端顶着推板10移动，并使得多个第二弹簧受力，推板10通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆12转动，两个转杆12分别通过拉杆13带动两个l型杆14移动，两个l型杆14的一端分别在两个滑槽15内滑动，并使得两个第一弹簧受力；

s2：同时l型杆14移动带动t型插杆17移动，t型插杆17通过斜孔25在v型杆24上移动，从而使得t型插杆17的一端插进插槽18内并使得第三弹簧受力，从而卡住t型杆6；

s3：同时l型杆14移动通过连杆19带动带动杆23移动，带动杆23将椭圆块22拉进安装腔8，此时旋转把手21，使得椭圆块22转动，进而使得椭圆块22通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块22与椭圆孔20垂直，即可使得椭圆块22卡在安装腔8的一侧内壁上，即可完成安装。

本发明中，在需要安装第一连接管2很第二连接管3时，将t型杆6的一端穿过两个卡孔5，然后将卡块7的一侧插在t型杆6的一端上，从而使得t型杆6的一端顶着推板10移动，并使得多个第二弹簧受力，推板10通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆12转动，两个转杆12分别通过拉杆13带动两个l型杆14移动，两个l型杆14的一端分别在两个滑槽15内滑动，并使得两个第一弹簧受力，同时l型杆14移动带动t型插杆17移动，t型插杆17通过斜孔25在v型杆24上移动，从而使得t型插杆17的一端插进插槽18内并使得第三弹簧受力，从而卡住t型杆6，同时l型杆14移动通过连杆19带动带动杆23移动，带动杆23将椭圆块22拉进安装腔8，此时旋转把手21，使得椭圆块22转动，进而使得椭圆块22通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块22与椭圆孔20垂直，即可使得椭圆块22卡在安装腔8的一侧内壁上，即可完成安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。