一种纱线纺织工艺中的自动接线方法与流程

本发明属于纱线纺织工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种纱线纺织工艺中的自动接线方法。

背景技术：

在现代开放式纺织机中，在合股线断裂抑或清纱器剪切之后合股线主要是自动地接上，其中通过沿着开放式纺织机的纺织工位可移动的机器人或者通过纺织工位自身的操纵机构来执行所述接线工作。

但是在各种情况下，为了接上纱线，首先总是需要多个准备好的工作步骤，它们按时间顺序依次抑或部分相互平行地实施，而且现有的接线方式主要通过捻接器进行接线，捻接后没有任何的后续处理，接线处在纺织机械的拉扯过程中很容易滑脱。

为了有效的避免以上提出的接线处在纺织机械的拉扯过程中很容易滑脱以及操作步骤复杂等技术问题，我们提出了一种纱线纺织工艺中的自动接线方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纱线纺织工艺中的自动接线方法，本方法通过一定程度上简化了操作步骤，而且一定程度上避免了接线处在纺织机械的拉扯过程中很滑脱，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纱线纺织工艺中的自动接线方法，包括如下步骤：

s1、安装纱线卷并查看纱线卷上的参数，首先将两组纱线卷分别安装于纺织设备的纱线轴上，然后查看纱线卷的长度以及纱线卷纱线的拉伸强度；

s2、参数输入，将纱线卷的长度输入捻接器的计米器，计米器的输出端电性连接于捻接器的控制端和储线装置的控制器的控制端；

s3、将两组纱线卷的纱线进行安装，首先将一组纱线的一端分别穿过捻接器、加热器和储线装置连接于纺织设备的纺织接线端；

s4、接线，当一组纱线使用长度达到计米器设定的长度时，计米器将信息分别传输至捻接器和储线装置的控制端，储线装置的线轮向下运动，使捻接器内部的纱线两组处于静止状态，然后通过捻接器将一组纱线的末端与另一组纱线的头端进行捻接接线；

s5、接线处进行烘烤，将接线处移动至加热器内部，然后，通过加热器对接线处进行加热，使接线处的两股纱线牢固的粘合的在一起，提高接线处的强度。

s6、储线装置回位，将加热器的电性连接于储线装置的控制端，当加热器将接线处进行加热后，将信号传输至储线装置的控制端，带动纱线进行输送，而且储线装置进行缓慢回位，对下次接线进行储线。

优选的，所述步骤s2中的参数包括纱线卷的纱线长度、纱线的细度和纱线的张力数据，所述纱线的长度设置为：低于12.5tex长度为200m；12.5tex-100tex长度为100m；大于100tex长度为10m，所述纱线的细度通过号数、公制支数、英制支数、旦尼尔表示。

优选的，所述步骤s5中所述的加热器温度设置为70℃-150℃，所述加热器的内部设置有形式上为槽的加热面，所述槽中设置有多组导纱器，所述纱线在导纱器中沿纱线流动曲线受到偏转。

优选的，所述步骤s4中所述的计米器设置为轮式电子计米器，所述计米器包括cmos电路和cmos芯片，所述计米器通过按键预置所需计数值并且通过led或lcd显示其计数过程，所述计米器的测量轮设置为镍锌合金测量轮，并且在测量轮的表面固定粘合有防滑套，所述计米器的消耗电流为：70ma；所述计米器输出电流为：100ma；所述计米器的工作电源为：12－24v。

优选的，所述步骤s4中所述的捻接器、加热器、计米器和储线装置均固定安装于底座的上端，所述底座的上端一侧设置有用于防止纱线卷的纱线轴，所述纱线轴设置有不低于两组，所述捻接器通过支撑柱固定安装于底座的上端，所述计米器固定安装于捻接器的一侧，且计米器对称设置有两组，所述底座的上端固定安装有电机控制器，所述电机控制器电性连接于储线装置，所述底座的上端一侧设置有用于防止纱线卷的纱线轴，所述纱线轴设置有不低于两组，所述捻接器通过支撑柱固定安装于底座的上端，所述计米器固定安装于捻接器的一侧，且计米器对称设置有两组，所述底座的上端固定安装有电机控制器，所述电机控制器电性连接于储线装置。

优选的，所述储线装置包括立柱、驱动电机、滚轮和滚珠丝杆，所述立柱的下端固定焊接有底座的上端，且立柱设置为空心立柱，所述滚珠丝杆转动安装于立柱的内部，且滚珠丝杆的上端贯穿立柱的顶部固定连接于驱动电机输出轴的一端，所述驱动电机通过固定支架固定安装于立柱的上端，所述滚轮转动连接于滚珠丝杆丝杆座的一侧。

优选的，所述底座的上端一侧固定安装有用于对纱线导向的导向轮。

优选的，所述立柱的内底部嵌装固定有转动轴承，所述滚珠丝杆的下端固定插接于转动轴承的内圈。

本发明的技术效果和优点：本发明提供一种纱线纺织工艺中的自动接线方法，通过在接线后对接线处用加热器烘烤，能使接线处的两股纱线牢固的粘合在一起，一定程度上提高了接线处的强度，而且本发明结构以操作步骤相对于现有技术来说十分简便。

附图说明

图1为本发明纱线纺织工艺中的自动接线方法的流程框图；

图2为本发明纱线纺织工艺中的自动接线装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、纱线轴；3、捻接器；4、加热器；5、储线装置；6、支撑柱；7、电机控制器；8、立柱；9、驱动电机；10、滚轮；11、滚珠丝杆；12、固定支架；13、导向轮；14、转动轴承；15、计米器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种纱线纺织工艺中的自动接线方法，包括如下步骤：

s1、安装纱线卷并查看纱线卷上的参数，首先将两组纱线卷分别安装于纺织设备的纱线轴上，然后查看纱线卷的长度以及纱线卷纱线的拉伸强度；

s2、参数输入，将纱线卷的长度输入捻接器的计米器，计米器的输出端电性连接于捻接器的控制端和储线装置的控制器的控制端；

s3、将两组纱线卷的纱线进行安装，首先将一组纱线的一端分别穿过捻接器、加热器和储线装置连接于纺织设备的纺织接线端；

s4、接线，当一组纱线使用长度达到计米器设定的长度时，计米器将信息分别传输至捻接器和储线装置的控制端，储线装置的线轮向下运动，使捻接器内部的纱线两组处于静止状态，然后通过捻接器将一组纱线的末端与另一组纱线的头端进行捻接接线；

s5、接线处进行烘烤，将接线处移动至加热器内部，然后，通过加热器对接线处进行加热，使接线处的两股纱线牢固的粘合的在一起，提高接线处的强度。

s6、储线装置回位，将加热器的电性连接于储线装置的控制端，当加热器将接线处进行加热后，将信号传输至储线装置的控制端，带动纱线进行输送，而且储线装置进行缓慢回位，对下次接线进行储线。

步骤s2中的参数包括纱线卷的纱线长度、纱线的细度和纱线的张力数据，纱线的长度设置为：低于12.5tex长度为200m；12.5tex-100tex长度为100m；大于100tex长度为10m，纱线的细度通过号数、公制支数、英制支数、旦尼尔表示。

步骤s5中的加热器温度设置为70℃-150℃，加热器的内部设置有形式上为槽的加热面，槽中设置有多组导纱器，纱线在导纱器中沿纱线流动曲线受到偏转。

步骤s4中的计米器设置为轮式电子计米器，计米器包括cmos电路和cmos芯片，计米器通过按键预置所需计数值并且通过led或lcd显示其计数过程，计米器的测量轮设置为镍锌合金测量轮，并且在测量轮的表面固定粘合有防滑套，计米器的消耗电流为：70ma；计米器输出电流为：100ma；计米器的工作电源为：12－24v。

实施例2：

一种纱线纺织工艺中的自动接线方法的自动接线装置，包括底座1、捻接器3、加热器4、计米器15和储线装置5，底座1的上端一侧设置有用于防止纱线卷的纱线轴2，纱线轴2设置有不低于两组，捻接器3通过支撑柱6固定安装于底座1的上端，计米器15固定安装于捻接器3的一侧，且计米器15对称设置有两组，底座1的上端固定安装有电机控制器7，电机控制器7电性连接于储线装置5。

储线装置5包括立柱8、驱动电机9、滚轮10和滚珠丝杆11，立柱8的下端固定焊接有底座1的上端，且立柱8设置为空心立柱，滚珠丝杆11转动安装于立柱8的内部，且滚珠丝杆11的上端贯穿立柱8的顶部固定连接于驱动电机9输出轴的一端，驱动电机9通过固定支架12固定安装于立柱8的上端，滚轮10转动连接于滚珠丝杆11丝杆座的一侧。

底座1的上端一侧固定安装有用于对纱线导向的导向轮13。

立柱8的内底部嵌装固定有转动轴承14，滚珠丝杆11的下端固定插接于转动轴承14的内圈。

综上所述：本发明提供一种纱线纺织工艺中的自动接线方法，通过在接线后对接线处用加热器烘烤，能使接线处的两股纱线牢固的粘合在一起，一定程度上提高了接线处的强度，而且本发明结构以操作步骤相对于现有技术来说十分简便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。